CN104197767A - 一种翅片管组及其制造方法和专用焊机 - Google Patents
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Abstract
一种翅片管组及其制造方法和专用焊机，所说的翅片管组，包括U型内管、外管及翅片。所说翅片管组的制造方法，包括如下步骤：（1）下料；（2）弯管成形；（3）翅片成形；（4）翅片管焊接成形。所说的专用焊机，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。可广泛应用于燃煤电厂烟气余热利用设备制造过程中。
Description
技术领域
本发明涉及 一种翅片管组及其制造方法和专用焊机，可广泛应用于燃煤电厂烟气余热利用设备制造过程中。
背景技术
现有的翅片管，在生产过程中，一般为单管结构成形，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高、焊接质量好的 一种翅片管组及其制造方法和专用焊机。
为了达到上述目的，本发明一种翅片管组，其特殊之处在于，包括带有大弯头的U型内管和带有小弯头的U型外管，间隔均匀焊接在U型内管、U型外管上的翅片。
本发明一种翅片管组，所述的翅片，带有4个与管子对应的整体为圆弧状的凹槽，凹槽弧线上分布多个锯齿切口。
本发明一种翅片管组，所述的翅片，其凹槽弧线上分布多个锯齿切口，目的在于便于熔融焊接，焊接质量好。
本发明一种制造所述翅片管组的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：
（1）下料
按翅片管组结构要求，在剪切机上剪切出符合长度要求的U型内管直管和U型外管直管；
（2）弯管成形
在弯管机上对U型内管直管和U型外管直管按翅片管组结构要求，进行折弯成形；
（3）翅片成形
采用输送钢带在冲压机上自动冲裁翅片凹槽成形，同时每个翅片切断联合成形；
（4）翅片管焊接成形
将前述的已折弯的U型内管、U型外管四排管子装夹定位在专用焊机上，在专用焊机上进行自动焊接翅片成形。
本发明一种制造所述翅片管组的方法，可实现U型弯通过弯管工艺直接成形，不需单独制造弯头，使手工焊接焊缝数量减少，劳动强度降低，降低焊缝焊接缺陷导致的换热介质泄露缺陷及安全隐患。
本发明种制造所述翅片管组的方法，有利于提高产品质量，降低工件成形外形尺寸偏差，节省组装时间，提高组装质量。
本发明一种专用焊机，其特殊之处在于，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。
本发明一种专用焊机，其工作原理是：冲剪成形的翅片由人工分别码至两侧料仓内，送料机构根据程序动作自动将翅片送至电极夹持器中，同时钢管按程序移动到焊接工位，气缸推动电极夹持器中的翅片与钢管接触、挤压同时中频逆变电源使翅片、钢管之间接触部位快速产生电阻热，翅片与管接触部位熔融并在气缸推动下与钢管焊为一体，气缸退出，从而完成一个位置的一对翅片焊接。翅片落片、步进电机推动钢管移动则进入下一个循环。
本发明一种专用焊机，采用双翅片、四排管同时成形，即以4排管为一组模块，在4排管上同时焊接一对相应的翅片，与单管生产相比，可大大提高焊机的生产效率，生产效率高。
本发明一种专用焊机，采用翅片自动落片、钢管自动输送方式，两翅片同时焊接，可实现翅片的自动落片焊接操作，提高了翅片管的焊接效率，焊接质量好。
综上所述，本发明 一种翅片管组及其制造方法和专用焊机，生产效率高，焊接质量好。
附图说明 以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明一种翅片管组的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视放大图；
图3是本发明一种专用焊机的结构示意图。
具体实施方式 在图1～图3中，本发明一种翅片管组，其特殊之处在于，包括带有大弯头的U型内管1和带有小弯头的U型外管2，间隔均匀焊接在U型内管、U型外管上的翅片3。
本发明一种翅片管组，所述的翅片，带有4个与管子对应的整体为圆弧状的凹槽，凹槽弧线上分布多个锯齿切口a。
本发明一种制造所述翅片管组的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：
（1）下料
按翅片管组结构要求，在剪切机上剪切出符合长度要求的U型内管直管和U型外管直管；
（2）弯管成形
在弯管机上对U型内管直管和U型外管直管按翅片管组结构要求，进行折弯成形；
（3）翅片成形
采用输送钢带在冲压机上自动冲裁翅片凹槽成形，同时每个翅片切断联合成形；
（4）翅片管焊接成形
将前述的已折弯的U型内管、U型外管四排管子装夹定位在专用焊机上，在专用焊机上进行自动焊接翅片成形。
本发明一种专用焊机，其特殊之处在于，包括机座4，安装在机座上的两套机架5，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓6，安装在机架上方平台上的送料气缸7，安装在机架上的两套落料通道8，安装在机架上的两套水平推料气缸9，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置10。
此外，图3中，翅片管组11。
Claims (4)
1.一种翅片管组，其特征在于，包括带有大弯头的U型内管和带有小弯头的U型外管，间隔均匀焊接在U型内管、U型外管上的翅片。
2.根据权利要求1所述的一种翅片管组，其特征在于，所述的翅片，带有4个与管子对应的整体为圆弧状的凹槽，凹槽弧线上分布多个锯齿切口。
3.一种制造权利要求1所述翅片管组的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）下料
按翅片管组结构要求，在剪切机上剪切出符合长度要求的U型内管直管和U型外管直管；
（2）弯管成形
在弯管机上对U型内管直管和U型外管直管按翅片管组结构要求，进行折弯成形；
（3）翅片成形
采用输送钢带在冲压机上自动冲裁翅片凹槽成形，同时每个翅片切断联合成形；
（4）翅片管焊接成形
将前述的已折弯的U型内管、U型外管四排管子装夹定位在专用焊机上，在专用焊机上进行自动焊接翅片成形。
4.一种使用权利要求3所述方法制造权利要求1、2所述翅片管组的专用焊机，其特征在于，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。
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