CN102729018B - 一种空调小u型管全自动弯管及套焊环生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种结构设计合理、适用范围广的一种空调小U形管全自动弯管及弯管套焊环的生产工艺，大发明由在一台机器上自动完成上料、弯、套箍整形多个工序为一机完成，该装置和生产工艺和现有技术相比可以节约被锯片锯掉的铜管20％，节约用电量4倍，节约劳动力5倍，节省稀盐酸千吨/年，减少环境污染。

Description

一种空调小U型管全自动弯管及套焊环生产工艺
【技术领域】
本发明涉及一种空调小U形管全自动弯管及弯管套焊环生产工艺，用在空调机组生产。
【背景技术】
空调机在制造过程中需要盘管作为换热器管，盘管在制作时先将直管弯成长U形管，再用一组短U形管将一组长U型管焊接起来，目前企业在小U形管制作工艺是：首先使用弯管装置弯U形管，然后因为有屑使用锯片切割弯管两端，进一步采用稀盐酸二次清洗铜屑，然后整形，进一步套焊环，然后检测包装入库。
因为上述加工工艺采用的是多个加工装置分机加工，然后进行分切、弯、整形、套箍的多道加工工序，因为工序复杂生产效率较低，采用该工艺因为需要锯片切割，这样被锯掉的铜管浪费部分占到20％以上，多台机加工增加电力消耗和人工浪费，稀盐酸二次工序耗用稀盐酸水需要上千吨/年，同时稀盐酸清洗造成环境污染较为严重。
【发明内容】
为解决现有技术不足，本发明的主要目的是提供一种结构设计合理、适用范围广的一种空调小U形管全自动弯管及弯管套焊环的生产工艺及方法。本发明由在一台机器上自动完成上料、弯、套箍整形多个工序为一机完成。该装置和生产工艺和现有技术相比可以节约被锯片锯掉的铜管20％，节约用电量4倍，节约劳动力5倍，节省稀盐酸千吨/年，减少环境污染。
本发明所采用的技术方案是：一种空调小U形管全自动弯管及套焊环的生产工艺，其特征是，由铜管弯管系统和小U管套焊环系统两个操作部分组成，弯管工艺，由自动给管料斗将管料送到供管控制装置由供管控制器按机械运转的节拍速度将管料送到伸缩杆推管器的槽孔中由往复运动的伸缩杆推管器的伸缩杆推至弯小U管弯管模的工位，由球头芯杆推动器将球头芯杆推进紫铜管内的弯管所需的位置，由弯管驱动器带动小U弯管模旋转完成弯管工艺，再由往复运动的小U管提取臂将小U管提取臂的一端设有与小U管形状相同的腔口与小U管弯管模的中心自动对准，由小U管顶出装置将弯好的小U管从小U管弯管模中顶出到小U管提取臂一端的形腔中，再由小U管提取臂缩回到小U管整形工位处与小U管整形装置自动对准，再由整形驱动器将整形装置中的顶套顶杆中的顶套先顶紧在小U管的两条直管圆壁的端面上，并将小U管的两条直管的外经套在顶套的一段内圆中，再由整形驱动器将整形一端中的顶杆顶进小U管两条直管的内孔中缩回完成整形步骤，再由小U管提取臂将整形过的小U管带回到套焊环工位处对准套焊环装置，由自动供焊环料斗将焊环送至套焊环装置由套焊环装置中的顶套顶杆中的顶杆先将焊环套在芯杆外圆的一端时顶套顶杆同时继续往前推进，
当芯杆的一段插入小U管的直管内孔时顶套继续往前将焊环压到小U管的直管处的所需位置，当完成套焊工序时由小U管顶出装置顶出套好焊环的小U管，小U管自然的掉在出料斗的槽口滑倒所需的成品容器中，完成一个弯管套焊环的一个周期。达到提高生产率目的。
本发明有益效果是：本发明减少原材料消耗，提高生产效率，降低电量消耗和人工浪费，同时减少稀盐酸使用，减少生产工艺对环境的影响。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见本发明附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本发明加以限制。
【附图说明】
图为本发明示意图；
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图所示，的一种空调小U形管自动弯管套焊环工艺，由铜管弯管系统和小U管套焊环系统二部分组成，弯管工艺，由自动给管料斗(1)将管料送到供管控制装置(2)由供管控制器按机械运转的节拍速度将管料送到伸缩杆推管器(3)的槽孔中由往复运动的伸缩杆推管器(3)的伸缩杆推至弯小U管弯管模(4)的工位。由球头芯杆推动器(4.1)将球头芯杆推进紫铜管内的弯管所需的位置，由弯管驱动器带动小U管弯管模(4)旋转180°完成弯管工艺。再由往复运动的小U管提取臂(5)将小U管提取臂的一端设有与小U管形状相同的形腔口与小U管弯管模(4)的中心自动对准，由小U管顶出装置(4.2)将弯好的小U管从小U管弯管模(4)中顶出到小U管提取臂(5)一端的形腔中，再由小U管提取臂(5)缩回到小U管整形工位(7)处与小U管整形装置(9)自动对准，再由整形驱动器(8)将整形装置(9)中的顶套顶杆(8.1)中的顶套先顶紧在小U管的两条直管圆壁的端面上，并将小U管的两条直管的外经套在顶套的一段内圆中，再由整形驱动器(8)将整形一端(9)中的顶套顶杆(8.1)顶进小U管两条直管的内孔中缩回完成整形步骤。再由小U管提取臂(5)将整形过的小U管带回到套焊环工位(10)处对准套焊环装置(12)，由自动供焊环料斗将焊环送至套焊环装置(12)，由套焊环装置(12)中的顶套顶杆(12.1)中的顶杆先将焊环套在芯杆外圆的一端时顶套顶杆同时继续往前推进，当芯杆的一段插入小U管的直管内孔时顶套继续往前将焊环压到小U管的直管处的所需位置，当完成套焊工序时由小U管顶出装置(13)顶出套好焊环的小U管，小U管自然的掉在出料斗(14)的槽口滑倒所需的成品容器中。完成一个弯管套焊环的一个周期。
本发明由在一台机器上自动完成上料、弯、套箍整形多个工序为一机完成。该装置和生产工艺和现有技术相比可以节约被锯片锯掉的铜管20％，节约用电量4倍，节约劳动力5倍，节省稀盐酸千吨/年，减少环境污染。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (1)

