CN204397043U

CN204397043U - 切管机

Info

Publication number: CN204397043U
Application number: CN201520039152.2U
Authority: CN
Inventors: 钟勇; 刘益根; 路军; 杨国华
Original assignee: Wuhu Yue Yan Mechanical & Electronic Equipment Corp Ltd
Current assignee: Wuhu Keen Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2015-01-20
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2025-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种切管机，切管总成中的刀具排列呈垂直环形，刀具固定在刀具固定架上，刀具固定架与液压驱动件连接；堆料部设置于上料轨道的侧向，上料架设于堆料部和上料轨道之间，推料小车的移动轨迹与上料轨道的设置方向同向；芯杆水平地设置，送料推件安装在芯杆上，驱动件与送料推件连接以用于驱动送料推件在芯杆上移动；上料轨道和芯杆设置于同一直线上，芯杆伸入切管总成内部，刀具环绕在芯杆的外围，刀具的刃部朝向芯杆设置，上料轨道和芯杆的长度与待切割的管材长度相匹配。本实用新型的切管速度快，加工效率极高，加工成本低，且切出的管材平面度较好。

Description

切管机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及切管机。

背景技术

成品管材一般较长，需要先切为一段段的短管后，其长度才能符合后续的加工或使用要求。目前，通常采用锯管的方式对管材进行分段切割，但现有的锯管设备加工效率较低，需要耗费20到30秒才能从长管上锯下一段短管，并且每根锯条的使用寿命仅为3～4个小时，理论上不间断地进行锯管也只能加工出720段短管，成本极高。此外，采用锯条切下的短管端面平面度较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工效率高、使用成本低且成品质量好的切管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种切管机，包括切管总成和分别设于切管总成两侧的上料总成和送料总成，所述切管总成包括多组刀具、刀具固定架和液压驱动件，所述刀具排列呈垂直环形，刀具固定在所述刀具固定架上，刀具固定架与所述液压驱动件连接；所述上料总成包括堆料部、上料架、上料轨道和推料小车，所述堆料部设置于所述上料轨道的侧向，所述上料架设于堆料部和上料轨道之间，所述推料小车的移动轨迹与上料轨道的设置方向同向；所述送料总成包括芯杆、送料推件和驱动件，所述芯杆水平地设置，所述送料推件安装在芯杆上，所述驱动件与送料推件连接以用于驱动送料推件在芯杆上移动；上料轨道和芯杆设置于同一直线上，芯杆伸入切管总成内部，刀具环绕在芯杆的外围，刀具的刃部朝向芯杆设置，上料轨道和芯杆的长度与待切割的管材长度相匹配。

进一步地，所述刀具分别设置于所述芯杆的上、下、左、右四个方向，位于上下位置的刀具通过所述刀具固定架与一组所述液压驱动件连接，位于左右位置的刀具通过所述刀具固定架与另一组所述液压驱动件连接。

进一步地，所述上料架包括摆杆，所述摆杆用于将从所述堆料部落入上料架中的管材推至所述上料轨道。

进一步地，还包括落料输送装置，所述落料输送装置设于所述切管总成朝向所述上料总成一侧的下方。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述液压驱动件、上料架、推料小车以及驱动件电连接。

进一步地，还包括管材位置感应器，所述管材位置感应器可移动地设于所述切管总成朝向所述上料总成的一侧，管材位置感应器与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果在于：管材堆放于堆料部中，管材通过上料架移入上料轨道，推料小车推动管材移入切管总成内并使管材内腔从芯杆穿过直到管材前端与送料推件接触，推料小车复位；然后送料推件将管材反向移动，每移动一次，刀具就从管材上切下一段短管，移动距离与所需的短管长度相同，本实用新型的切管速度快，切下一段短管仅需2～2.5秒，综合考虑管材进出料的耗时，平均只要耗费4～5秒就能完成一次切管动作，加工效率极高；此外，由于每套刀具在使用寿命内可完成高达40～50万次的切管动作，折算后每段短管的加工成本低，且切出的管材平面度较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的切管机的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的切管机的俯视示意图。

标号说明：

10、切管总成；11、刀具；12、刀具固定架；13、液压驱动件；

20、上料总成；21、堆料部；22、上料架；23、上料轨道；24、推料小车；

30、送料总成；31、芯杆；32、送料推件；33、驱动件；

40、落料输送装置；50、控制器；51、管材位置感应器；100、管材。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用正向入料、反向切管的出入料结构，配合由液压驱动的切割刀具，出入料耗时短，切割速度快，加工效率显著提升。

