CN116314474B - 电池串的成串方法和成串装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏组件自动化生产技术领域，提供一种电池串的成串方法和成串装置，该方法包括：在第一个第一放片工位上放置起始焊带组，在第一放片工位上放置第一块电池片；依次在其他第一放片工位上放置其余电池片，每放置一块电池片之前，先放置连接焊带组；连接焊带包括第一段和第二段，该第一段位于该电池片对应的第一放片工位上，第二段位于该电池片的前一块电池片的上方；在最后一块电池片的上方放置结束焊带组；将电池片和电池片上方的焊带粘贴好；将第一放置平台翻转至第二放置平台上方，使得多块电池片置于第二放片工位上；将电池片和电池片上方的焊带粘贴好。本方案工艺简单，能够直接制作成电池串，并且对电池片的采光性没有影响。

Description

电池串的成串方法和成串装置

技术领域

本发明涉及光伏组件自动化生产技术领域，特别是涉及一种电池串的成串方法和成串装置。

背景技术

太阳能作为可再生能源，资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染，为人类创造了一种新的生活形态，使社会及人类进入一个节约能源减少污染的时代。

太阳能电池片是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。

传统的电池串成串工艺是将每一焊带组与相邻的两片电池片的第一片电池片的正面和第二片电池片的背面接触并进行预焊接连接。（常规的焊接工艺有采用红外灯管照射、激光焊接的方式）通过叠放工艺连接成电池长串，再通过裁切形成电池串。

现有公开技术中，除焊接成串的方式外还 公开了一些贴敷及点胶的技术方法。

方式一：采用焊带与贴合箔整片贴合，使焊带与贴合箔贴合处均能粘上胶，然后再与电池片进行叠放，焊接。这种整面贴合的优势在于焊带上的胶均匀且完全涂胶，能使电池片与焊带完全贴合接触，利于电流的导通。不足在于采用整片贴合箔对电池片进行贴合，贴合箔覆盖面积过大，对电池片的整面采光性有一定影响。

方式二、采用在焊带和电池片上交替点胶方案形成电池串成串方案。将每根焊带划分两段区域，第一段区域点胶点，第二段区域不点胶。方案为：S1：以第一根焊带为例，先将胶以胶点的形态点在焊带的第一段区域上；S2：然后将电池片1叠放于第一焊带的第一段区域上（即点胶段区域）；S3：在叠放好的电池片1上表面以胶点的形态点胶；S4：将第二根焊带的第二段区域叠放在电池片1上；S5：在第二根焊带的第一段区域点胶点；S6：然后将电池片2叠放于第二焊带的第一段区域上（即点胶段区域）；S7：在叠放好的电池片2上表面以胶点的形态点胶；S8：将第三根焊带的第二段区域叠放在电池片2上，以此方案重复叠放形成所需电池长串，通过裁切形成电池串。此方案的弊端在于电池片于焊带之间的胶点接触，焊带与电池片未点胶处处于悬空状态，未能使电池片与焊带完全贴合接触，电流的导通率有缺陷。

以上几种方案均需要先组成电池长串，再通过裁切才可形成电池串。

采用整片贴合箔对电池片进行贴合，覆盖面积过大，对电池片的整面采光性的影响；采用焊接工艺过于复杂，对电池片带来的负面影响较大。

因此，亟需开发一种电池串的成串方法和成串装置，工艺简单，能够直接制作成电池串，并且对电池片的采光性没有影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池串的成串方法和成串装置，解决制作光伏电池串工艺复杂、影响采光性的问题，能够直接制作成电池串，并且对电池片的采光性没有影响。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电池串的成串方法，包括以下步骤：