1.一种空调小U形管全自动弯管及套焊环的生产工艺，其特征是，由铜管弯管系统和小U管套焊环系统两个操作部分组成，弯管工艺，由自动给管料斗将管料送到供管控制装置，由供管控制器按机械运转的节拍速度将管料送到伸缩杆推管器的槽孔中，由往复运动的伸缩杆推管器的伸缩杆推至弯小U管弯管模的工位，由球头芯杆推动器将球头芯杆推进紫铜管内的弯管所需的位置，由弯管驱动器带动小U弯管模旋转完成弯管工艺，再由往复运动的小U管提取臂将小U管提取臂的一端设有与小U管形状相同的腔口与小U管弯管模的中心自动对准，由小U管顶出装置将弯好的小U管从小U管弯管模中顶出到小U管提取臂一端的形腔中，再由小U管提取臂缩回到小U管整形工位处与小U管整形装置自动对准，再由整形驱动器将整形装置中的顶套顶杆中的顶套先顶紧在小U管的两条直管圆壁的端面上，并将小U管的两条直管的外经套在顶套的一段内圆中，再由整形驱动器将整形一端中的顶杆顶进小U管两条直管的内孔中缩回完成整形步骤，再由小U管提取臂将整形过的小U管带回到套焊环工位处对准套焊环装置，由自动供焊环料斗将焊环送至套焊环装置，由套焊环装置中的顶套顶杆中的顶杆先将焊环套在芯杆外圆的一端时顶套顶杆同时继续往前推进，当芯杆的一段插入小U管的直管内孔时顶套继续往前将焊环压到小U管的直管处的所需位置，当完成套焊工序时由小U管顶出装置顶出套好焊环的小U管，小U管自然的掉在出料斗的槽口滑倒所需的成品容器中，完成一个弯管套焊环的一个周期。
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