CN221256669U - 一种大口径气举反循环牙轮钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径气举反循环牙轮钻头,属于钻头技术领域。包括钻头主体,钻头主体上设有连接螺纹,钻头主体上设远离连接螺纹的一端设有扩孔牙掌、扩孔牙轮、导向柱、先导牙掌和先导牙轮,多个扩孔牙掌沿圆周均匀分布在钻头主体的周围,扩孔牙轮安装在扩孔牙掌上,导向柱固定在钻头主体端面的中心,多个先导牙掌沿圆周均匀分布在导向柱末端,先导牙轮安装在先导牙掌上,钻头主体远离连接螺纹的端面上和导向柱末端端面上分别设有侧水眼。本实用新型钻井过程对钻孔内部进行分级破碎,提高了破岩效果和钻进速度,并且通过导向柱与小口径钻孔配合,提高了牙轮扩孔的稳定性,减少了牙轮在扩孔过程中因钻杆摆动而偏移的可能性。
Description
技术领域
本实用新型属于一种钻机钻头,具体地说,尤其涉及一种大口径气举反循环牙轮钻头。
背景技术
气举反循环钻进技术,具有钻进效率高、钻头寿命长、水井钻探时成井质量好等特点,在复杂地层中钻进安全可靠,并能实现连续取样钻进,节省铺助时间和降低劳动强度等,现已成为水井、地热井、煤矿通风孔、瓦斯排放井以及大口径工程施工孔的主要技术方法。传统的大口径水井工艺一般采取小口径打(成品三牙轮钻头)大口径扩(大口径筒状肋骨翼片钻具),逐级扩孔,完成一口大口径的水井,一般需要进行数级扩孔才能达到设计孔径,延长了水井的施工周期,而且现有的钻机正向扩孔钻头存在向下钻进过程中钻杆既要承受支撑力又要承受旋转扭矩,钻杆超过一定长度后容易出现摆动,存在影响钻孔的准确性的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种可同时进行小口径打孔和大口径扩孔的大口径气举反循环牙轮钻头,提高钻井效率,减小了钻杆的摆动,从而克服了现有技术中存在的上述的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的:
一种大口径气举反循环牙轮钻头,包括钻头主体,所述钻头主体上设有连接螺纹,所述钻头主体上设远离连接螺纹的一端设有扩孔牙掌、扩孔牙轮、导向柱、先导牙掌和先导牙轮,多个所述扩孔牙掌沿圆周均匀分布在钻头主体的周围,所述扩孔牙轮安装在扩孔牙掌上,所述导向柱固定在钻头主体端面的中心,多个所述先导牙掌沿圆周均匀分布在导向柱末端,所述先导牙轮安装在先导牙掌上,所述钻头主体远离连接螺纹的端面上和导向柱末端端面上分别设有多个沿圆周均匀分布并连通钻头主体内部的侧水眼。
优选的,所述扩孔牙掌和扩孔牙轮的数量为6个。
优选的,所述先导牙掌和先导牙轮的数量为3个。
优选的,所述导向柱上设有多个均匀分布的支撑肋板。
优选的,所述导向柱末端端面中心设有连通钻头主体内部的中心水眼。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型先通过导向柱上的先导牙掌和先导牙轮进行小口径打孔,然后通过钻头主体上的扩孔牙掌和扩孔牙轮进行大口径扩孔,钻井过程对钻孔内部进行分级破碎,提高了破岩效果,减小了钻头的钻压,提高了钻进速度,缩短了成井周期。
(2)本实用新型通过导向柱与小口径钻孔配合,起到对牙轮和钻杆的移动起到支撑和导向作用,减少钻杆在下移过程中因钻杆超过一定长度后出现摆动的可能性,进而提高了牙轮扩孔的稳定性,减少了牙轮在扩孔过程中因钻杆摆动而偏移的可能性。
(3)本实用新通过增加中心水眼,增大钻头主体过水断面,加大反循环时的过水量,当钻头主体内腔在气举反循环的作用下产生负压时,就能使更多的水量顺着侧水眼和中心水眼被吸入钻头而产生强大的水流,并能很好地吸排井底岩粉,使其顺着钻杆内壁排出井外。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图中:1、钻头主体;2、连接螺纹;3、扩孔牙掌;4、扩孔牙轮;5、导向柱;6、支撑肋板;7、先导牙掌;8、先导牙轮;9、侧水眼;10、中心水眼。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:如图1、图2所示,本实施例所述的一种大口径气举反循环牙轮钻头,包括钻头主体1,钻头主体1上设有连接螺纹2,钻头主体1上设远离连接螺纹2的一端设有扩孔牙掌3、扩孔牙轮4、导向柱5、先导牙掌7和先导牙轮8,6个扩孔牙掌3沿圆周均匀分布在钻头主体1的周围,6个扩孔牙轮4安装在对应的扩孔牙掌7上,导向柱5固定在钻头主体1端面的中心,3个先导牙掌7沿圆周均匀分布在导向柱5末端,3个先导牙轮8安装在对应的先导牙掌7上,钻头主体1远离连接螺纹2的端面上设有6个沿圆周均匀分布并连通钻头主体1内部的侧水眼9,导向柱5末端端面上分别设有3个个沿圆周均匀分布并连通钻头主体1内部的侧水眼9。