第一放置平台上设有一排多个第一放片工位，第二放置平台上设有一排多个第二放片工位；

在第一个第一放片工位上放置一组起始焊带组，在第一放片工位上放置第一块电池片；

依次在其他第一放片工位上放置其余电池片，每放置一块电池片之前，先放置一组连接焊带组；该连接焊带组包括多条连接焊带，每条连接焊带包括第一段和第二段，该第一段位于该电池片对应的第一放片工位上，第二段位于该电池片的前一块电池片的上方；

放置完成所有电池片后，在最后一块电池片的上方放置一组结束焊带组；

使用胶带组将电池片和电池片上方的焊带粘贴好，粘贴电池片和焊带与后续电池片的放置同时进行，或在完成所有电池片的放置后进行；

将第一放置平台翻转至第二放置平台上方，使得多块电池片随着第一放置平台翻转后置于第二放置平台的对应的第二放片工位上；

使用胶带组将电池片和电池片上方的焊带粘贴好。

起始焊带组用于将第一块电池片与外部线路连接，连接焊带组用于将相邻的两块电池片连接，结束焊带组用于将最后一块电池片与外部线路连接。胶带组用于将焊带和电池片进行粘贴固定。

根据本发明一示例实施方式，所述起始焊带组包括多条起始焊带，每条起始焊带延伸出第一个第一放片工位，所述结束焊带组包括多条结束焊带，每条结束焊带延伸出最后一个第一放片工位。

根据本发明一示例实施方式，多条起始焊带平行设置，多条结束焊带平行设置。

根据本发明一示例实施方式，位于第一放片工位内的焊带与电池片的宽度等长，位于电池片上方的焊带与电池片的宽度等长；电池片的宽度方向与第一放片工位的排列方向相同。

根据本发明一示例实施方式，使用胶带组将第一放置平台上的电池片和电池片上方的焊带粘贴时，胶带组的粘贴位置与正在放置电池片的第一放片工位相距两块电池片宽度的距离。

根据本发明一示例实施方式，多条连接焊带平行设置。

根据本发明一示例实施方式，第一放片工位上设有第一电池片吸附装置，可吸附电池片，使得电池片在翻转过程中保持贴合第一放片工位，当第一放置平台翻转至第二放置平台的上方，并且电池片的下方贴合第二放片工位后，结束吸附，使得电池片置于第二放置平台的对应第二放片工位上。

根据本发明一示例实施方式，升降机构与第二放置平台固定连接，该第一放置平台翻转后，该升降机构令第二放置平台向上运动，使得电池片的下方贴合第二放片工位。

根据本发明一示例实施方式，所述升降机构包括固定端和自由端，该自由端与第二放置平台固定连接，用于带动第二放置平台上下运动。

根据本发明一示例实施方式，所述第一放片工位为长方形结构，该长方形结构的大小与电池片的一致；所述第二放片工位为长方形结构，该长方形结构的大小与电池片的一致。

根据本发明一示例实施方式，第一放片工位上设有多个第一条形凹槽，起始焊带或连接焊带置于所述第一条形凹槽内；第二放片工位上设有多个第二条形凹槽，连接焊带或结束焊带置于所述第二条形凹槽内。

