CN116111004A - 电池串生产方法及电池组件生产方法 - Google Patents
电池串生产方法及电池组件生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116111004A CN116111004A CN202310106951.6A CN202310106951A CN116111004A CN 116111004 A CN116111004 A CN 116111004A CN 202310106951 A CN202310106951 A CN 202310106951A CN 116111004 A CN116111004 A CN 116111004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- battery
- adhesive tape
- string
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 251
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 98
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004838 Heat curing adhesive Substances 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
- H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电池串生产方法及电池组件生产方法，其中的电池串生产方法用于将电池片串接成电池串，电池片的焊接表面上设有多条平行的副栅线，电池串生产方法包括：按预定布串规则排布电池片及焊带组，以形成待焊接的电池串，其中，焊带组叠放在对应的电池片的焊接表面上，且与焊接表面上的预定副栅线垂直相交；将焊带组焊接至焊接表面上，使得焊带组与各副栅线之间形成合金化连接；采用胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上。本发明的电池串生产方法，在将焊带组焊接至无主栅电池片的焊接表面后，采用胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上。如此，可保证焊带与副栅线之间的焊接强度，防止焊带发生位移。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串生产方法及电池组件生产方法。
背景技术
传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。
对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。为了克服以上问题，出现了无主栅电池片。
然而，由于无主栅电池片上没有主栅线，从而导致焊带与电池片的焊接不够牢固，焊带与电池片焊接后常常发生位移，最终影响了电池组件的性能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池串生产方法，其采用如下技术方案：
一种电池串生产方法，用于将电池片串接成电池串，电池片的焊接表面上设有多条平行的副栅线，电池串生产方法包括：
按预定布串规则排布电池片及焊带组，以形成待焊接的电池串，其中，焊带组叠放在对应的电池片的焊接表面上，且与焊接表面上的预定副栅线垂直相交；
将焊带组焊接至焊接表面上，使得焊带组与各副栅线之间形成合金化连接；
采用胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上。
本发明的电池串生产方法，在将焊带组焊接至无主栅电池片的焊接表面后，采用胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上。如此，可保证焊带与副栅线之间的焊接强度，防止焊带发生位移。
在一些实施例中，采用胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上，包括：采用至少一条与焊带组的长度方向垂直的第一胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上，其中，第一胶带与焊带组中的各根焊带均垂直相交。
提供了一种胶带的贴附方式，其通过采用与焊带组的长度方向垂直的胶带将焊带组中的所有的焊带贴附再固定至电池片的焊接表面上，提升了胶带的贴附效率。
在一些实施例中，采用胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上，包括：采用若干与焊带组的长度方向平行的第二胶带将焊带组贴附固定至焊接表面上，其中，每条第二胶带均对应贴附在焊带组中的至少一根焊带上。
提供了一种胶带的贴附方式，其通过采用若干与焊带组的长度方向平行的胶带将焊带组贴附固定至焊接表面上，提升了焊带与焊接表面之间的贴附牢固度。
在一些实施例中，胶带为连续的胶带，或者，为间断的胶带。胶带为自凝胶带或者热固化胶带，胶带为绝缘胶带。
