CN103317274A - 一种电池片单焊模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电池片单焊模具，包括：上定位板、至少两个定位块和下底板；两个定位块设置在下底板上；两个定位块互成直角；上定位板设置在两个定位块上，并且上定位板与下底板之间的间距大于电池片的厚度；上定位板上具有两个长条形定位孔；两个长条形定位孔相互平行，两个长条形定位孔的间距与电池片上需要焊接的两个互联条的距离相同；两个长条形定位孔与两个定位块中的第一定位块相互平行；两个长条形定位孔中，与第一定位块距离最近的为第一长条形定位孔；第一长条形定位孔与第一定位块的距离大于电池片上需要焊接的第一互联条与第一平行边的距离。采用本发明的电池片单焊模具，能够提高电池片焊接效率、避免出现各种焊接问题。

Description

一种电池片单焊模具
技术领域
本发明涉及太阳能电池制造领域，特别是涉及一种电池片单焊模具。
背景技术
目前，光伏发电行业发展迅速，国内光伏企业也与日俱增。光伏企业在制造太阳能电池的过程中，需要将多个电池片(例如硅板)焊接在一起，形成串联结构。
在将多个电池片焊接在一起之前，需要先在电池片上焊接互联条。现有技术中，在电池片上焊接互联条时，主要是依靠工人的操作能力和经验。这对工人上岗操作的能力以及熟练程度要求很高。因此，时常会出现包括焊偏、虚焊、过焊、溢锡、电池片划痕、裂片等问题，并且焊接效率也很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池片单焊模具，能够提高电池片焊接效率、避免出现各种焊接问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种电池片单焊模具，包括：上定位板、至少两个定位块和下底板；所述两个定位块设置在所述下底板上；所述两个定位块之间形成直角；所述上定位板设置在所述两个定位块上，并且所述上定位板与所述下底板之间的间距大于所述电池片的厚度；所述上定位板上具有两个长条形定位孔；所述两个长条形定位孔之间相互平行，所述两个长条形定位孔之间的间距与所述电池片上需要焊接的两个互联条之间的距离相同；
所述两个长条形定位孔与所述两个定位块中的第一定位块相互平行；所述两个长条形定位孔中，与所述平行定位块距离最近的为第一长条形定位孔；所述第一长条形定位孔与所述第一定位块之间的距离大于所述电池片上需要焊接的第一互联条与第一平行边的距离；
其中，所述第一平行边为所述电池板上与所述第一互联条平行的最近的边。
优选的，所述两个定位块与所述下底板通过胶黏剂贴合。
优选的，所述上定位板与所述两个定位块通过胶黏剂贴合。
优选的，所述两个定位块为不锈钢材质。
优选的，所述长条形定位孔的一端具有定位基准和渐缩区域；所述渐缩区域的两端通过所述定位基准与所述长条形定位孔的两条长边相连。
优选的，所述电池片单焊模具还包括：设置在所述下底板上的托板；所述托板设置在所述上定位板的一边，用于放置互联条。
优选的，所述托板为塑钢材质。
优选的，所述上定位板为塑钢材质。
优选的，所述下底板为钢化玻璃。
优选的，所述两个定位块分别位于所述上定位板的互成直角的两条边的下方。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
与现有技术相比，本发明所公开的电池片单焊模具，通过定位块对电池片进行定位，通过长条形定位孔将互联条定位在需要焊接的位置，能够提高电池片焊接效率、避免出现各种焊接问题。
此外，该模具成本低廉、使用简便、适用于新人上岗培训，能够大大提高焊接的效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的电池片单焊模具俯视图；
图2为本发明实施例所公开的电池片单焊模具主视图；
图3为本发明实施例所公开的电池片单焊模具A-A截面图；
图4为本发明实施例所公开的电池片单焊模具B区域放大图；
图5为本发明实施例所公开的电池片单焊模具C区域局部放大图；
图6为本发明实施例所公开的电池片单焊模具D区域局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例所公开的电池片单焊模具俯视图。图2为本发明实施例所公开的电池片单焊模具主视图。图3为本发明实施例所公开的电池片单焊模具A-A截面图。图4为本发明实施例所公开的电池片单焊模具B区域放大图。图5为本发明实施例所公开的电池片单焊模具C区域局部放大图。图6为本发明实施例所公开的电池片单焊模具D区域局部放大图。
如图1-5所示，所述电池片单焊模具包括：
上定位板8、第一定位块7、第二定位块4和下底板2；所述第一定位块7、第二定位块4设置在所述下底板2上；所述第一定位块7、第二定位块4之间形成直角；所述上定位板8设置在所述第一定位块7、第二定位块4上，并且所述上定位板8与所述下底板2之间的间距大于电池片6的厚度；所述上定位板8上具有两个长条形定位孔，即第一长条形定位孔9和第二长条形定位孔5；所述两个长条形定位孔之间相互平行，所述两个长条形定位孔之间的间距与所述电池片6上需要焊接的两个互联条之间的距离相同；
所述两个长条形定位孔与所述两个定位块中的第一定位块7相互平行；所述两个长条形定位孔中，与所述第一定位块7距离最近的为第一长条形定位孔9；所述第一长条形定位孔9与所述第一定位块7之间的距离大于所述电池片上需要焊接的第一互联条与第一平行边的距离；
其中，所述第一平行边为所述电池板上与所述第一互联条平行的最近的边。
实际应用中，可以将电池片插入上定位板8与下底板2之间的空隙中，并且将电池片移动至与所述第一定位块7与第二定位块4相抵靠。此时，第一长条形定位孔9与第二长条形定位孔5的位置就是电池片上需要焊接互联条的位置。因此，只要将互联条放置在第一长条形定位孔9与第二长条形定位孔5的位置处，进行焊接即可。
为了便于识别起焊位置，图1中的电池片单焊模具的长条形定位孔的一端还可以标记有起焊线3。将互联条放置在合适位置后，从起焊线3标记的位置处开始焊接即可。
实际应用中，所述两个定位块与所述下底板可以通过胶黏剂贴合。所述上定位板与所述两个定位块可以通过胶黏剂贴合。所述两个定位块可以为不锈钢材质。
从图6中可以看出，所述长条形定位孔5的一端具有定位基准7和渐缩区域10；所述渐缩区域10的两端通过所述定位基准7与所述长条形定位孔5的两条长边相连。当然，长条形定位孔9可以与长条形定位孔5具有相同的结构。定位基准7用于对互联条的下端进行定位。实际焊接时，可以从起焊线处向定位基准7处焊接。焊接至定位基准7处，即完成焊接。渐缩区域10的作用是缓冲焊接时溢出的(焊条上的)锡等物质。
实际应用中，所述电池片单焊模具还可以包括：设置在所述下底板2上的托板1；所述托板1设置在所述上定位板8的一边，用于放置互联条。在焊接时，将互联条从托板1处移动至上定位板8的上方，便于操作。
所述电池片单焊模具的主体，例如托板1和上定位板8可以采用能够耐高温、易加工成型的材料，比如塑钢、钢化玻璃等。下底板2可以采用钢化玻璃，以便在加热板上能够有效传导热量，达到焊接的工艺要求。
为了最大限度利用上定位板与下底板之间的空间，所述两个定位块可以设置成分别位于所述上定位板的互成直角的两条边的下方。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电池片单焊模具，其特征在于，包括：上定位板、至少两个定位块和下底板；所述两个定位块设置在所述下底板上；所述两个定位块之间形成直角；所述上定位板设置在所述两个定位块上，并且所述上定位板与所述下底板之间的间距大于所述电池片的厚度；所述上定位板上具有两个长条形定位孔；所述两个长条形定位孔之间相互平行，所述两个长条形定位孔之间的间距与所述电池片上需要焊接的两个互联条之间的距离相同；
所述两个长条形定位孔与所述两个定位块中的第一定位块相互平行；所述两个长条形定位孔中，与所述第一定位块距离最近的为第一长条形定位孔；所述第一长条形定位孔与所述第一定位块之间的距离大于所述电池片上需要焊接的第一互联条与第一平行边的距离；
其中，所述第一平行边为所述电池板上与所述第一互联条平行的最近的边。
2.根据权利要求1所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述两个定位块与所述下底板通过胶黏剂贴合。
3.根据权利要求1所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述上定位板与所述两个定位块通过胶黏剂贴合。
4.根据权利要求1所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述两个定位块为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述长条形定位孔的一端具有定位基准和渐缩区域；所述渐缩区域的两端通过所述定位基准与所述长条形定位孔的两条长边相连。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述电池片单焊模具还包括：设置在所述下底板上的托板；所述托板设置在所述上定位板的一边，用于放置互联条。
7.根据权利要求6所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述托板为塑钢材质。
8.根据权利要求1-5任一项所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述上定位板为塑钢材质。
9.根据权利要求1-5任一项所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述下底板为钢化玻璃。
10.根据权利要求1-5任一项所述的电池片单焊模具，其特征在于，所述两个定位块分别位于所述上定位板的互成直角的两条边的下方。
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