根据本发明一示例实施方式，所述第一条形凹槽内设有第一焊带吸附装置，可吸附焊带。

第一焊带吸附装置包括多个吸附孔，通过负压吸真空方式对焊带进行吸附，实现焊带的稳定。电池片吸附装置吸附电池片，使电池片将焊带抵挡在条形凹槽内来辅助实现焊带的稳定。

根据本发明一示例实施方式，所述胶带组包括多条胶带，多条胶带平行设置，每条胶带对应一条焊带。

根据本发明一示例实施方式，使用胶带将电池片和电池片上方的焊带粘贴好后，还对胶带进行辊压。

根据本发明一示例实施方式，所述胶带的宽度大于焊带的宽度，所述胶带的长度与焊带的长度相当。所述焊带的长度方向和胶带的长度方向一致，与电池片的宽度方向一致。

根据本发明一示例实施方式，所述胶带为透明胶带。

作为本发明的第二个方面，本发明提供了一种电池串的成串装置，包括：第一放置平台、第二放置平台、搬运装置、拉带机构、胶带铺设装置、翻转机构；

第一放置平台上设有一排多个第一放片工位；第二放置平台上设有一排多个第二放片工位；

拉带机构在第一个放片工位上放置一组起始焊带组，搬运装置在第一放片工位上放置第一块电池片；

搬运装置依次在其他第一放片工位上放置其余电池片，每放置一块电池片之前，拉带机构先放置一组连接焊带组；该连接焊带组包括多条连接焊带，每条连接焊带包括第一段和第二段，该第一段位于该电池片对应的第一放片工位上，第二段位于该电池片的前一块电池片的上方；

放置完成所有电池片后，拉带机构在最后一块电池片的上方放置一组结束焊带组；

胶带铺设装置使用胶带组将电池片和电池片上方的焊带粘贴好，粘贴电池片和焊带与后续电池片的放置同时进行，或在完成所有电池片的放置后进行；

翻转机构将第一放置平台翻转至第二放置平台上方，使得多块电池片随着第一放置平台翻转后置于第二放置平台的对应的第二放片工位上；

胶带铺设装置使用胶带组将电池片和电池片上方的焊带粘贴好。

根据本发明一示例实施方式，所述第一放片工位为长方形结构，该长方形结构的大小与电池片的一致；所述第二放片工位为长方形结构，该长方形结构的大小与电池片的一致。

第一放片工位上设有多个第一条形凹槽，起始焊带或连接焊带置于所述第一条形凹槽内；第二放片工位上设有多个第二条形凹槽，连接焊带或结束焊带置于所述第二条形凹槽内。

根据本发明一示例实施方式，第一放片工位上设有第一电池片吸附装置，可吸附电池片，使得电池片在翻转过程中保持贴合第一放片工位，当第一放置平台翻转至第二放置平台的上方，并且电池片的下方贴合第二放片工位后，结束吸附，使得电池片置于第二放置平台的对应第二放片工位上。

根据本发明一示例实施方式，第一条形凹槽内设有第一焊带吸附装置，可吸附焊带。

根据本发明一示例实施方式，所述胶带铺设装置包括辊压机构，所述辊压机构用于在胶带粘贴电池片过程中对胶带进行辊压。通过辊压可以实现胶带对焊带的牢固粘贴。

根据本发明一示例实施方式，所述电池串的成串装置可执行所述电池串的成串方法。

本发明的有益效果是：

本发明先将一面的电池串的焊带粘贴好，翻转后再将另一面的电池串的焊带粘贴好，效率高，工艺简单，可以直接制成成串的电池串，不需要裁切。具体优势如下：

1、采用对应焊带设置的条状透明胶带采用贴付的工艺实现焊带与电池片的固定；解决采用整片贴合箔对电池片进行贴合，覆盖面积过大，对电池片的整面采光性的影响。

2、采用胶带粘贴的工艺，替代传统焊带固定电池片中预焊接处理的工艺。

3、采用直接成串的工艺，去除裁切电池长串才可形成电池串的工艺。提升成串工艺的节拍及产能。

排布合理的优势，同时提高了裁切和铺设质量，很大程度上提高了工作效率。

附图说明

图1示意性示出了电池串的成串装置的结构图；

图2示意性示出了图1的A处放大图。

图3示意性示出了电池串的成串装置的结构图（另一个角度）。

图4示意性示出了第一工作平台的结构图。

图5示意性示出了图4的B处放大图。

图6示意性示出了第二工作平台的结构图。

图7示意性示出了电池串的成串方法的步骤图。

图8示意性示出了第一块电池片在第一工作平台上放置时与起始焊带的关系图。

图9示意性示出了电池串在第一工作平台上放置时与焊带、胶带的关系图。

其中，1—第一工作平台，11—第一放置平台，111—第一放片工位，111A—第一电池片吸附装置，111B—第一焊带吸附装置，111C—第一工位本体，12—翻转机构，13—第一连接装置，14—第一滑轨，2—第二工作平台，21—第二放置平台，211—第二放片工位，211A—第二电池片吸附装置，211B—第二焊带吸附装置，22—升降机构，23—第二连接装置，24—第二滑轨，3—上料装置，4—传送装置，5—搬运装置，6—视觉装置，7—制带装置，71—焊带，72—拉带机构，8—胶带铺设装置，81—胶带，9—电池片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