请参阅图1和图2，一种切管机，包括切管总成10和分别设于切管总成10两侧的上料总成20和送料总成30。

所述切管总成10包括多组刀具11、刀具固定架12和液压驱动件13，所述刀具11排列呈垂直环形，刀具11固定在所述刀具固定架12上，刀具固定架12与所述液压驱动件13连接。

所述上料总成20包括堆料部21、上料架22、上料轨道23和推料小车24，所述堆料部21设置于所述上料轨道23的侧向，所述上料架22设于堆料部21和上料轨道23之间，所述推料小车24的移动轨迹与上料轨道23的设置方向同向。

所述送料总成30包括芯杆31、送料推件32和驱动件33，所述芯杆31水平地设置，所述送料推件32安装在芯杆31上，所述驱动件33与送料推件32连接以用于驱动送料推件32在芯杆31上移动。

上料轨道23和芯杆31设置于同一直线上，芯杆31伸入切管总成10内部，刀具11环绕在芯杆31的外围，刀具11的刃部朝向芯杆31设置，上料轨道23和芯杆31的长度与待切割的管材100长度相匹配。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：管材堆放于堆料部中，管材通过上料架移入上料轨道，推料小车推动管材移入切管总成内并使管材内腔从芯杆穿过直到管材前端与送料推件接触，推料小车复位；然后送料推件将管材反向移动，每移动一次，刀具就从管材上切下一段短管，移动距离与所需的短管长度相同，本实用新型的切管速度快，切下一段短管仅需2～2.5秒，综合考虑管材进出料的耗时，平均只要耗费4～5秒就能完成一次切管动作，加工效率极高；此外，由于每套刀具在使用寿命内可完成高达40～50万次的切管动作，折算后每段短管的加工成本低，且切出的管材平面度较好。

进一步地，所述刀具11分别设置于所述芯杆31的上、下、左、右四个方向，位于上下位置的刀具11通过所述刀具固定架12与一组所述液压驱动件13连接，位于左右位置的刀具11通过所述刀具固定架12与另一组所述液压驱动件13连接。

由上述描述可知，对管材的切割可以分组进行，上下刀具在一组液压驱动件的驱动下对管材的上下侧进行切断，左右刀具再在另一组液压驱动件的驱动下对管材的左右侧进行切断，从而完成对管材的切断。这种切割方式相对传统的锯管法效率高得多，刀具无需如锯片那样需要贯穿整段管材的剖面。

进一步地，所述上料架22包括摆杆，所述摆杆用于将从所述堆料部21落入上料架22中的管材100推至所述上料轨道23。

由上述描述可知，采用这样的结构可以确保每次只有一根管材被推入上料轨道中。

进一步地，还包括落料输送装置40，所述落料输送装置40设于所述切管总成10朝向所述上料总成20一侧的下方。

由上述描述可知，落料输送装置一般可以设置一个滑轨和与滑轨连接的堆料空间，短管被切下后从切管总成上落入落料输送装置中集合成堆，后续就可以通过人工或机械的方式对短管进行规则地摆放。

进一步地，还包括控制器50，所述控制器50与所述液压驱动件13、上料架22、推料小车24以及驱动件33电连接。

由上述描述可知，设置控制器可以实现本装置的自动运行。例如，控制器控制(1)上料架将管材移动到上料轨道中(如图2中箭头A所示)；(2)推料小车推动管材移动套入芯杆上(如图2中箭头B所示)；(3)驱动件带动送料推件推动管材在芯杆上移动到切割位(如图2中箭头C所示)；(4)液压驱动件驱动刀具对管材进行切割；然后步骤(3)和步骤(4)循环进行，直到一整根管材被切完；然后再完整循环以上的完整步骤。此外，上述步骤(1)还可以在循环步骤(3)和(4)的时候一并执行，这样有利于提高生产效率，切完一根管材后另一根管材马上就能续上。这些控制步骤都可以通过控制器来完成。

其中，还包括管材位置感应器51，所述管材位置感应器51可移动地设于所述切管总成10朝向所述上料总成20的一侧，管材位置感应器51与所述控制器50电连接。

由上述描述可知，设置管材位置感应器的目的在于，可以对管材的切断长度进行自动控制。具体工作过程为，将管材位置感应器与刀具之间的距离调整至所需的长度，送料推件在推动管材的过程中，控制器一接收到管材接触管材位置感应器的信号就控制驱动件停机，然后控制液压驱动件对管材进行切割。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