使用时,本实施例的钻头通过连接螺纹2连接钻机钻杆,钻机输出回转动力通过钻杆传递至钻头,钻头先通过导向柱5上的先导牙掌7和先导牙轮8进行小口径打孔,随着钻孔深度的增加,导向杆5没入小口径孔内,然后钻头主体1上的扩孔牙掌3和扩孔牙轮4接触小孔径孔外延,从而进行大口径扩孔;本实施例在钻井过程对钻孔内部进行分级破碎,提高了破岩效果,减小了钻头的钻压,提高了钻进速度,缩短了成井周期;本实施例的钻头通过导向柱5与小口径钻孔配合,起到对牙轮和钻杆的移动起到支撑和导向作用,减少钻杆在下移过程中因钻杆超过一定长度后出现摆动的可能性,进而提高了牙轮扩孔的稳定性,减少了牙轮在扩孔过程中因钻杆摆动而偏移的可能性。
实施例2:如图1、图2所示,本实施例的技术方案与实施例1基本相同,区别在于本实施例在导向柱5上设有3个均匀分布的支撑肋板6,支撑肋板6与小口径钻孔内壁紧贴,可以提高导向柱5在小口径钻孔的稳定性和同轴度,进而提升导向柱5的支撑和导向效果,而且支撑肋板6在随钻头旋转过程中对小孔径钻孔进一步扩孔,进一步提升了钻孔效率。
实施例3:如图2所示,本实施例的技术方案与实施例1基本相同,区别在于本实施例在导向柱5末端端面中心设有连通钻头主体1内部的中心水眼10,中心水眼10的口径大于侧水眼9。本实施例通过增加中心水眼10,增大钻头主体1过水断面,加大反循环时的过水量,当钻头主体1内腔在气举反循环的作用下产生负压时,就能使更多的水量顺着侧水眼9和中心水眼10被吸入钻头而产生强大的水流,并能很好地吸排井底岩粉,使其顺着钻杆内壁排出井外。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本发明实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大口径气举反循环牙轮钻头,包括钻头主体(1),所述钻头主体(1)上设有连接螺纹(2),其特征在于:所述钻头主体(1)上设远离连接螺纹(2)的一端设有扩孔牙掌(3)、扩孔牙轮(4)、导向柱(5)、先导牙掌(7)和先导牙轮(8),多个所述扩孔牙掌(3)沿圆周均匀分布在钻头主体(1)的周围,所述扩孔牙轮(4)安装在扩孔牙掌(3)上,所述导向柱(5)固定在钻头主体(1)端面的中心,多个所述先导牙掌(7)沿圆周均匀分布在导向柱(5)末端,所述先导牙轮(8)安装在先导牙掌(7)上,所述钻头主体(1)远离连接螺纹(2)的端面上和导向柱(5)末端端面上分别设有多个沿圆周均匀分布并连通钻头主体(1)内部的侧水眼。
2.根据权利要求1所述的一种大口径气举反循环牙轮钻头,其特征在于:所述扩孔牙掌(3)和扩孔牙轮(4)的数量为6个。
3.根据权利要求1所述的一种大口径气举反循环牙轮钻头,其特征在于:所述先导牙掌(7)和先导牙轮(8)的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的一种大口径气举反循环牙轮钻头,其特征在于:所述导向柱(5)上设有多个均匀分布的支撑肋板(6)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种大口径气举反循环牙轮钻头,其特征在于:所述导向柱(5)末端端面中心设有连通钻头主体(1)内部的中心水眼(10)。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN221256669U true CN221256669U (zh) | 2024-07-02 |
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