下例所描述的实施例是本发明串联电池片的胶带铺设装置和铺设方法，本例仅是本发明的一部分实施例，但本发明的保护范围并不局限于此。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

作为本发明的第一个实施方式，提供一种电池串的成串装置，如图1、图2和图3所示，包括：第一工作平台1、第二工作平台2、上料装置3、传送装置4、搬运装置5、视觉装置6、制带装置7和胶带铺设装置8。

上料装置3位于传送装置4的上游，采用花篮式自动上料方法，通过移栽部将电池片9吸附转移至传送装置4的传送带上。传送装置4的下游为搬运装置5和视觉装置6，视觉装置6对到达预设位置的电池片9进行拍照，收集电池片9的位置装信息。搬运装置5采用机械手，用于将传输装置4上的电池片9搬运至第一工作平台1。

制带装置7包括送带机构、拉带机构72、压带机构、裁切机构，用于将焊带71进行同步送料，拉带、压带、裁切以获取焊带并通过拉带机构72进行搬运放置在第一工作平1，具体的结构可参考中国专利申请号202211631776.4对胶带的切带拉带机构。优选地，裁切组成焊带组。

如图4和图5所示，第一工作平台1包括第一放置平台11、翻转机构12、第一连接装置13和第一滑轨14。第一放置平台11固定在第一连接装置13上方，第一连接装置13上可放置一个第一放置平台11，也可放置多个第一放置平台11以提高工作效率。第一放置平台11上设有一排多个第一放片工位111。第一放片工位111包括第一工位本体111C、第一电池片吸附装置111A和第一焊带吸附装置111B。第一放片工位111（第一工位本体111C）为长方形结构，该长方形结构的大小与电池片9的一致，该长方形结构也可设置成长方形凹槽，便于放置电池片。第一放片工位111上设有多个第一条形凹槽，多条第一条形凹槽平行设置，起始焊带或连接焊带置于所述第一条形凹槽内。第一电池片吸附装置111A包括多个真空吸附孔，通过连接真空器实现负压吸附功能，可吸附电池片9，使得电池片9在翻转过程中保持贴合第一放片工位111，当第一放置平台11翻转至第二放置平台21的上方，并且电池片10的下方贴合第二放片工位211后，结束吸附，使得电池片9置于第二放置平台21的对应第二放片工位211上。第一焊带吸附装置111B设置在第一条形凹槽内，包括多个真空吸附孔，通过连接真空器实现负压吸附功能，可吸附焊带71。电池片吸附装置吸附电池片，使电池片将焊带抵挡在条形凹槽内来辅助实现焊带的稳定。翻转装置12与第一连接装置13固定连接，用于以电池串长度方向为轴翻转第一连接装置13。第一连接装置13的底部与第一滑轨14连接，使得第一连接装置13可以在第一滑轨14上滑动，滑动方向与电池串的长度方向一致，当放置电池片9时，第一连接装置13可带动第一放置平台11步进。