采用连续的胶带实施对焊带的贴附再固定，可进一步提升贴附效率。采用间断的胶带实施对焊带的贴附再固定，可减少胶带的用量，降低成本。采用自凝胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面时，无需再对电池串实施加热，随着自凝胶带上的胶料的固化，自凝胶带自然贴附至焊接表面上。采用绝缘胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面，可防止电流外溢至胶带上。
在一些实施例中，电池片的上、下表面均为焊接表面，预定布串规则为：第i个电池片叠放于第i个焊带组的后段部分的上侧，第i+1个焊带组的前段部分叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数；采用胶带将焊带组贴附固定至焊接表面上，包括：采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的第一焊接表面及第二焊接表面。
针对两面均为焊接表面的双面焊电池片，通过在电池片的两个焊接表面均贴附膜带，可保证两个焊接表面上的焊带均被再固定在焊带表面上。
在一些实施例中，采用胶带将焊带组贴附固定至焊接表面上，包括：采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的当前朝上的第一焊接表面上；翻转电池串，使得电池片的第二焊接表面朝上，采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的第二焊接表面上；或者，提起电池串，将胶带移动到第二焊接表面下方，采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的第二焊接表面上。
提供了两种针对双面焊电池片的膜带贴附方式，实现了对电池片的两个焊接表面的膜带贴附。
在一些实施例中，电池片的上表面为焊接表面，预定布串规则为：第i个焊带组的后段部分叠放于第i片电池片上，第i个焊带组的前段部分叠放于第i-1个电池片上，其中，i为大于1且小于N+1的任一自然数，N为电池串中的电池片的总数量；采用胶带将焊带组贴附固定至焊接表面上，包括：采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的焊接表面上。
针对均为一面为焊接表面的单面焊电池片，通过在电池片的焊接表面均贴附膜带，可保证焊接表面上的焊带被再固定在焊带表面上。
焊带组中的各根焊带的表层为低熔点合金或金属涂层，低熔点合金或金属涂层的熔点为140℃～200℃。
无主栅电池片不适宜高温焊接，通过采用表层为低熔点合金或金属涂层的低温焊带，可将焊带低温焊接至焊接表面上。
在一些实施例中，将焊带组焊接至焊接表面上，包括：采用红外、热风、热压或激光焊接方式将焊带组焊接至焊接表面上。
本发明还提供了一种电池组件生产方法，其包括：
按上述一项所述的电池串生产方法生产若干电池串；
将若干电池串排版成电池组件；
对电池组件焊接汇流条；
对焊接有汇流条的电池组件实施层压固化。
按本发明提供的电池组件生产方法生产的电池组件，其中的电池串上的焊带与副栅线之间的焊接强度得到保证，可有效防止焊带发生位移，从而保证电池组件的性能。
附图说明
图1为本发明实施例中的电池串生产方法的执行流程示意图；
图2为本发明一个实施例中的胶带贴附方式示意图；
图3为本发明另一个实施例中的胶带贴附方式示意图；
图4为本发明一个实施例中排布好的电池串的示意图；
图5为本发明另一个实施例中排布好的电池串的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如前文所描述的，由于无主栅电池片上没有主栅线，导致焊带与电池片的焊接不够牢固，焊带与电池片焊接后常常发生位移，最终影响了电池组件的性能。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池串生产方法，其用于将将无主栅电池片(以下简称为“电池片”)串接成电池串，该类型的电池片的焊接表面上设有多条平行的副栅线。
如图1所示，本发明提供的电池串生产方法包括如下步骤：
S1、按预定布串规则排布电池片及焊带组，以形成待焊接的电池串，其中，焊带组叠放在对应的电池片的焊接表面上，且与焊接表面上的预定副栅线垂直相交。
如本领域技术人员所知晓的，根据焊接表面的设置情况，电池片分为两类，其中：第一类电池片，两个表面上均设有副栅线，即两个表面均为焊接表面；第二类电池片，仅一个表面上设有副栅线，即仅一个表面为焊接表面。
下文将针对上述两类电池片，对步骤S1中的“按预定布串规则排布电池片及焊带组，以形成待焊接的电池串”进行具体描述。
1、针对第一类电池片，即电池片的上、下表面均为焊接表面的情形。
如图4所示，预定布串规则为：
第i个电池片叠放于第i个焊带组的后段部分的上侧，第i+1个焊带组的前段部分叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数。
2、针对第二类电池片，即电池片的上表面为焊接表面的情形。
如图5所示，预定布串规则为：
第i个焊带组的后段部分叠放于第i片电池片上，第i个焊带组的前段部分叠放于第i-1个电池片上，其中，i为大于1且小于N+1的任一自然数，N为电池串中的电池片的总数量。
