CN102717113A - 一种铸管管模排气孔的加工工艺 - Google Patents

一种铸管管模排气孔的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铸管管模排气孔的加工工艺，属于铸造技术领域，具体步骤是：用电钻机在从铸管的外管壁进行钻孔，钻头A不贯穿内管壁，将钻头A取出；将钻头A换下，换一个比钻头A直径小1mm的钻头B；用电焊在钻头B前部焊上直径比其小的钻头C，制成钻头D；将焊好的钻头D放入之前钻好的钻孔内，继续进行钻孔使钻头B贯穿内管壁；将钻头D取出，对钻孔进行打磨。有益效果是操作简便，无需在内管壁排气孔上增加空心管，就可以起到应有的作用。

Description

一种铸管管模排气孔的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，具体是一种铸管管模排气孔的加工工艺，属于铸造技术领域。
背景技术
由于铸管管模排气孔需要内管壁的排气孔的直径比外管壁的排气孔的直径要小，才能达到所需的效果，现有铸管管模排气孔的加工工艺是用电钻机将铸管管模的管壁一次性贯穿，然后再内管壁排气孔处，用外直径与排气孔内直径相配合的空心管放入排气孔内，然后将空心管与排气孔焊接，产生出如图1所示的铸管管模排气孔，这种加工方式不仅麻烦需要制作与排气孔相配合的空心管进行焊接，而且一次性贯穿管壁也比较耗费工人的体力和磨损钻头，这样越是直径大的铸管管模，加工越麻烦。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铸管管模排气孔的加工工艺，操作简便，无需在内管壁排气孔上增加空心管，就可以起到应有的作用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸管管模排气孔的加工工艺，具体步骤是：
（a）用电钻机在从铸管的外管壁进行钻孔，钻头A不贯穿内管壁，将钻头A取出；
（b）将钻头A换下，换一个比钻头A直径小1mm的钻头B；
（c）用电焊在钻头B前部焊上直径比其小的钻头C，制成钻头D；
（d）将焊好的钻头D放入之前钻好的钻孔内，继续进行钻孔使钻头B贯穿内管壁；
（e）将钻头D取出，对排气孔进行打磨。
本发明的有益效果是：采用这种方式进行加工不仅省去了在内管壁增加空心管的麻烦，使工人的工作效率提高，同时由于不是一次性击穿管壁，也保证了工人操作更方便。
附图说明
图1是现有技术的管模排气孔剖面示意图；
图2是采用本发明的管模排气孔剖面示意图；
图3是本发明采用的钻头示意图。
图中：1、排气孔，2、钻头A，3、钻头B，4、钻头C，5、空心管。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种铸管管模排气孔的加工工艺，具体步骤是：用电钻机在从铸管的外管壁进行钻孔，钻头A2不贯穿内管壁，将钻头A2取出；将钻头A2换下，换一个比钻头A2直径小1mm的钻头B3；用电焊在钻头B3前部焊上直径比其小的钻头C4，如图3所示，制成钻头D；将焊好的钻头D放入之前钻好的钻孔内，继续进行钻孔使钻头B3贯穿内管壁；将钻头D取出，对排气孔1进行打磨。
采用上述方法制成的排气孔1如图2所示，这种方式进行加工不仅省去了在内管壁增加空心管5的麻烦，使工人的工作效率提高，同时由于不是一次性击穿管壁，也保证了工人操作更方便，由此可以很方便的做出直径为2.6米的大型铸管管模。

Claims (1)

1.一种铸管管模排气孔的加工工艺，其特征在于，具体步骤是：
（a）用电钻机在从铸管的外管壁进行钻孔，钻头A（2）不贯穿内管壁，将钻头A（2）取出；
（b）将钻头A（2）换下，换一个比钻头A（2）直径小1mm的钻头B（3）；
（c）用电焊在钻头B（3）前部焊上直径比其小的钻头C（4），制成钻头D；
（d）将焊好的钻头D放入之前钻好的钻孔内，继续进行钻孔使钻头B（3）贯穿内管壁；
（e）将钻头D取出，对排气孔（1）进行打磨。
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