如图6所示，第二工作平台2包括第二放置平台21、升降机构22、第二连接装置23和第二滑轨24。第二工作平台2设置在第一工作平台1的下方。第二放置平台21设置在第二连接装置23的上方，第二放置平台21的底部与升降机构22的自由端固定连接，升降机构22的固定端与第二连接装置23固定连接。第二连接装置23的上方可放置一个第二放置平台21，也可放置多个第二放置平台21以提高工作效率。第二放置平台21上设有一排多个第二放片工位211。第二放片工位211的结构参考第一放片工位111的结构。第二放片工位211包括第二工位本体、第二电池片吸附装置和第二焊带吸附装置。第二放片工位（第二工位本体）为长方形结构，该长方形结构的大小与电池片9的一致，该长方形结构也可设置成长方形凹槽，便于放置电池片。第二放片工位211上设有多个第二条形凹槽，结束焊带或连接焊带置于所述第二条形凹槽内。第二电池片吸附装置包括多个真空吸附孔，通过连接真空器实现负压吸附功能，可吸附电池片9，第二焊带吸附装置包括多个真空吸附孔，通过连接真空器实现负压吸附功能，可吸附焊带71。第二连接装置23的底部与第二滑轨24连接，使得第二连接装置23可以在第二滑轨24上滑动，滑动方向与电池串的长度方向一致，当完成电池串的制作时，第二连接装置23可带动第二放置平台21向下游方向移动。

胶带铺设装置8设置在第一工作平台1和第二工作平台2的上方，并且位于放置电池片9的下游（第一放置平台步进的方向），用于使用胶带组对第一工作平台1和第二工作平台2上的电池片9和焊带71进行粘贴，胶带铺设装置8可以为一个也可以为两个，当胶带铺设装置8为两个时，分别对第一工作平台1和第二工作平台2上的电池片9和焊带71进行粘贴。胶带铺设装置8包括移动机构、胶带铺设机构、辊压机构、裁切机构。移动机构用于移载胶带铺设机构沿一铺设行程运动进行铺设作业。胶带铺设机构用于使胶带贴附于焊带71与电池片9形成粘合。辊压机构用于对胶带铺设机构后形成粘合的焊带71与电池片9进行二次粘合巩固。裁切机构用于对完成铺设后的胶带81进行裁切。胶带铺设装置8与搬运装置5放置电池片9的位置之间的距离为一固定距离，本方案中固定距离为一电池片的宽度距离，利于步进后前端（下游）及后端（上游）工艺的同步作业。

胶带81的铺设可以和放置电池片9同步进行，也可以在完成所有电池片9的放置后再进行。优选地，胶带81的铺设和放置电池片9同步进行，搬运装置5每搬运一块电池片9，胶带铺设装置8完成对上一块电池片9的粘贴，以提高制备效率。

具体操作时，拉带机构72在第一个放片工位11上放置一组起始焊带组，搬运装置5在第一放片工位111上放置第一块电池片9；

搬运装置5依次在其他第一放片工位111上放置其余电池片9，每放置一块电池片9之前，拉带机构72先放置一组连接焊带组；该连接焊带包括第一段和第二段，该第一段位于该电池片9对应的第一放片工位111上，第二段位于该电池片9的前一块电池片9的上方；

