CN106238821A - 管材切割吹扫方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清除管材切割过程中会产生的金属屑的管材切割吹扫方法及装置，它包括锯切行走小车，锯切行走小车上设有切割夹具、由锯片驱动机构驱动的锯片，其特征是所述的锯切行走小车上设有由PLC控制器控制的垂直吹扫机构、横向吹扫机构；所述的PLC控制器连接有2个分别控制向横向吹扫机构、垂直吹扫机构输送压缩空气的电磁阀；所述的PLC控制器连接控制锯切行走小车、切割夹具、锯片驱动机构；本发明在锯片处设置垂直风刀吹扫锯片锯切管材过程中产生的金属屑，并设置水平风刀清除待切割管材周向表面和夹具内壁附着的金属屑，避免切割夹具加紧管材时因金属屑损伤管壁；其结构简单，投入成本低，自动化程度高，也为洁净生产创造了有力条件。

Description

管材切割吹扫方法及装置

技术领域

本发明涉及一种管材加工设备，具体地说是涉及一种管材切割机，特别是指一种管材切割吹扫方法及装置。

背景技术

在管材生产行业中，焊管产品通常采用钢带、钛带等其他金属带材经冷弯成型、焊接、热处理、定径等工序生产的管材，需要根据不同用途，切割成不同的长度。目前管材切割一般采用带锯切割、圆盘锯切割和无齿切割三种方式。对于激光切割、等离子切割等切割设备，由于设备投资大，对管材会造成额外的损伤，在制管行业很少使用。

无齿切割通常采用单个或一组圆形刀片，在设备周向高速旋转下，通过刀片的步进作用切割管材，切割时基本上没有金属屑的产生，但在切割端头会形成缩口，将影响产品使用，必须采用其他方式进行二次切割，材料利用率将会降低，人工劳动力将大大提高。另外，对于超大、超厚管材，采用无齿切割方式很难实现，需要采用带锯切割或有齿切割。而带锯切割和有齿切割在切割过程中会产生大量的金属屑，会随着管材带入下一道工序，同时，金属屑也会经常落入切割夹具中，当切割夹具夹持管材时，附着的金属屑将会损坏管材表面质量，对于薄壁管切割损伤更加明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于清除管材切割过程中会产生的金属屑的管材切割吹扫方法及装置。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种管材切割吹扫装置，它包括锯切行走小车，锯切行走小车上设有切割夹具、由锯片驱动机构驱动的锯片，所述的锯切行走小车上设有由PLC控制器控制的垂直吹扫机构、横向吹扫机构；所述的PLC控制器连接有2个分别控制向横向吹扫机构、垂直吹扫机构输送压缩空气的电磁阀；所述的PLC控制器连接控制锯切行走小车、切割夹具、锯片驱动机构。

本发明所述的垂直吹扫机构包括设于锯片处的垂直风刀，所述的横向吹扫机构包括套设于管材的水平风刀，垂直风刀、水平风刀分别连通有由相应各电磁阀控制的压缩空气进气管。

本发明所述的垂直风刀的刀头为尖头形，且刀头的尖端垂直朝下对准锯片的锯切点；所述的水平风刀为筒状体，筒状体的筒壁内具有中空腔室；所述的筒状体朝向管材输送方向的底面上、垂直风刀的尖端皆分布有风孔。

一种管材切割吹扫方法，适用于上述管材切割吹扫装置，用于吹扫管材切割机切割时产生的金属屑，它包括垂直吹扫步骤、横向吹扫步骤；所述的管材切割机包括锯切行走小车，锯切行走小车上设有切割夹具、由锯片驱动机构驱动的锯片；当切割夹具夹紧管材，锯片锯切管材时，进行垂直吹扫步骤，吹扫锯片在锯切过程中产生的金属屑；当完成该段管材的切割动作，切割夹具松开管材，锯切行走小车回到待机位时，进行横向吹扫步骤，吹扫切割夹具内侧和待切割管材的表面的金属屑。

本发明所述的锯切行走小车上设有由PLC控制器连接控制的垂直吹扫机构、横向吹扫机构，所述的PLC控制器分别连接有2个电磁阀以分别控制向横向吹扫机构、垂直吹扫机构输送压缩空气；所述的垂直吹扫机构包括设于锯片处的垂直风刀，所述的横向吹扫机构包括套设于管材的水平风刀，垂直风刀、水平风刀分别连通有由相应各电磁阀控制的压缩空气进气管；所述的PLC控制器连接控制锯片驱动机构以驱动锯片进行切割或停止切割，并连接控制锯切行走小车沿管材输送方向来回运行，同时控制切割夹具夹持或松开管材。

所述的垂直吹扫步骤中，PLC控制器启动锯切行走小车由待机位沿管材输送方向开始运行，并控制切割夹具加紧管材，同时上升沿触发锯片驱动机构驱动锯片进行切割，此时PLC控制器控制与垂直吹扫机构相应的电磁阀开启，使压缩空气经压缩空气进气管输送至垂直风刀，实现对锯片锯切点的吹扫；

当切割动作完成后，PLC控制器控制切割夹具，下降沿触发锯片驱动机构停止锯片的切割动作，同时控制与垂直吹扫机构相应的电磁阀关闭，停止对垂直风刀输送压缩空气，PLC控制器控制锯切行走小车回到待机位，然后进入横向吹扫步骤；

所述的横向吹扫步骤中，PLC控制器控制与横向吹扫机构相应的电磁阀开启，使压缩空气经压缩空气进气管输送至水平风刀，使水平风刀按预设时间对待切割管材的表面和切割夹具内侧进行延时吹扫；

当横向吹扫步骤完成后，PLC控制器控制与横向吹扫机构相应的电磁阀关闭，停止对水平风刀输送压缩空气，回到最初待机状态；

同理，重复以上操作周期，完成逐段管材切割时的吹扫工作。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其在锯片的切割点处设置垂直风刀在第一时间吹扫锯片锯切管材的过程中产生的金属屑，并设置风口朝向切割夹具及待切割管材外周的水平风刀，在切割完成后清除待切割管材周向表面和夹具内壁附着的金属屑，避免切割夹具在加紧管材时因附着的金属屑损伤管壁；其结构简单，投入成本低，自动化程度高，解决了因管材周向表面和夹具内壁附着的金属屑对管材表面的损伤，同时，也为洁净生产创造了有力条件。

附图说明

图1是本发明中管材切割吹扫装置的结构示意图；

图2是本发明中垂直风刀8的结构放大示意图；

图3是本发明中水平风刀2的结构放大示意图；

图4是本发明中管材切割吹扫方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

由图1、图2、图3可知，一种管材切割吹扫装置，它包括锯切行走小车1，锯切行走小车1上设有切割夹具9、由锯片驱动机构6驱动的锯片7，所述的锯切行走小车1上设有由PLC控制器5控制的垂直吹扫机构、横向吹扫机构；所述的PLC控制器5连接有2个分别控制向横向吹扫机构、垂直吹扫机构输送压缩空气的电磁阀4；所述的PLC控制器5连接控制锯切行走小车1、切割夹具9、锯片驱动机构6。

本发明所述的垂直吹扫机构包括设于锯片7处的垂直风刀8，所述的横向吹扫机构包括套设于管材10的水平风刀2，垂直风刀8、水平风刀2分别连通有由相应各电磁阀4控制的压缩空气进气管3。

本发明所述的垂直风刀8的刀头为尖头形，且刀头的尖端垂直朝下对准锯片7的锯切点；所述的水平风刀2为筒状体，筒状体的筒壁内具有中空腔室12；所述的筒状体朝向管材10输送方向的底面上、垂直风刀8的尖端皆分布有风孔11。

由图1、图2、图3、图4可知，一种管材切割吹扫方法，适用于上述管材切割吹扫装置，用于吹扫管材切割机切割时产生的金属屑，它包括垂直吹扫步骤、横向吹扫步骤；所述的管材切割机包括锯切行走小车1，锯切行走小车1上设有切割夹具9、由锯片驱动机构6驱动的锯片7；当切割夹具9夹紧管材10，锯片7锯切管材10时，进行垂直吹扫步骤，吹扫锯片7在锯切过程中产生的金属屑；当完成该段管材10的切割动作，切割夹具9松开管材10，锯切行走小车1回到待机位时，进行横向吹扫步骤，吹扫切割夹具9内侧和待切割管材10的表面的金属屑。

本发明所述的锯切行走小车1上设有由PLC控制器5连接控制的垂直吹扫机构、横向吹扫机构，所述的PLC控制器5分别连接有2个电磁阀4以分别控制向横向吹扫机构、垂直吹扫机构输送压缩空气；所述的垂直吹扫机构包括设于锯片7处的垂直风刀8，所述的横向吹扫机构包括套设于管材10的水平风刀2，垂直风刀8、水平风刀2分别连通有由相应各电磁阀4控制的压缩空气进气管3；所述的PLC控制器5连接控制锯片驱动机构6以驱动锯片7进行切割或停止切割，并连接控制锯切行走小车1沿管材10输送方向来回运行，同时控制切割夹具9夹持或松开管材10。

所述的垂直吹扫步骤中，PLC控制器5启动锯切行走小车1由待机位沿管材10输送方向开始运行，并控制切割夹具9加紧管材10，同时上升沿触发锯片驱动机构6驱动锯片7进行切割，此时PLC控制器5控制与垂直吹扫机构相应的电磁阀4开启，使压缩空气经压缩空气进气管3输送至垂直风刀8，实现对锯片7锯切点的吹扫；

当切割动作完成后，PLC控制器5控制切割夹具9，下降沿触发锯片驱动机构6停止锯片7的切割动作，同时控制与垂直吹扫机构相应的电磁阀4关闭，停止对垂直风刀8输送压缩空气，PLC控制器5控制锯切行走小车1回到待机位，然后进入横向吹扫步骤；

所述的横向吹扫步骤中，PLC控制器5控制与横向吹扫机构相应的电磁阀4开启，使压缩空气经压缩空气进气管3输送至水平风刀2，使水平风刀2按预设时间对待切割管材10的表面和切割夹具9内侧进行延时吹扫；

当横向吹扫步骤完成后，PLC控制器5控制与横向吹扫机构相应的电磁阀4关闭，停止对水平风刀2输送压缩空气，回到最初待机状态；

同理，重复以上操作周期，完成逐段管材10切割时的吹扫工作。

Claims (6)

1.一种管材切割吹扫装置，它包括锯切行走小车，锯切行走小车上设有切割夹具、由锯片驱动机构驱动的锯片，其特征是所述的锯切行走小车上设有由PLC控制器控制的垂直吹扫机构、横向吹扫机构；所述的PLC控制器连接有2个分别控制向横向吹扫机构、垂直吹扫机构输送压缩空气的电磁阀；所述的PLC控制器连接控制锯切行走小车、切割夹具、锯片驱动机构。

2.根据权利要求1所述的管材切割吹扫装置，其特征是所述的垂直吹扫机构包括设于锯片处的垂直风刀，所述的横向吹扫机构包括套设于管材的水平风刀，垂直风刀、水平风刀分别连通有由相应各电磁阀控制的压缩空气进气管。

3.根据权利要求2所述的管材切割吹扫装置，其特征是所述的垂直风刀的刀头为尖头形，且刀头的尖端垂直朝下对准锯片的锯切点；所述的水平风刀为筒状体，筒状体的筒壁内具有中空腔室；所述的筒状体朝向管材输送方向的底面上、垂直风刀的尖端皆分布有风孔。

4.一种管材切割吹扫方法，适用于上述管材切割吹扫装置，用于吹扫管材切割机切割时产生的金属屑，其特征是它包括垂直吹扫步骤、横向吹扫步骤；所述的管材切割机包括锯切行走小车，锯切行走小车上设有切割夹具、由锯片驱动机构驱动的锯片；当切割夹具夹紧管材，锯片锯切管材时，进行垂直吹扫步骤，吹扫锯片在锯切过程中产生的金属屑；当完成该段管材的切割动作，切割夹具松开管材，锯切行走小车回到待机位时，进行横向吹扫步骤，吹扫切割夹具内侧和待切割管材的表面的金属屑。

5.根据权利要求4所述的管材切割吹扫方法，其特征是所述的锯切行走小车上设有由PLC控制器连接控制的垂直吹扫机构、横向吹扫机构，所述的PLC控制器分别连接有2个电磁阀以分别控制向横向吹扫机构、垂直吹扫机构输送压缩空气；所述的垂直吹扫机构包括设于锯片处的垂直风刀，所述的横向吹扫机构包括套设于管材的水平风刀，垂直风刀、水平风刀分别连通有由相应各电磁阀控制的压缩空气进气管；所述的PLC控制器连接控制锯片驱动机构以驱动锯片进行切割或停止切割，并连接控制锯切行走小车沿管材输送方向来回运行，同时控制切割夹具夹持或松开管材。

6.根据权利要求5所述的管材切割吹扫方法，其特征是所述的垂直吹扫步骤中，PLC控制器启动锯切行走小车由待机位沿管材输送方向开始运行，并控制切割夹具加紧管材，同时上升沿触发锯片驱动机构驱动锯片进行切割，此时PLC控制器控制与垂直吹扫机构相应的电磁阀开启，使压缩空气经压缩空气进气管输送至垂直风刀，实现对锯片锯切点的吹扫；

当切割动作完成后，PLC控制器控制切割夹具，下降沿触发锯片驱动机构停止锯片的切割动作，同时控制与垂直吹扫机构相应的电磁阀关闭，停止对垂直风刀输送压缩空气，PLC控制器控制锯切行走小车回到待机位，然后进入横向吹扫步骤；

所述的横向吹扫步骤中，PLC控制器控制与横向吹扫机构相应的电磁阀开启，使压缩空气经压缩空气进气管输送至水平风刀，使水平风刀按预设时间对待切割管材的表面和切割夹具内侧进行延时吹扫；

当横向吹扫步骤完成后，PLC控制器控制与横向吹扫机构相应的电磁阀关闭，停止对水平风刀输送压缩空气，回到最初待机状态；

同理，重复以上操作，完成逐段管材切割时的吹扫工作。