一种切管机，包括切管总成10、上料总成20、送料总成30、落料输送装置40和控制器50。

上料总成20和送料总成30分别设于切管总成10的两侧。

切管总成10包括多组刀具11、刀具固定架12和液压驱动件13，刀具11排列呈垂直环形，刀具11固定在刀具固定架12上，刀具固定架12与液压驱动件13连接。

上料总成20包括堆料部21、上料架22、上料轨道23和推料小车24，堆料部21设置于上料轨道23的侧向，上料架22设于堆料部21和上料轨道23之间，上料架22包括摆杆，摆杆用于将从堆料部21落入上料架22中的管材100推至上料轨道23，推料小车24的移动轨迹与上料轨道23的设置方向同向。

送料总成30包括芯杆31、送料推件32和驱动件33，芯杆31水平地设置，送料推件32安装在芯杆31上，驱动件33与送料推件32连接以用于驱动送料推件32在芯杆31上移动。

落料输送装置40设于切管总成10朝向上料总成20一侧的下方。

上料轨道23和芯杆31设置于同一直线上，芯杆31伸入切管总成10内部，刀具11分别设置于芯杆31的上、下、左、右四个方向，刀具11的刃部朝向芯杆31设置，位于上下位置的刀具11通过刀具固定架12与一组液压驱动件13连接，位于左右位置的刀具11通过刀具固定架12与另一组液压驱动件13连接，上料轨道23和芯杆31的长度与待切割的管材100长度相匹配。控制器50与液压驱动件13、上料架22、推料小车24、驱动件33以及管材位置感应器51电连接(电连接线路未在附图中画出)，管材位置感应器51可移动地设于切管总成10朝向上料总成20的一侧。

参照附图1和2中的方位和箭头A、B、C所示的运动方向，实施例一具体的工作原理为：按下控制器上的启动按钮后，上料架中的摆杆自动抬起，将整捆管材中的一根管材沿箭头A的方向推入上料轨道中，设置在上料轨道中的的推料区光电开关产生感应信号发送至控制器上，控制器控制推料小车继电器上电，得电后推料小车沿箭头B的方向向右移动将管材沿上料轨道推入芯杆上并推至位于芯杆末端的送料推件，然后推料小车复位回到上料轨道的首端，接着，控制器控制驱动件带动送料推件沿箭头C的方向向左推动管材进入切管总成中，当管材碰触管材位置感应器后，第一组液压驱动件的油缸先动作，完成管材的上下切断，紧接着另一组液压驱动件的油缸动作，完成管材的左右切断，从而切下短管，短管沿箭头D的方向落入落料输送装置内，这样就完成一次切管的循环，在第二次动作的过程中，上料总成将下一根管材送入上料轨道中。如此循环，直到整捆管材都被切完。

本实施例中的上料小车、驱动件等部件的动力传输可通过常规的链轮传动、带轮传动等动力传输结构来实现。

综上所述，本实用新型提供的切管机切管速度快，刀具的使用寿命长，在切管的过程中可实现自动化控制，大大提高了工作效率和产品的品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种切管机，其特征在于，包括切管总成和分别设于切管总成两侧的上料总成和送料总成，

所述切管总成包括多组刀具、刀具固定架和液压驱动件，所述刀具排列呈垂直环形，刀具固定在所述刀具固定架上，刀具固定架与所述液压驱动件连接；

所述上料总成包括堆料部、上料架、上料轨道和推料小车，所述堆料部设置于所述上料轨道的侧向，所述上料架设于堆料部和上料轨道之间，所述推料小车的移动轨迹与上料轨道的设置方向同向；

所述送料总成包括芯杆、送料推件和驱动件，所述芯杆水平地设置，所述送料推件安装在芯杆上，所述驱动件与送料推件连接以用于驱动送料推件在芯杆上移动；

上料轨道和芯杆设置于同一直线上，芯杆伸入切管总成内部，刀具环绕在芯杆的外围，刀具的刃部朝向芯杆设置，上料轨道和芯杆的长度与待切割的管材长度相匹配。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述刀具分别设置于所述芯杆的上、下、左、右四个方向，位于上下位置的刀具通过所述刀具固定架与一组所述液压驱动件连接，位于左右位置的刀具通过所述刀具固定架与另一组所述液压驱动件连接。

3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述上料架包括摆杆，所述摆杆用于将从所述堆料部落入上料架中的管材推至所述上料轨道。

4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，还包括落料输送装置，所述落料输送装置设于所述切管总成朝向所述上料总成一侧的下方。

5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述液压驱动件、上料架、推料小车以及驱动件电连接。

6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于，还包括管材位置感应器，所述管材位置感应器可移动地设于所述切管总成朝向所述上料总成的一侧，管材位置感应器与所述控制器电连接。