放置完成所有电池片9后，拉带机构72在最后一块电池片9的上方放置一组结束焊带组；

胶带铺设装置8使用胶带81将电池片9和电池片9上方的焊带71粘贴好，粘贴电池片9和焊带71与后续电池片9的放置同时进行，也可以在完成所有电池片9的放置后进行；

翻转机构12将第一放置平台11翻转至第二放置平台21上方，使得多块电池片9随着第一放置平台11翻转后置于第二放置平台21的对应的第二放片工位211上；

胶带铺设装置8使用胶带组将电池片9和电池片9上方的焊带71粘贴好。

采用本装置先将一面的电池串的焊带粘贴好，翻转后再将另一面的电池串的焊带粘贴好，效率高，工艺简单，可以直接制成成串的电池串，不需要裁切。

作为本发明第二个实施方式，本发明提供一种电池串的成串方法，采用第一个实施方式的电池串成串装置，如图7所示，包括如下步骤：

S1：拉带机构72在第一个放片工位111上放置一组起始焊带组，搬运装置5在第一放片工位111上放置第一块电池片9。

焊带71包括起始焊带、连接焊带和结束焊带。起始焊带组用于将第一块电池片与外部线路连接，连接焊带组用于将相邻的两块电池片连接，结束焊带组用于将最后一块电池片与外部线路连接。多条起始焊带平行设置，位于第一放片工位111内的起始焊带与电池片9的宽度等长，起始焊带由第一放片工位111延伸出第一个第一放片工位111，并延伸至下游方向。电池片9的宽度方向与第一放片工位111的排列方向相同，第一放片工位111的排列方向和电池串的长度方向相同。优选地，放置多条起始焊带，多条起始焊带平行设置。如图8所示，图8示出了起始焊带和第一块电池片9的关系，第一块电池片9在第一放片工位111并且设置在起始焊带的上方，位于第一块电池片9下方的起始焊带被挡住，因此用虚线表示，起始焊带的长度略长于电池片9的宽度。第一放片工位111为长方形结构，该长方形结构的大小与电池片9的一致，电池片正好放置在第一放片工位111上。

第一放片工位111的第一条形凹槽内设有第一焊带吸附装置111B，可吸附焊带71，在电池片9放置之前，先吸附焊带71，使得焊带71保持预设位置不移动。

S2：搬运装置5依次在其他第一放片工位111上放置其余电池片9，每放置一块电池片9之前，拉带机构72先放置一组连接焊带组；该连接焊带组包括多条连接焊带，每条连接焊带包括第一段和第二段，该第一段位于该电池片9对应的第一放片工位111上，第二段位于该电池片9的前一块电池片9的上方。

位于第一放片工位111内的连接焊带（连接焊带的第一段）与电池片9的宽度等长，位于电池片9上方的连接焊带（连接焊带的第二段）与电池片的宽度等长，电池片9的宽度方向与第一放片工位111的排列方向相同。多条连接焊带平行设置。

当放置完成一块电池片9后，第一连接装置13向下游方向（图1向右的方向）移动，步进一块电池片9宽度的距离，移动完成后，继续依次放置连接焊带和电池片9，以实现连续作业。第一连接装置13移动的同时，制带装置7同步送料、拉带、压带、裁切；第一连接装置13移动完成后，拉带机构72吸附焊带71并放置在第一放置工位111和前一块电池片9的上方，搬运装置5的机械手对传送装置4中的电池片9进行抓取并调整后放置在第一放片工位111上压持焊带71的第一段。

S3：放置完成所有电池片9后，拉带机构72在最后一块电池片9的上方放置一组结束焊带组。

结束焊带的长度略长于电池片9的宽度，结束焊带延伸出最后一个第一放片工位111，并延伸至上游方向。

S4：胶带铺设装置8使用胶带组将电池片9和电池片9上方的焊带71粘贴好，将电池片9和电池片9上方的焊带71粘贴的过程与放置电池片9同时进行，也可以在完成所有电池片9的放置后进行。

胶带组用于将焊带71和电池片9进行粘贴固定，包括多条平行设置的胶带81，每条胶带81对应一条焊带71，多条胶带81平行设置。胶带81采用细条状、透明、自带粘性胶带。胶带81的宽度大于焊带71的宽度，胶带81的长度与焊带71的长度相当。焊带71的长度方向和胶带81的长度方向一致，与电池片9的宽度方向一致；焊带71的宽度方向和胶带81的宽度方向一致，与电池串的宽度方向、电池片9的长度方向一致。如图9所示，图9示出了在第一放片工位111上放置好所有电池片9并粘贴好胶带81的示意图。其中，最左侧为第一块电池片9，最右侧为最后一块电池片9。第一块电池片9下方的起始焊带延伸出第一放片工位111，最后一块电池片9上方的结束焊带延伸出第一放片工位111，中间的连接焊带连接相邻的两块电池片9，连接焊带的第二段位于前一块电池片9的上方，第一段位于后一块电池片9的下方。胶带81将位于电池片9上方的所有焊带71与电池片9粘贴。

