CN104028955A - 一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法 - Google Patents

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武常生
陈荣广
赵翠钗
郭进堂
秦振光
赵艳坡
佘彩霞
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Xinxing Huaxin Energy Development (handan) Co Ltd
Xinxing Energy Equipment Co Ltd
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Xinxing Huaxin Energy Development (handan) Co Ltd
Xinxing Energy Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Abstract

一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法，属于不锈钢碳化塔及类似容器或塔器制造技术领域。采用三维绘图软件，绘出筒体开孔三维图，根据排版图，将每个筒节的三维图展开，转换成数控切割机认可的图形格式，根据筒体材料及等离子切割方法，在数控控制系统设置加量、引弧长度、切割方向及切割顺序，断续等离子切割各孔，筒节成型控制端面错边量，焊接完后，刨掉孔的连接部分，修磨所需的孔向。优点在于，解决了在不锈钢筒体成型后铆工大数量开孔难、不安全、不准确的难题，实现了不锈钢碳化塔中198个冷却水管与筒体的水平焊接。

Description

一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法
技术领域
本发明属于不锈钢碳化塔及类似容器或塔器制造技术领域，特别是提供了一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法。
背景技术
今年年初，我公司承接了一批不锈钢碳化塔的制造任务，不锈钢碳化塔内径DN2000mm，30米高，下部设置了冷却装置，冷却管布置了30排，198个，需要开396个孔，且要求每排管中心线水平。利用我公司在不锈钢筒体上开孔的常规方法，首先大数量开孔，采用机加工先钻定位孔然后在镗床上铣出各孔，但筒体直径2000mm，钻床能力达不到，只能采用筒体先成型、焊接、后划线、碳弧气刨出各孔。按这种流程，在不锈钢筒体上开出有位置精度要求的396个孔，铆工工作量大、繁琐、作业危险，开孔还不精确，每个孔要多次修磨才合适，且冷却管焊接后，冷却管的水平要求不易满足，也易造成筒体的变形。为了解决上述问题，我公司发明了一种筒体上大数量数控开孔的方法，用此方法完成了不锈钢碳化塔上，有精确度要求的大数量开孔。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种不锈钢筒体上大数量开孔的方法；解决了在不锈钢筒体成型后铆工大数量开孔难、不安全、不准确的难题，实现了不锈钢碳化塔中198个冷却水管与筒体的水平焊接。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案为：采用三维绘图软件，绘出筒体开孔三维图，根据排版图，将每个筒节的三维图展开，转换成数控切割机认可的图形格式，
根据筒体材料及等离子切割方法，在数控控制系统设置加量、引弧长度、切割方向及切割顺序，断续等离子切割各孔，筒节成型控制端面错边量，焊接完后，刨掉孔的连接部分，修磨所需的孔向。具体包括如下步骤：
（1）按图将筒体在轴向和周向根据材料板幅排版；
（2）绘出筒体开孔后的三维图；
（3）根据排版图将每个筒节从纵焊缝处展开成平面图；
（4）将展开的平面图转换成数控切割机认可的图形格式；
（5）将每个筒节的图导入数控切割机控制系统；
（6）在数控控制系统中设置加大量、引弧长度、切割方向、切割顺序；
（7）等离子断续切割各孔，各孔需切掉部分在极轴处仍有4点与母材相连；各孔需切掉部分在极轴处仍有5～10mm的4点与母材相连。
（8）筒节成型焊接，控制端面错边量≤0.5mm
（9）刨掉各孔与母材连接部分；
（10按图修磨所需的孔向；
（11）根据排版图组焊筒体。
本发明的优点在于：
1、利用计算机绘图，省时省力。
2、采用数控等离子开孔，精确。
3、控制割孔顺序，开孔后板不会变形。
4、每个孔断续切割，在极轴处保留4点相连，成型后再刨掉，孔在成型过程中不会变形。
5、筒体成型时控制端面错边量，保证了孔的位置精度。
6、成型前开孔使铆工作业方便、快捷、安全又美观。
以上方法不仅省时省力、效率高、安全可靠，开出的孔精确又美观，解决了在不锈钢筒体成型后铆工大数量开孔难、不安全、不准确的问题，既满足产品的制作要求，又缩短了生产周期，
附图说明
图1是本发明要求达到的筒体开孔图。
图2是本发明要求达到的筒体开孔的侧视图。
图3是其中的一节筒节的三维开孔图。
图4是该筒节按排版图从焊缝位置展开的平面图。
图5是每个孔所要求的数控切割图。
具体实施方式
在不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法是：首先按图将筒体在轴向和周向根据材料板幅进行排版，采用三维绘图软件，绘出筒体开孔三维图，根据排版图，将每个筒节的三维图从纵焊缝处展开，将每个筒节的展开图图导入数控切割机控制系统，在数控控制系统中设置加大量、引弧长度、切割方向及切割顺序，用等离子断续切割出各孔；在极轴处留4点使切掉部分仍与母材相连，成型焊接后刨掉各孔与母材连接部分，按图修磨所需的孔向，最后按图组焊成筒体。

Claims (2)

1.一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按图将筒体在轴向和周向根据材料板幅排版；
（2）绘出筒体开孔后的三维图；
（3）根据排版图将每个筒节从纵焊缝处展开成平面图；
（4）将展开的平面图转换成数控切割机认可的图形格式；
（5）将每个筒节的图导入数控切割机控制系统；
（6）在数控控制系统中设置加大量、引弧长度、切割方向、切割顺序；
（7）等离子断续切割各孔，各孔需切掉部分在极轴处仍有4点与母材相连；
（8）筒节成型焊接，控制端面错边量≤0.5mm
（9）刨掉各孔与母材连接部分；
（10按图修磨所需的孔向；
（11）根据排版图组焊筒体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，等离子断续切割各孔，各孔需切掉部分在极轴处仍有与母材相连的4点宽5～10mm。
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