第1个焊带组(即头部焊带)的后段部分叠放于第1片电池片上，第N+1个焊带组(即尾部焊带)的前段部分叠放于第N个电池片上。
关于步骤S1中所述的“预定副栅线”的解释：
电池片的焊接表面上设置有若干相互平行的副栅线，一般来说，其中的部分副栅线需要与焊带组焊接导通。其余的副栅线则为辅助栅线，无需与焊带组直接焊接导通。因此，步骤S1中所述的“预定副栅线”，即指需要与焊带组焊接导通的那部分副栅线。
当然，也不排除电池片上的所有的副栅线均用于收集电流的情况，此时，步骤S1中所述的“预定副栅线”，即指焊接表面上的所有的副栅线。
S2、将焊带组焊接至焊接表面上，使得焊带组与各副栅线之间形成合金化连接。
由于无主栅电池片不适宜高温焊接，因此，可选的，焊带组中的各根焊带的表层为低熔点合金或金属涂层，低熔点合金或金属涂层的熔点为140℃～200℃。
可采用红外、热风、热压或激光焊接方式中的任一种，或几种结合使用，来实施对焊带组的低温加热，从而使得焊带表层的低熔点合金或金属涂层受热后融化，最终使得焊带组与各副栅线之间形成合金化连接。
S3、采用胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上。
如前文所描述的，根据焊接表面的设置情况，电池片分为两类。其中：第一类电池片，两个表面上均设有副栅线，即两个表面均为焊接表面；第二类电池片，仅一个表面上设有副栅线，即仅一个表面为焊接表面。
下文针对上述两类电池片，对步骤S3的具体实施过程进行示例性描述。
1、针对第一类电池片，即电池片的上、下表面均为焊接表面的情形。
该情形下，需要采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的第一焊接表面及第二焊接表面。
第一焊接表面例如可以是当前朝上的上表面，第二焊接表面则为当前朝下的下表面。在一些可选实施例中，承载电池串的焊接机台为镂空结构，因此，电池片的第二焊接表面能够暴露出焊接机台，因此，无需对电池串实施翻转或上提，即能将胶带贴附再固定至电池片的第一焊接表面和第二焊接表面的焊接。
在其他实施例中，焊接机台为非镂空结构，此时需要实施对电池串的翻转或上提，具体的，步骤S3的实施过程包括：
采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的当前朝上的第一焊接表面上。
翻转电池串，使得电池片的第二焊接表面朝上。
采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的第二焊接表面上。
或者，在将焊带组贴附再固定至电池片的当前朝上的第一焊接表面上后，提起电池串，然后将胶带移动到第二焊接表面的下方，采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的第二焊接表面上。
2、针对第二类电池片，即电池片的上表面为焊接表面的情形。
该情形下，采用胶带将焊带组贴附再固定至电池片的当前朝上的焊接表面上即可。
可选的，胶带为自凝胶带或者热固化胶带。当采用自凝胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面时，无需再对电池串实施加热，随着自凝胶带上的胶料的固化，自凝胶带自然贴附至焊接表面上。当采用热固化胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面时，则需要对电池串实施加热，从而使得热固化胶带上的胶料融化后贴附至焊接表面上。
为了防止电流外溢至胶带上，可选的，胶带为绝缘胶带。
下文将通过两个实施例对S3的胶带的具体贴附方式进行实例性描述：
第一实施例
如图2所示，本实施例中，胶带的具体贴附方式为：
采用至少一条与焊带组的长度方向垂直的第一胶带100将焊带组贴附再固定至电池片的焊接表面上，其中，第一胶带100与焊带组中的各根焊带均垂直相交。如此，即可保证第一胶带100能够将焊带组中的所有的焊带均固定至焊接表面上。图2实施例中，共使用了三条第一胶带100，三条第一胶带100分别位于电池片的中部及两侧边缘处。
为了方便贴附，图2实施例中的第一胶带100为一整条连续的胶带。当然，为了节省胶带，也可以采用间断的胶带，即第一胶带100由若干段间隔排布的胶带段构成，每段胶带段均至少贴附在焊带组中的一根焊带上，焊带组中的所有焊带均被贴附。
第二实施例
如图3所示，本实施例中，胶带的具体贴附方式为：
采用若干与焊带组的长度方向平行的第二胶带200将焊带组贴附固定至电池片的焊接表面上，其中，每条第二胶带200均对应贴附在焊带组中的至少一根焊带上。
图2实施例中，第二胶带200由若干段(如图中的三段)间隔排布的胶带段构成，且每个第二胶带200均对应贴附在焊带组中的一根焊带上。当然，第二胶带200也可以由其他数目的胶带段构成，每个第二胶带200可对应贴附在焊带组中的两根以上的焊带上。
当然，为了进一步提升贴附牢固度，第二胶带200也可以是一整条连续的胶带。
本发明提供的电池串生产方法，在将焊带组焊接至电池片的焊接表面后，采用胶带将焊带组贴附再固定至焊接表面上。如此，可保证焊带与副栅线之间的焊接强度，防止焊带发生位移，从而保证电池组件的性能。
本发明还提供了一种电池组件生产方法，其包括：按上述任一实施例提供的电池串生产方法生产若干电池串。将若干电池串排版成电池组件。对电池组件焊接汇流条。对焊接有汇流条的电池组件实施层压固化。