胶带铺设装置8使用胶带组将电池片9和电池片9上方的焊带71粘贴的方法包括：移动机构将胶带铺设装置8移动至需要铺设的电池片9的上方，胶带铺设机构使胶带81贴附于焊带71于电池片9形成粘合，粘合好后，辊压机构对胶带进行辊压，实现二次粘合巩固。裁切机构对完成铺设后的胶带81进行裁切。具体地，粘贴电池片9和焊带71与后续电池片的放置同时进行，或在完成所有电池片9的放置后进行。优选地，使用胶带组将第一放置平台11上的电池片9和电池片9上方的焊带71粘贴时，胶带组的粘贴位置与正在放置电池片9的第一放片工位111相距两块电池片9宽度的距离（胶带组的粘贴位置位于正在放置电池片9的第一放片工位111的前三个第一放片工位111）。防止焊带组中的焊带71在第一放置平台11移动过程中出现晃动或松动，导致焊带71被胶带组粘贴中出现倾斜、贴歪的异常现象。

S5：翻转机构12将第一放置平台11翻转至第二放置平台21上方，使得多块电池片9随着第一放置平台11翻转后置于第二放置平台21的对应的第二放片工位211上。

第一放片工位111上设有第一电池片吸附装置111A，可吸附电池片9，使得电池片9在翻转过程中保持贴合第一放片工位111，当第一放置平台11翻转至第二放置平台21的上方，并且电池片9的下方贴合第二放片工位211后，结束吸附，同时第二放片工位211吸附电池片9，使得电池片9置于第二放置平台21的对应第二放片工位211上。经过翻转180°，未粘贴的焊带71置于电池片9的上方。在第一放置平台11翻转的过程中，胶带铺设装置8和第二放置平台21经移动机构进行移动，避让出第一放置平台11的翻转空间。

升降机构22与第二放置平台21固定连接，第一放置平台11翻转后，该升降机构22令第二放置平台21向上运动，使得电池片9的下方贴合第二放片工位211。

S6：胶带铺设装置8使用胶带组将电池片9和电池片9上方的焊带71粘贴好。

胶带81的粘贴方法与步骤S4的粘贴方法基本相同，不同的地方在于，由于电池片9和焊带71已经放置完毕，只需要直接进行粘贴即可。

本方案先将一面的电池串的焊带粘贴好，翻转后再将另一面的电池串的焊带粘贴好，效率高，工艺简单，可以直接制成成串的电池串，不需要裁切。具体优势如下：

1、采用对应焊带设置的条状透明胶带采用贴付的工艺实现焊带与电池片的固定；解决采用整片贴合箔对电池片进行贴合，覆盖面积过大，对电池片的整面采光性的影响。

2、采用胶带粘贴的工艺，替代传统焊带固定电池片中预焊接处理的工艺。

3、采用直接成串的工艺，去除裁切电池长串才可形成电池串的工艺。提升成串工艺的节拍及产能。

排布合理的优势，同时提高了裁切和铺设质量，很大程度上提高了工作效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池串的成串方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一放置平台上设有一排多个第一放片工位，第二放置平台上设有一排多个第二放片工位；

在第一个第一放片工位上放置一组起始焊带组，在第一放片工位上放置第一块电池片；依次在其他第一放片工位上放置其余电池片，每放置一块电池片之前，先放置一组连接焊带组；该连接焊带组包括多条连接焊带，每条连接焊带包括第一段和第二段，该第一段位于该电池片对应的第一放片工位上，第二段位于该电池片的前一块电池片的上方；

放置完成所有电池片后，在最后一块电池片的上方放置一组结束焊带组；

使用胶带组将电池片和电池片上方的焊带粘贴好，粘贴电池片和焊带与后续电池片的放置同时进行，或在完成所有电池片的放置后进行；

将第一放置平台翻转至第二放置平台上方，使得多块电池片随着第一放置平台翻转后置于第二放置平台的对应的第二放片工位上；第一放片工位上设有第一电池片吸附装置，第一电池片吸附装置包括多个真空吸附孔，通过连接真空器实现负压吸附功能，可吸附电池片，使得电池片在翻转的过程中保持贴合第一放片工位，当第一放置平台翻转至第二放置平台的上方，并且电池片的下方贴合第二放片工位后，结束吸附，使得电池片置于第二放置平台的对应第二放片工位上；

使用胶带组将电池片和电池片上方的焊带粘贴好。

2.根据权利要求1所述的电池串的成串方法，其特征在于，所述起始焊带组包括多条起始焊带，每条起始焊带延伸出第一个第一放片工位，所述结束焊带组包括多条结束焊带，每条结束焊带延伸出最后一个第一放片工位；多条起始焊带平行设置，多条结束焊带平行设置。

3.根据权利要求1所述的电池串的成串方法，其特征在于，使用胶带组将第一放置平台上的电池片和电池片上方的焊带粘贴时，胶带组的粘贴位置与正在放置电池片的第一放片工位相距两块电池片宽度的距离。

4.根据权利要求1所述的电池串的成串方法，其特征在于，多条连接焊带平行设置。

5.根据权利要求1所述的电池串的成串方法，其特征在于，升降机构与第二放置平台固定连接，该第一放置平台翻转后，该升降机构令第二放置平台向上运动，使得电池片的下方贴合第二放片工位。

6.根据权利要求1所述的电池串的成串方法，其特征在于，所述第一放片工位上设有多个第一条形凹槽，起始焊带或连接焊带置于所述第一条形凹槽内；所述第二放片工位上设有多个第二条形凹槽，连接焊带或结束焊带置于所述第二条形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的电池串的成串方法，其特征在于，所述第一条形凹槽内设有第一焊带吸附装置，可吸附焊带。

8.一种电池串的成串装置，其特征在于，包括：第一放置平台、第二放置平台、搬运装置、拉带机构、胶带铺设装置、翻转机构；

第一放置平台上设有一排多个第一放片工位；第二放置平台上设有一排多个第二放片工位；

拉带机构在第一个第一放片工位上放置一组起始焊带组，搬运装置在第一放片工位上放置第一块电池片；

搬运装置依次在其他第一放片工位上放置其余电池片，每放置一块电池片之前，拉带机构先放置一组连接焊带组；该连接焊带组包括多条连接焊带，每条连接焊带包括第一段和第二段，该第一段位于该电池片对应的第一放片工位上，第二段位于该电池片的前一块电池片的上方；

放置完成所有电池片后，拉带机构在最后一块电池片的上方放置一组结束焊带组；

胶带铺设装置使用胶带组将电池片和电池片上方的焊带粘贴好，粘贴电池片和焊带与后续电池片的放置同时进行，或在完成所有电池片的放置后进行；翻转机构将第一放置平台翻转至第二放置平台上方，使得多块电池片随着第一放置平台翻转后置于第二放置平台的对应的第二放片工位上；第一放片工位上设有第一电池片吸附装置，第一电池片吸附装置包括多个真空吸附孔，通过连接真空器实现负压吸附功能，可吸附电池片，使得电池片在翻转的过程中保持贴合第一放片工位，当第一放置平台翻转至第二放置平台的上方，并且电池片的下方贴合第二放片工位后，结束吸附，使得电池片置于第二放置平台的对应第二放片工位上；

胶带铺设装置使用胶带组将电池片和电池片上方的焊带粘贴好。

9.根据权利要求8所述的电池串的成串装置，其特征在于，所述胶带铺设装置包括辊压机构，所述辊压机构用于在胶带粘贴电池片过程中对胶带进行辊压。