CN106141310A - 一种油锯链焊齿机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油锯链焊齿机,其特征在于:包括设置在工作平台上的震动送刀粒部件、刀粒阻挡部件、取刀粒部件、刀粒支撑部件、加焊胶部件、切焊片部件、送焊片部件、接刀粒部件、送刀片部件、取刀片部件及高频加热部件,可以实现油锯链焊齿的自动化操作。
Description
技术领域
本发明涉及油锯链加工装置领域,特别涉及一种油锯链焊齿机。
背景技术
随着社会的发展和科学的进步,人们对工业化水平要求不断提高,对工业化生产要求自动化,从而提高生产效率,降低劳动强度,油锯链焊齿机是一种常见的加工工具,其中,油锯链焊齿机中有一道工序,是当焊片切断后,然后将焊片送至刀粒的竖直面上,现有技术中,常通过人工操作来完成这一工序,因此,生产效率明显较低,劳动强度大,且产品受人工操作差异影响,产品品质不高。
目前,市场上的自动焊齿机较少,大多采用传统的分部焊接工艺,工作效率低,刀片的取用及夹紧装置自动化程度低,精度差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油锯链焊齿机,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种油锯链焊齿机,其特征在于:包括设置在工作平台上的震动送刀粒部件、刀粒阻挡部件、取刀粒部件、刀粒支撑部件、加焊胶部件、切焊片部件、送焊片部件、接刀粒部件、送刀片部件、取刀片部件及高频加热部件,所述送刀粒部件由振动盘和直振两部分构成,刀粒阻挡部件包括阻挡气缸及其连接的一根杠杆,取刀粒部件包括L型部件以及真空吸气装置,刀粒支撑部件由一气缸和气缸支撑杆以及支撑平台组成,送焊片装置,包括支撑板,所述支撑板上设有水平气缸运动装置,水平气缸运动装置上设有竖直气缸运动装置,水平气缸运动装置与竖直气缸运动装置拆卸连接,所述竖直气缸运动装置上设有安装板,安装板上设有旋转气缸,所述旋转气缸上设有真空吸嘴,接刀粒部件包括一个凹形台,下方接一真空装置,送刀片部件包括装刀片槽和推刀片气缸以及放刀片槽,去刀片装置包括底座、工作台、取刀装置和刀片夹紧装置,工作台设于底座上,工作台上设有L形支架,L形支架上连接有第一推进气缸,第一推进气缸连接有固定座,取刀装置包括第一夹紧块,第一夹紧块底部设有第一夹紧部,第一夹紧部侧面设有两个定位销,第一夹紧块内部设有通孔,且通孔的一端位于定位销之间,通孔的另一端连接有软管,软管连接有真空抽气泵,第一夹紧块上部连接有旋转气缸,旋转气缸设于固定座上,刀片夹紧装置包括第二夹紧块,第二夹紧块底部设有第二夹紧部,第二夹紧部侧面对应定位销设有两个销孔,第二夹紧部连接有安装板,安装板通过导柱连接有固定板,固定板底部设有第二推进气缸,第二推进气缸与安装板连接,固定板可拆卸连接在固定座上。
优选的,所述水平气缸运动装置包括水平气缸固定板,水平气缸固定板设置在支撑板上,所述水平气缸固定板上设有水平气缸,所述水平气缸的活塞杆上设有第一连接板,第一连接板与水平气缸的活塞杆螺栓连接,第一连接板上垂直设有水平滑板,所述水平滑板与第一连接板螺栓连接,所述水平气缸固定板的一端设有 “L型”左固定块,所述“L型”左固定块上设有左限位螺栓,另一端设有“L型”右固定块,“L型”右固定块上设有右限位螺栓,所述水平滑板上设有第一限位块,第一限位块分别与左限位螺栓和右限位螺栓相接触。
优选的,所述竖直气缸运动装置包括竖直气缸固定板,所述竖直气缸固定板由第一固定板和第二固定板垂直连接组成,所述第一固定板与所述水平滑板螺栓连接,所述第二固定板上设有竖直气缸,所述竖直气缸的活塞杆上设有第二连接板,第二连接板上垂直向下设有竖直滑板,所述竖直滑板与第二连接板螺栓连接,所述第二连接板与所述的安装板可拆卸连接,所述第二固定板上设有上固定块和下固定块,上固定块和下固定块上分别设有上限位螺栓和下限位螺栓,所述竖直滑板上设有第二限位块,所述第二限位块分别与上限位螺栓和下限位螺栓相接触。
优选的,所述第一夹紧部上设有垫块。
优选的,所述固定板上设有限位螺钉,限位螺钉的末端与安装板连接。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的送刀粒部件由直震和圆震两部分组成,可以对刀粒进行挑选,保证只有正确形状的刀粒才能到达轨道尽头,直震尽头是刀粒阻挡部件。其作用是,确保刀粒停在正确的位置,等待取刀粒部分吸取刀粒,在刀粒到达直震轨道末端后,取刀粒部件开始运动;取刀粒部件运动。取粒气缸闭合,刀粒吸嘴吸住刀粒;切片机构和送片机构联合运动,切下并吸住一片焊片,等待刀粒到达放片位;阻挡部件打开,在电机带动下,吸嘴带着刀粒到达加胶位。阻挡部件马上闭合;刀粒支撑部件运动。气缸上顶,调整刀粒上下位置;加胶气缸下降,焊胶通过加胶阀打到刀粒上;刀粒运动到放片位,送片气缸将焊片放到刀片上。之后,送片气缸退回原位并重新开始切片;接刀粒部件运动到交接位,并且刀粒底座开始吸真空。刀粒由取粒部件送到交接位后,刀粒吸嘴放开刀粒,刀粒底座在真空作用下吸住刀粒;与上一步同时发生,送刀片部件开始运动。退片气缸推动刀片到固定位置;取刀片部件开始运动。上下气缸上升—旋转气缸旋转90°到达水平位置—--前后气缸向后—--上下气缸下降—--吸刀片真空开并吸住刀片—--上下气缸上升—--前后气缸向前—--旋转气缸反转90°到达初始位置—--夹刀片气缸夹紧;接刀粒部件运动到焊接位置等待焊接;高频加热部件开始运动。高频左右气缸向左,是高频头到达焊接位正上方。高频上下气缸下降,到达最终焊接位,双滑动台;取刀片部件中,上下气缸下降,到达焊接位置;高频头开始加热;取刀片部件前后微动,接刀粒部件左右微动,使刀片贴紧刀粒;焊接完成后,上下气缸上升,旋转气缸旋转90°,吹掉焊好的刀片。并重新开始这个过程,实现油锯链焊齿机的自动化加工。
附图说明
图1是油锯链焊齿机的结构示意图。
图2为取刀及夹紧装置的结构示意图。
图3为取刀及夹紧装置的第一夹紧块的结构示意图。
图4为取刀及夹紧装置的第一夹紧块的主视图。
图5为取刀及夹紧装置的第二夹紧块的结构示意图。
图6是送焊片装置结构示意图。
图7是竖直气缸固定板的主视图。
图8是安装板的主视图。
图9是真空吸嘴吸焊片的状态结构示意图。
图10是真空吸嘴送焊片的状态结构示意图。
其中:1--工作平台,2--震动送刀粒部件,3--刀粒阻挡部件,4--取刀粒部件,5--刀粒支撑部件,6--加焊胶部件,7--送焊片部件,8--接刀粒部件,9--送刀片部件,10--取刀片部件,11--高频加热部件,101—底座,102—工作台,103—L形支架,104—第一推进气缸,105—固定座,106—第一夹紧块,107—第一夹紧部,108—定位销,109—通孔,1010—软管,1011—真空抽气泵,1012—旋转气缸,1013—第二夹紧块,1014—第二夹紧部,1015—销孔,1016—安装板,1017—导柱,1018—固定板,1019—第二推进气缸,1020—垫块,1021—限位螺钉,1022—安装孔,1023—方孔,1024—圆孔,201-支撑板,202-水平气缸运动装置,2020-水平气缸固定板,2021-水平气缸,2022-第一连接板,2023-水平滑板,2024-“L型”左固定块,2025-左限位螺栓,2026-“L型”右固定块,2027-右限位螺栓,2028-第一限位块,203-竖直气缸运动装置,2030-竖直气缸固定板,2031-第一固定板,2032-第二固定板,2033-竖直气缸,2034-第二连接板,2035-竖直滑板,20350-第二限位块,2036-上固定块,2037-下固定块,2038-上限位螺栓,2039-下限位螺栓,204-安装板,2040-第一连杆,2041-第二连杆, 205-旋转气缸,206-真空吸嘴。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种油锯链焊齿机,其特征在于:包括设置在工作平台上的震动送刀粒部件、刀粒阻挡部件、取刀粒部件、刀粒支撑部件、加焊胶部件、切焊片部件、送焊片部件、接刀粒部件、送刀片部件、取刀片部件及高频加热部件,所述送刀粒部件由振动盘和直振两部分构成,刀粒阻挡部件包括阻挡气缸及其连接的一根杠杆,取刀粒部件包括L型部件以及真空吸气装置,刀粒支撑部件由一气缸和气缸支撑杆以及支撑平台组成。