按本发明提供的电池组件生产方法生产的电池组件，其中的电池串上的焊带与副栅线之间的焊接强度得到保证，从而可有效地防止焊带发生位移，保证电池组件的性能。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (10)
1.一种电池串生产方法，其特征在于，用于将电池片串接成电池串，所述电池片的焊接表面上设有多条平行的副栅线，所述电池串生产方法包括：
按预定布串规则排布电池片及焊带组，以形成待焊接的电池串，其中，所述焊带组叠放在对应的电池片的焊接表面上，且与所述焊接表面上的预定副栅线垂直相交；
将所述焊带组焊接至所述焊接表面上，使得所述焊带组与各所述副栅线之间形成合金化连接；
采用胶带将所述焊带组贴附再固定至所述焊接表面上。
2.如权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述采用胶带将所述焊带组贴附再固定至所述焊接表面上，包括：
采用至少一条与所述焊带组的长度方向垂直的第一胶带将所述焊带组贴附再固定至所述焊接表面上，其中，所述第一胶带与所述焊带组中的各根焊带均垂直相交。
3.如权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述采用胶带将所述焊带组贴附再固定至所述焊接表面上，包括：
采用若干与所述焊带组的长度方向平行的第二胶带将所述焊带组贴附固定至所述焊接表面上，其中，每条所述第二胶带均对应贴附在所述焊带组中的至少一根焊带上。
4.如权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述胶带为连续的胶带，或者，为间断的胶带；
所述胶带为自凝胶带或者热固化胶带，所述胶带为绝缘胶带。
5.如权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于：
所述电池片的上、下表面均为焊接表面，所述预定布串规则为：第i个电池片叠放于第i个焊带组的后段部分的上侧，第i+1个焊带组的前段部分叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数；
所述采用胶带将所述焊带组贴附固定至所述焊接表面上，包括：
采用胶带将所述焊带组贴附再固定至所述电池片的第一焊接表面及第二焊接表面。
6.如权利要求5所述的电池串生产方法，其特征在于：
所述采用胶带将所述焊带组贴附固定至所述焊接表面上，包括：
采用胶带将所述焊带组贴附再固定至所述电池片的当前朝上的第一焊接表面上；
翻转所述电池串，使得所述电池片的第二焊接表面朝上，采用胶带将所述焊带组贴附再固定至所述电池片的所述第二焊接表面上；或者，提起所述电池串，将胶带移动到所述第二焊接表面下方，采用胶带将所述焊带组贴附再固定至所述电池片的所述第二焊接表面上。
7.如权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于：
所述电池片的上表面为焊接表面，所述预定布串规则为：第i个焊带组的后段部分叠放于第i片电池片上，第i个焊带组的前段部分叠放于第i-1个电池片上，其中，i为大于1且小于N+1的任一自然数，N为所述电池串中的所述电池片的总数量；
所述采用胶带将所述焊带组贴附固定至所述焊接表面上，包括：采用胶带将焊带组贴附再固定至所述电池片的所述焊接表面上。
8.如权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述焊带组中的各根焊带的表层为低熔点合金或金属涂层，所述低熔点合金或金属涂层的熔点为140℃～200℃。
9.如权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述将所述焊带组焊接至所述焊接表面上，包括：采用红外、热风、热压或激光焊接方式将所述焊带组焊接至所述焊接表面上。
10.一种电池组件生产方法，其特征在于，所述电池组件生产方法包括：
按权利要求1至9任一项所述的电池串生产方法生产若干电池串；
将若干所述电池串排版成电池组件；
对所述电池组件焊接汇流条；
对焊接有所述汇流条的电池组件实施层压固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310106951.6A CN116111004A (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 电池串生产方法及电池组件生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310106951.6A CN116111004A (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 电池串生产方法及电池组件生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116111004A true CN116111004A (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86259543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310106951.6A Pending CN116111004A (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 电池串生产方法及电池组件生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116111004A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116314474A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 电池串的成串方法和成串装置 |
