CN114023840A - 太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件的制作方法，属于太阳能电池制造领域。电池串包括多个串联的电池片，两个相邻的电池片通过焊带连接，焊带包括第一段和第二段，连接方法包括：S1:布置第一焊带，在第一焊带的第一段的上表面点胶；S2:在第一焊带的第一段上布置电池片，使得电池片的背面与第一焊带的第一段连接；S3:在电池片的正面预设位置点胶；S4:布置第二焊带，将第二焊带的第二段布置于电池片的正面，使得第二焊带的第二段与电池片的正面连接；S5:重复以上S1‑S4的步骤形成电池串。本发明能够使得电池片与焊带连接较牢固。
Description
技术领域
本申请涉及太阳能电池制造领域，具体而言，涉及一种太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件的制作方法。
背景技术
其中，在光伏制造领域，在进行太阳能电池组件的制造时，例如制造异质结太阳能电池、TOPCON电池和PERC电池时，均需要先将电池片串联形成电池串。现有技术中通常采用焊带通过胶与电池片进行连接以形成电池串，申请人在研究中发现，在进行电池片串联连接时，如果是将胶点在电池片的背面或者焊带的下表面，再将焊带与电池片通过胶进行连接，则电池片的背面的胶以及焊带的下表面的胶均很容易滴落，从而导致焊带与电池片连接不牢。
发明内容
本申请提供了一种太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件的制作方法，其能够使得电池片与焊带连接较牢固。
本申请实施例是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供一种太阳能电池串的连接方法，电池串包括多个串联的电池片，两个相邻的电池片通过焊带连接，焊带包括第一段和第二段，包括：
S1:布置第一焊带，在第一焊带的第一段的上表面点胶；
S2:在第一焊带的第一段上布置电池片，使得电池片的背面与第一焊带的第一段连接；
S3:在电池片的正面预设位置点胶；
S4:将第二焊带的第二段布置于电池片的正面，使得第二焊带的第二段与电池片的正面连接；
S5：重复以上S1-S4的步骤形成电池串。
在一些可能的实施方案中，电池片的正面和背面无主栅线。
在一些可能的实施方案中，点胶时所用的胶为导电胶或非导电胶。
在一些可能的实施方案中，点胶时所用的胶为非导电胶，且预设位置不在细栅线上。
在一些可能的实施方案中，第一焊带的第一段的上表面为平面。
在一些可能的实施方案中，第一焊带的第一段的上表面的宽度为0.2～1.2mm。
在一些可能的实施方案中，在步骤S4及步骤S5之间，还包括将胶固化的步骤。
在一些可能的实施方案中，焊带包括铜基体和在铜基体表面的膜层，膜层包括熔化温度为120～160℃的金属层或合金层。
第二方面，本申请实施例提供一种太阳能电池组件的制作方法，包括第一方面实施例的太阳能电池串的连接方法，以及将形成的电池串进行加热层压。
在一些可能的实施方案中，在加热层压的步骤之后，第二焊带的第二段的下表面与电池片的正面细栅线形成紧密接触或合金连接，第一焊带的第一段的上表面与电池片的背面细栅线形成紧密接触或合金连接。
在一些可能的实施方案中，加热层压的温度为130～170℃。
本申请实施例的太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件的制作方法的有益效果包括：
本申请的太阳能电池串的连接方法中，在第一焊带的上表面点胶，再在第一焊带的第一段的上表面布置电池片进行粘接，然后在电池片的正面的预设位置点胶，将第二焊带置于电池片的正面进行粘接，由于点胶是在焊带的上表面以及电池片的正面进行的，因而能够避免胶滴落导致的电池片与焊带粘接效果不好的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施方式的太阳能电池组件的制作方法的工艺流程图；
图2为本申请实施方式的步骤S1后形成的结构示意图；
图3为本申请实施方式的步骤S2后形成的结构示意图；
图4为本申请实施方式的步骤S3后形成的结构示意图；
图5为本申请实施方式的步骤S4后形成的结构示意图。
图标：100-电池片；200-第一焊带；300-第二焊带；400-胶。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本申请实施例的太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件的制作方法进行具体说明：
请参照图1，本申请实施例提供一种太阳能电池串的连接方法的工艺流程图，其中，电池串包括多个串联的电池片，两个相邻的电池片通过焊带连接，焊带包括第一段和第二段，连接方法的具体步骤包括：
S1：布置第一焊带200，在第一焊带200的第一段的上表面点胶(参照图2)。
示例性地，布置第一焊带200时布置多根焊带，多根第一焊带200以一定的间隔距离间隔设置。可选地，多根第一焊带200平行设置。
S2:在第一焊带200的第一段上布置电池片100，使得电池片100的背面与第一焊带200的第一段连接(参照图3)。
由于是在第一焊带200的上表面点胶，再在第一焊带200的第一段的上表面布置电池片100进行粘接，胶400在第一焊带200的上表面不容易滴落，则能够避免胶滴落导致的焊带与电池片100粘接效果不好的问题。
可选地，第一焊带200的第一段的上表面为平面，由于要在焊带的第一段的上表面进行点胶，将第一焊带200的第一段220的上表面设置为平面，则方便将胶400点在第一段220的上表面，且胶400不容易从上表面滴落下来，有利于后续将焊带的第一段220与电池片100连接稳定。
可选地，第一焊带200的第一段的上表面的宽度为0.2～1.2mm。该宽度范围的上表面有利于胶400更加稳定地在焊带上，不容易滴落下来，示例性地，上表面的宽度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm和1.2mm中的任一者或者任意两者之间的范围。
需要说明的是，第一段的下表面可以是平面，可以是弧面，也可以是其他形状，本申请实施例不做具体限定。
可选地，第二焊带300的第二段的截面包括圆形和三角形中的至少一种。
可选地，电池片100的正面和背面无主栅线或包含细主栅。其中，需要说明的是，主栅线指的是细主栅上具有焊盘的结构。
即是说，电池片100的正面和背面的栅线只含有细栅线，或者含有细栅线和细主栅而不含有焊盘。当电池片100的正面和背面无主栅线时，无主栅的电池片100相较于有主栅的电池片100所用的银浆量较少，因而可以减少银浆量以降低成本。
另外，需要说明的是，本申请实施例的电池片100也可以是有主栅线的电池片100。
在一些实施方案中，在第一焊带200的第一段上布置电池片100时，将电池片100的细栅线与第一焊带200成垂直的关系进行布置。
可选地，电池片100的正面的细栅线的根数为15～35根，电池片100的背面的细栅线的根数也为15～35根。其中，电池片100正面的细栅以一定的间距分布在电池片100的表面，电池片100背面的细栅线也以一定的间距分布在电池片100的表面。
示例性地，电池片100为异质结电池片、TOPCON电池片和PERC电池片中的任一种。
S3:在电池片100的正面预设位置点胶(参照图4)。
示例性地，电池片100正面的预设位置是通过网版印刷在电池片100上确定的。
在网版印刷细栅线时，在电池片100上印刷上多个标记，该标记可确定为点胶的预设位置。可选地，预设位置在部分细栅线上。可以理解的是，预设位置也可以在相邻两根的细栅线之间的位置，而不在细栅线上。
S4:将第二焊带300的第二段布置于电池片100的正面，使得第二焊带300的第二段与电池片100的正面连接(参照图5)。
由于是在电池片100的正面的预设位置点胶，再将第二焊带300置于电池片100的正面进行粘接，胶400点在电池片100的正面不容易滴落，因而能够避免胶滴落导致电池片100与焊带的粘接效果不好的问题。
示例性地，布置第二焊带300时布置多根焊带，多根第二焊带300以一定的间隔距离间隔设置。可选地，多根第二焊带300平行设置。
在一些实施方案中，第二焊带300的第二段布置于电池片100的正面时，将多根第二焊带300与电池片100的细栅线以垂直的关系进行布置。
S5：重复以上S1-S4的步骤形成电池串。
即是说，在第二焊带300的第二段与电池片100的正面连接后，继续在第二焊带300的第一段的上表面进行点胶，然后在第二焊带300的第一段上面布置另一电池片100，另一电池片100的背面与第二焊带300的第一段连接后，然后依次进行需要重复的步骤，最后将多个电池片100串联形成电池串。
在一些实施方案中，点胶时所采用的胶400为导电胶或非导电胶。
本申请实施例中，采用导电胶或者非导电胶，均能够使得电池片与焊带形成良好的电接触。
示例性地，点胶时所采用的胶400为非导电胶，且预设位置不在细栅线上。
当采用不导电胶，且点胶的位置不在细栅线上，例如在两根细栅线之间时，焊带与电池片100在连接时，有利于焊带与细栅线接触上，从而能够使得焊带与电池片100的细栅线形成更好的电接触。可选地，点胶时所采用的胶400包括热熔胶和光敏胶中的至少一种。
示例性地，在步骤S4与S5步骤之间，还包括将胶固化的步骤。
将胶固化后，能够加强焊带与电池片100的连接，提高连接稳定性。
可选地，将胶固化的步骤的方式为加热、光照或者热压。可选地，将胶固化的温度为100～250℃，例如为100℃、120℃、150℃、180℃、200℃、℃和250℃中的任一者或者任意两者之间的范围。
可选地，将胶固化的加热方式包括红外加热、热传导、感应加热和热风加热中的至少一种。
本申请实施例还提供一种太阳能电池组件的制作方法，包括上述的太阳能电池串的连接方法，以及将形成的电池串进行加热层压。
通过加热层压的步骤能够使得电池片100和焊带连接更加稳定，有利于电池串的电流导出，从而提高太阳能电池组件的结构稳定性。
示例性地，加热层压后，第二焊带300的第二段的下表面与电池片100的正面细栅线形成紧密接触或合金连接，第一焊带200的第一段的上表面与电池片100的背面细栅线形成紧密接触或合金连接。
由于焊带与细栅线形成了紧密接触或合金连接，则电池片100与焊带的连接更加稳固，且焊带与电池片100形成良好的电接触。需要说明的是，紧密接触指的是电池片100的细栅线与焊带接触，而且层压的过程让两者接触的比较紧密，但是焊带表面与细栅线的金属没有熔化形成合金。
在一些实施方案中，焊带包括铜基体和在铜基体表面的膜层，膜层包括熔化温度为120～160℃金属层或合金层。
本申请实施例的焊带表面上的膜层中含有熔化温度为120～160℃金属层或合金层，因而采用较低的温度即可使得金属层或合金层熔化，在层压加热的过程中与电池片100形成良好的合金连接。由于在操作时较低的温度更加容易达到，因而更加方便工艺操作。示例性地，膜层为Sn合金层，例如，Sn合金层中的Sn合金包括SnBiAg。
示例性地，金属层或合金层的熔化温度为120℃、130℃、140℃、150℃和160℃中的任一者或者任意两者之间的范围。
在一些实施方案中，加热层压的温度为130～170℃。
加热层压的温度较低，在工艺操作中更加容易实现。可选地，加热层压的温度为130℃、140℃、150℃、160℃和170℃中的任一者或者任意两者之间的范围。
在一些实施方案中，在形成电池串之后以及加热层压之前，还包括对电池串进行排版、焊接汇流条的步骤。
实施例1
本实施例提供一种太阳能电池串的连接方法，该实施例以连接两个电池片为例进行介绍，其包括以下步骤：
a)布置第一焊带，在第一焊带的第一段的上表面上点胶；
b)在第一焊带的第一段上布置第一电池片，使得第一电池片的背面与第一焊带的第一段连接；
c)在第一电池片的正面预设位置点胶；
d)将第二焊带的第二段布置于第一电池片的正面，使得第二焊带的第二段与第一电池片的正面连接；
e)在第二焊带的第一段的上表面上点胶；
f)在第二焊带的第一段上布置第二电池片，使得第二电池片的背面与第二焊带的第一段连接；
g)在第二电池片的正面预设位置点胶；
h)将第三焊带的第二段布置于第二电池片的正面，使得第三焊带的第二段与第二电池片的正面连接，形成电池串。
实施例2
本实施例提供一种太阳能电池串的连接方法，该实施例以连接三个电池片为例进行介绍，其包括以下步骤：
a)布置第一焊带，在第一焊带的第一段的上表面上点胶；
b)在第一焊带的第一段上布置第一电池片，使得第一电池片的背面与第一焊带的第一段连接；
c)在第一电池片的正面预设位置点胶；
d)将第二焊带的第二段布置于第一电池片的正面，使得第二焊带的第二段与第一电池片的正面连接；
e)在第二焊带的第一段的上表面上点胶；
f)在第二焊带的第一段上布置第二电池片，使得第二电池片的背面与第二焊带的第一段连接；
g)在第二电池片的正面预设位置点胶；
h)将第三焊带的第二段布置于第二电池片的正面，使得第三焊带的第二段与第二电池片的正面连接；
i)在第三焊带的第一段的上表面上点胶；
j)在第三焊带的第一段上布置第三电池片，使得第三电池片的背面与第三焊带的第一段连接；
k)在第三电池片的正面预设位置点胶；
l)将第四焊带的第二段布置于第三电池片的正面，使得第四焊带的第二段与第三电池片的正面连接，形成电池串。
实施例3
本实施例提供一种太阳能电池组件的制作方法，包括将实施例1形成的电池串进行排版、焊接汇流条，然后进行加热层压。
综上，本申请实施例的太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件的制作方法中，在第一焊带的上表面点胶，再在第一焊带的第一段的上表面布置电池片进行粘接，然后在电池片的正面的预设位置点胶，将第二焊带置于电池片的正面进行粘接，由于点胶是在焊带的上表面以及电池片的正面进行的，因而能够避免胶滴落导致的电池片与焊带粘接效果不好的问题。
以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池串的连接方法，其特征在于，所述电池串包括多个串联的电池片，两个相邻的所述电池片通过焊带连接，所述焊带包括第一段和第二段，连接方法包括：
S1:布置第一焊带，在所述第一焊带的第一段的上表面点胶；
S2:在所述第一焊带的第一段上布置电池片，使得所述电池片的背面与所述第一焊带的第一段连接；
S3:在所述电池片的正面预设位置点胶；
S4:将第二焊带的第二段布置于所述电池片的正面，使得所述第二焊带的第二段与所述电池片的正面连接；
S5：重复以上S1-S4的步骤形成电池串。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池串的连接方法，其特征在于，所述电池片的正面和背面无主栅线或包含细主栅。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池串的连接方法，其特征在于，所述点胶时所用的胶为导电胶或非导电胶。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池串的连接方法，其特征在于，所述点胶时所用的胶为非导电胶，且所述预设位置不在细栅线上。
5.根据权利要求1或2所述的太阳能电池串的连接方法，其特征在于，所述第一焊带的所述第一段的上表面为平面。
6.根据权利要求3所述的太阳能电池串的连接方法，其特征在于，所述第一焊带的所述第一段的上表面的宽度为0.2～1.2mm。
7.根据权利要求1或2所述的太阳能电池串的连接方法，其特征在于，在步骤S4及步骤S5之间，还包括将胶固化的步骤。
8.根据权利要求1或2所述的太阳能电池串的连接方法，其特征在于，所述焊带包括铜基体和在所述铜基体的整个表面的膜层，所述膜层包括熔化温度为120～160℃的金属层或合金层。
9.一种太阳能电池组件的制作方法，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的太阳能电池串的连接方法，以及将形成的所述电池串进行加热层压。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池组件的制作方法，其特征在于，在所述加热层压的步骤之后，所述第二焊带的所述第二段的下表面与所述电池片的正面细栅线形成紧密接触或合金连接，所述第一焊带的所述第一段的上表面与所述电池片的背面细栅线形成紧密接触或合金连接。
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