如图2、图3和图5所示,一种油锯链焊齿机用取刀及夹紧装置,包括底座101、工作台102、取刀装置和刀片夹紧装置,工作台102设于底座101上,工作台102上设有L形支架103,L形支架103上连接有第一推进气缸104,第一推进气缸104连接有固定座105,取刀装置包括第一夹紧块106,第一夹紧块106底部设有第一夹紧部107,第一夹紧部107侧面设有两个定位销108,第一夹紧块106内部设有通孔109,且通孔109的一端位于定位销108之间,通孔109的另一端连接有软管1010,软管1010连接有真空抽气泵1011,第一夹紧块106上部连接有旋转气缸1012,旋转气缸1012设于固定座105上,刀片夹紧装置包括第二夹紧块1013,第二夹紧块1013底部设有第二夹紧部1014,第二夹紧部1014侧面对应定位销108设有两个销孔1015,第二夹紧部1014连接有安装板1016,安装板1016通过导柱1017连接有固定板1018,固定板1018底部设有第二推进气缸1019,第二推进气缸1019与安装板1016连接,固定板1018可拆卸连接在固定座105上,该种油锯链焊齿机用取刀及夹紧装置,刀片的取用和夹紧采用电气控制,自动化程度高,无需人工操作,一方面降低了生产的危险程度,另一方面也极大地提高了生产效率,为企业节约了大量的生产成本,装置操作方便,灵活性强,精度高,该装置的取刀和夹紧方法具体为第一推进气缸104上升至最高点,旋转气缸1012启动带动第一夹紧块106旋转1090度角至水平位置,第二推进气缸1019向后收缩带动第二夹紧块1013向后运动,第一推进气缸104下降至最低点,真空抽气泵1011吸气将刀片吸在第一夹紧块106上,紧接着第一推进气缸104上升至最高点,旋转气缸1012旋转带动第一夹紧块106旋转1090度角回到原位置,第二推进气缸1019向前移动带动第二夹紧块1013向前运动,在第一夹紧部107和第二夹紧部1014的共同作用下将刀片夹紧,所述定位销108的直径小于刀片上的孔洞的直径,通过与销孔1015的配合能够很好地将刀片夹持住,防止其松动。
值得注意的是,如图4所示,所述第一夹紧部107上设有垫块1020,避免第一夹紧块106和第二夹紧块1013之间发生直接接触,减少对夹紧块的损伤,在本实施例中,所述固定板1018上设有限位螺钉1021,限位螺钉1021的末端与安装板1016连接,避免第二夹紧块1013移动的幅度超出了规定的长度,此外,所述底座101上设有四个腰圆形的安装孔1022,便于根据实际情况修整底座101的位置,提高机器的工作精度,所述第一夹紧块106上设有贯通的方孔1023和圆孔1024,一方面可有利于第一夹紧块106的散热,另一方面,降低了第一夹紧块106的重量,节省原料和生产成本。
基于上述,该种油锯链焊齿机用取刀及夹紧装置,刀片的取用和夹紧采用电气控制,自动化程度高,无需人工操作,一方面降低了生产的危险程度,另一方面也极大地提高了生产效率,为企业节约了大量的生产成本,装置操作方便,灵活性强,精度高,该装置的取刀和夹紧方法具体为第一推进气缸104上升至最高点,旋转气缸1012启动带动第一夹紧块106旋转1090度角至水平位置,第二推进气缸1019向后收缩带动第二夹紧块1013向后运动,第一推进气缸104下降至最低点,真空抽气泵1011吸气将刀片吸在第一夹紧块106上,紧接着第一推进气缸104上升至最高点,旋转气缸1012旋转带动第一夹紧块106旋转1090度角回到原位置,第二推进气缸1019向前移动带动第二夹紧块1013向前运动,在第一夹紧部107和第二夹紧部1014的共同作用下将刀片夹紧,所述定位销108的直径小于刀片上的孔洞的直径,通过与销孔1015的配合能够很好地将刀片夹持住,防止其松动。
图6、图7、图8、图9和图10出示,一种油锯链焊齿机的送焊片装置,包括支撑板201,所述支撑板201上设有水平气缸运动装置202,水平气缸运动装置202上设有竖直气缸运动装置203,水平气缸运动装置202与竖直气缸运动装置203可拆卸连接,所述竖直气缸运动装置203上设有安装板204,安装板204上设有旋转气缸205,所述旋转气缸205上设有真空吸嘴206。
本实施例中,所述水平气缸运动装置202包括水平气缸固定板2020,水平气缸固定板2020设置在支撑板201上,所述水平气缸固定板2020上设有水平气缸2021,所述水平气缸2021的活塞杆上设有第一连接板2022,第一连接板2022与水平气缸2021的活塞杆螺栓连接,第一连接板2022上垂直设有水平滑板2023,所述水平滑板2023与第一连接板2022螺栓连接,所述水平气缸固定板2020的一端设有 “L型”左固定块2024,所述“L型”左固定块2024上设有左限位螺栓2025,另一端设有“L型”右固定块2026,“L型”右固定块2026上设有右限位螺栓2027,所述水平滑板2023上设有第一限位块2028,第一限位块2028分别与左限位螺栓2025和右限位螺栓2027相接触,通过调节左限位螺栓2025和右限位螺栓2027穿过“L型”左固定块2024和“L型”右固定块2026的长度,进而控制水平滑板2023水平运动的距离,所述竖直气缸运动装置203包括竖直气缸固定板2030,所述竖直气缸固定板2030由第一固定板2031和第二固定板2032垂直连接组成,所述第一固定板2031与所述水平滑板2023螺栓连接,所述第二固定板2032上设有竖直气缸2033,所述竖直气缸2033的活塞杆上设有第二连接板2034,第二连接板2034上垂直向下设有竖直滑板2035,所述竖直滑板2035与第二连接板2034螺栓连接,所述第二连接板2034与所述的安装板204可拆卸连接,所述第二固定板2032上设有上固定块2036和下固定块2037,上固定块2036和下固定块2037上分别设有上限位螺栓2038和下限位螺栓2039,所述竖直滑板2035上设有第二限位块20350,所述第二限位块20350分别与上限位螺栓2038和下限位螺栓2039相接触,通过调节上限位螺栓2038和下限位螺栓2039穿过上固定块2036和下固定块2037的长度,进而控制竖直滑板2035竖直运动的距离,进而控制旋转气缸205上升或下降的距离,所述安装板204包括第一连杆2040和第二连杆2041,所述第一连杆2040和第二连杆2041垂直连接组成,旋转气缸205通过螺栓固定在第二连杆2041上,安装旋转气缸205较方便、稳固,第一连杆2040与第二连接板2034螺栓连接,安装拆卸便捷。
本发明的工作原理:调节下限位螺栓2039,使得竖直气缸2033的活塞杆向下运动一定距离时,将带动旋转气缸205向下运动到一定距离,第二限位块20350与下限位螺栓2039相接触,此时,结合图204,焊片切断后由安装在旋转气缸205上的真空吸嘴206刚好将焊片吸住,然后旋转气缸205在竖直气缸2033的活塞杆向上运动的情况下上升到一定距离时,第二限位块20350与上限位螺栓2038相接触,结合图205,然后旋转气缸205再旋转90°,此时,当水平气缸2021的活塞杆向前运动一定距离后,进而带动旋转气缸205向前运动到一定距离时,第一限位块2028与右限位螺栓2027相接触,此时刚好将焊片送至刀粒的竖直面上,通过真空吸嘴206真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上,当水平气缸2021的活塞杆再向后运动一定距离,第一限位块2028与左限位螺栓2025相接触限制运动,之后,重复以上述动作。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的送刀粒部件由直震和圆震两部分组成,可以对刀粒进行挑选,保证只有正确形状的刀粒才能到达轨道尽头,直震尽头是刀粒阻挡部件。其作用是,确保刀粒停在正确的位置,等待取刀粒部分吸取刀粒,在刀粒到达直震轨道末端后,取刀粒部件开始运动;取刀粒部件运动。取粒气缸闭合,刀粒吸嘴吸住刀粒;切片机构和送片机构联合运动,切下并吸住一片焊片,等待刀粒到达放片位;阻挡部件打开,在电机带动下,吸嘴带着刀粒到达加胶位。阻挡部件马上闭合;刀粒支撑部件运动。气缸上顶,调整刀粒上下位置;加胶气缸下降,焊胶通过加胶阀打到刀粒上;刀粒运动到放片位,送片气缸将焊片放到刀片上。之后,送片气缸退回原位并重新开始切片;接刀粒部件运动到交接位,并且刀粒底座开始吸真空。刀粒由取粒部件送到交接位后,刀粒吸嘴放开刀粒,刀粒底座在真空作用下吸住刀粒;与上一步同时发生,送刀片部件开始运动。退片气缸推动刀片到固定位置;取刀片部件开始运动。上下气缸上升—旋转气缸旋转90°到达水平位置—--前后气缸向后—--上下气缸下降—--吸刀片真空开并吸住刀片—--上下气缸上升—--前后气缸向前—--旋转气缸反转90°到达初始位置—--夹刀片气缸夹紧;接刀粒部件运动到焊接位置等待焊接;高频加热部件开始运动。高频左右气缸向左,是高频头到达焊接位正上方。高频上下气缸下降,到达最终焊接位,双滑动台;取刀片部件中,上下气缸下降,到达焊接位置;高频头开始加热;取刀片部件前后微动,接刀粒部件左右微动,使刀片贴紧刀粒;焊接完成后,上下气缸上升,旋转气缸旋转90°,吹掉焊好的刀片。并重新开始这个过程,实现油锯链焊齿机的自动化加工。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种油锯链焊齿机,其特征在于:包括设置在工作平台上的震动送刀粒部件、刀粒阻挡部件、取刀粒部件、刀粒支撑部件、加焊胶部件、切焊片部件、送焊片部件、接刀粒部件、送刀片部件、取刀片部件及高频加热部件,所述送刀粒部件由振动盘和直振两部分构成,刀粒阻挡部件包括阻挡气缸及其连接的一根杠杆,取刀粒部件包括L型部件以及真空吸气装置,刀粒支撑部件由一气缸和气缸支撑杆以及支撑平台组成,送焊片装置,包括支撑板,所述支撑板上设有水平气缸运动装置,水平气缸运动装置上设有竖直气缸运动装置,水平气缸运动装置与竖直气缸运动装置拆卸连接,所述竖直气缸运动装置上设有安装板,安装板上设有旋转气缸,所述旋转气缸上设有真空吸嘴,接刀粒部件包括一个凹形台,下方接一真空装置,送刀片部件包括装刀片槽和推刀片气缸以及放刀片槽,去刀片装置包括底座、工作台、取刀装置和刀片夹紧装置,工作台设于底座上,工作台上设有L形支架,L形支架上连接有第一推进气缸,第一推进气缸连接有固定座,取刀装置包括第一夹紧块,第一夹紧块底部设有第一夹紧部,第一夹紧部侧面设有两个定位销,第一夹紧块内部设有通孔,且通孔的一端位于定位销之间,通孔的另一端连接有软管,软管连接有真空抽气泵,第一夹紧块上部连接有旋转气缸,旋转气缸设于固定座上,刀片夹紧装置包括第二夹紧块,第二夹紧块底部设有第二夹紧部,第二夹紧部侧面对应定位销设有两个销孔,第二夹紧部连接有安装板,安装板通过导柱连接有固定板,固定板底部设有第二推进气缸,第二推进气缸与安装板连接,固定板可拆卸连接在固定座上。
2.根据权利要求1所述的油锯链焊齿机,其特征在于:所述水平气缸运动装置包括水平气缸固定板,水平气缸固定板设置在支撑板上,所述水平气缸固定板上设有水平气缸,所述水平气缸的活塞杆上设有第一连接板,第一连接板与水平气缸的活塞杆螺栓连接,第一连接板上垂直设有水平滑板,所述水平滑板与第一连接板螺栓连接,所述水平气缸固定板的一端设有
“L型”左固定块,所述“L型”左固定块上设有左限位螺栓,另一端设有“L型”右固定块,“L型”右固定块上设有右限位螺栓,所述水平滑板上设有第一限位块,第一限位块分别与左限位螺栓和右限位螺栓相接触。
3.根据权利要求2所述的油锯链焊齿机,其特征在于:所述竖直气缸运动装置包括竖直气缸固定板,所述竖直气缸固定板由第一固定板和第二固定板垂直连接组成,所述第一固定板与所述水平滑板螺栓连接,所述第二固定板上设有竖直气缸,所述竖直气缸的活塞杆上设有第二连接板,第二连接板上垂直向下设有竖直滑板,所述竖直滑板与第二连接板螺栓连接,所述第二连接板与所述的安装板可拆卸连接,所述第二固定板上设有上固定块和下固定块,上固定块和下固定块上分别设有上限位螺栓和下限位螺栓,所述竖直滑板上设有第二限位块,所述第二限位块分别与上限位螺栓和下限位螺栓相接触。
4.根据权利要求1所述的油锯链焊齿机,其特征在于:所述第一夹紧部上设有垫块。
5.根据权利要求1所述的油锯链焊齿机,其特征在于:所述固定板上设有限位螺钉,限位螺钉的末端与安装板连接。
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Denomination of invention: Chain tooth welding machine for chain saw Effective date of registration: 20221210 Granted publication date: 20180323 Pledgee: Lishui Jinyun Sub branch of Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ADVANCED EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980026597 |