| CN117525213A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 一种电池片组件制备方法及电池片组件 |
-
2023
- 2023-02-14 CN CN202310106951.6A patent/CN116111004A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116314474A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 电池串的成串方法和成串装置 |
| CN116314474B (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-04 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 电池串的成串方法和成串装置 |
| CN117525213A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 一种电池片组件制备方法及电池片组件 |
| CN117525213B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-03-29 | 苏州智慧谷激光智能装备有限公司 | 一种电池片组件制备方法及电池片组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3614443A1 (en) | Densely-arranged solar cell string and preparation method, and assembly and system thereof | |
| CN116111004A (zh) | 电池串生产方法及电池组件生产方法 | |
| CN114023841A (zh) | 太阳能电池串的连接方法、太阳能电池组件及其制备工艺 | |
| WO2024012161A1 (zh) | 无主栅ibc电池组件单元及制作方法、电池组件、电池组串 | |
| CN110828598A (zh) | 一种半片叠瓦组件及其制作方法 | |
| WO2024108996A1 (zh) | 分段低温焊带、无主栅ibc电池串、电池组件及其封装方法 | |
| CN117525213B (zh) | 一种电池片组件制备方法及电池片组件 | |
| WO2023036288A1 (zh) | 柔性光伏电池组件及其制造方法 | |
| EP4391089A1 (en) | Busbar-free solar photovoltaic module and manufacturing method therefor | |
| CN116581171B (zh) | 无焊盘超细主栅背接触电池和背接触电池模组及制备方法 | |
| CN111640822B (zh) | 一种用铜丝做主栅的晶硅电池及其组件的制备方法 | |
| JP2006310745A (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| WO2024087885A1 (zh) | 一种太阳能电池串的连接结构与方法 | |
| CN113690333B (zh) | 太阳能电池、电池片及光伏组件 | |
| CN219180527U (zh) | 一种新型无主栅光伏电池及光伏组件 | |
| WO2024016805A1 (zh) | 一种光伏叠瓦组件及其制备方法 | |
| CN115498069A (zh) | 一种太阳能电池串连接方法及光伏组件 | |
| WO2016131222A1 (zh) | 光伏组件及其制造方法 | |
| CN215988784U (zh) | 一种太阳能电池及光伏组件 | |
| CN209804676U (zh) | 一种太阳能电池板 | |
| CN217562580U (zh) | 一种高密度无主栅的光伏组件 | |
| CN221352774U (zh) | 一种电镀铜栅线的太阳能电池组件 | |
| CN205692842U (zh) | 太阳能电池片 | |
| CN118380505A (zh) | 一种电池串制备方法及电池串结构 | |
| CN114156352B (zh) | 电池板及光伏组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |