CN221352774U - 一种电镀铜栅线的太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电镀铜栅线的太阳能电池组件，包括多个电池片，多个电池片通过焊带连接，焊带与电池片的主栅接触，并通过粘接固定，电池片的外部包裹有POE膜。本实用新型的有益效果是电池片上的主栅线为铜栅线，通过铜电镀形成，焊带为铜焊带，焊带与主栅通过固定胶固定，使得焊带与主栅直接为铜‑铜接触，可以减少电流传输过程的界面电阻，改善组件的Rs，提升组件的功率。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能电池技术领域，尤其是涉及一种电镀铜栅线的太阳能电池组件。
背景技术
目前光伏电池片在制作成组件的过程中，普遍采用的是串焊工艺。光伏电池片表面会有金属电极，采用焊接的方式将电池片正负极串联起来，然后再铺上POE膜保护电池片，最后盖上玻璃，进行高温层压，保证组件内电池片不会被环境污染。
现有的组件制作，采用串焊的方法，使用锡包铜的焊带将电池片的正负极连接，同时使用高温的方法(200-350度)，将焊带焊接在电池片表面。使用现有的焊带进行焊接，焊接过程需要高温，对电池片的电性能会有损伤；现有的焊带使用的锡包铜的结构，电池片是铜栅线，在收集电流过程中，电流需要从铜到锡再到铜的过程，由于金属与金属之间有界面电阻，导致组件的Rs上升，影响输出功率；在高温焊接的过程中，需要使用焊带，助焊剂等耗材，焊接成本高。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型提供一种电镀铜栅线的太阳能电池组件，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀铜栅线的太阳能电池组件，包括多个电池片，多个电池片通过焊带连接，焊带与电池片的主栅接触，并通过粘接固定，电池片的外部包裹有POE膜。
进一步的，焊带为铜焊带。
进一步的，主栅为铜栅线。
进一步的，焊带与主栅通过固定胶进行粘接固定。
进一步的，固定胶为胶带、胶水或UV胶。
进一步的，POE膜在层压过程中受热熔化，对焊带与主栅进行固定。
进一步的，进行层压时，层压温度为120-180℃。
由于采用上述技术方案，电池片上的主栅线为铜栅线，通过铜电镀形成，焊带为铜焊带，焊带与主栅通过固定胶固定，使得焊带与主栅直接为铜-铜接触，可以减少电流传输过程的界面电阻，改善组件的Rs，提升组件的功率，不采用高温焊接的方式，而是采用固定胶将焊带与主栅进行固定，再通过层压的方式使得POE膜受热熔化收缩，将焊带和主栅贴紧，节约焊接的成本，同时避免高温对于电池片的破坏；增加了焊带与主栅的接触面积，改善接触电阻，提升组件功率。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的太阳能电池组件的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例的焊带与主栅连接时的结构示意图。
图中：
1、焊带 2、主栅 3、POE膜
4、电池片 5、固定胶
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1和图2示出了本实用新型一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种电镀铜栅线的太阳能电池组件，采用铜焊带进行电池片之间的连接，铜焊带与电池片主栅直接接触，而且，焊带与主栅之间采用固定胶固定，并通过在层压时POE膜受热熔化对焊带与主栅进行贴紧固定，减少电流传输过程的界面电阻，改善组件的Rs，提升组件的功率。
一种电镀铜栅线的太阳能电池组件的制备方法，应用于电镀铜栅线的太阳能电池组件的制备，包括以下步骤：
固定焊带1，将焊带1固定在电池片4的主栅2上：电池片4在连接时，焊带1与电池片4的主栅2连接，焊带1放置在电池片4的主栅2上，并将焊带1与主栅2固定，将焊带1与电池片主栅2连接在一起；焊带1与主栅2固定时，焊带1与主栅2通过固定胶5进行固定，通过固定胶5，将焊带1与主栅2固定在一起，在本实施例中，该固定胶5可以为胶带、胶水或UV胶，均为市售产品，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求，采用固定胶5对焊带1与主栅2进行固定，不需要使用高温焊接工艺，节约焊接的成本，同时避免高温对于电池片的破坏。
采用固定胶5对焊带1与主栅2进行固定时，可以在主栅2的两端设置固定胶5，实现焊带1与主栅2的固定，或者，可以在主栅2上的多处位置设置固定胶5，实现焊带1与主栅2的固定，固定胶5的设置方式及设置位置根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
按照上述步骤的连接方式，将多个电池片4的主栅均与焊带1连接，进行多个电池片4连接，形成电池串，电池串连接完成后，在电池串上面依次覆盖POE膜3和盖板，进行太阳能电池组件的组装；这里，上述的盖板为玻璃或背板，根据实际需求进行选择设置；
POE膜3和盖板安装完成后，进行层压，进行层压时，层压温度为120-180℃，该层压温度可以是120℃、140℃、160℃或180℃，或者是120-180℃之间的任一温度值，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求；在层压过程中，由于层压温度较高，POE膜3受热熔化收缩，包裹在焊带1、主栅2和电池片4的外部，将焊带1与主栅2紧密贴合在一起，对焊带1与主栅2进行固定，保证焊带1和主栅2的接触。
在本实施例中，上述的焊带1为铜焊带，主栅2为铜栅线，通过铜电镀形成，使得焊带1与主栅2之间的接触为铜-铜直接接触，可以减少电流传输过程的界面电阻，改善组件的Rs，提升组件的功率，增加了焊带1与主栅2的接触面积，改善接触电阻，提升组件功率。
一种电镀铜栅线的太阳能电池组件，如图1和2所示，包括多个电池片4，多个电池片4通过焊带1连接，形成电池串，焊带1与电池片4的主栅2接触，并通过粘接固定，电池片4的外部包裹有POE膜3。
在POE膜3的外部覆盖有盖板，该盖板为玻璃或背板，以进行太阳能电池组件的组装。
在进行层压时，层压温度为120-180℃，由于层压温度较高，POE膜3在层压过程中受热熔化收缩，包裹在焊带1、主栅2和电池片4的外部，使得焊带1与主栅2紧密贴紧，对焊带1与主栅2进行固定。
在本实施例中，上述的焊带1为铜焊带，主栅2为铜栅线，通过铜电镀形成，使得焊带1与主栅2之间的接触为铜-铜直接接触，可以减少电流传输过程的界面电阻，改善组件的Rs，提升组件的功率，增加了焊带1与主栅2的接触面积，改善接触电阻，提升组件功率。
焊带1与主栅2通过固定胶5进行粘接固定，在本实施例中，上述的固定胶5为胶带，可以为高温胶带，固定胶5也可以是胶水，或者固定胶5是UV胶，均为市售产品，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
由于采用上述技术方案，电池片上的主栅线为铜栅线，通过铜电镀形成，焊带为铜焊带，焊带与主栅通过固定胶固定，使得焊带与主栅直接为铜-铜接触，可以减少电流传输过程的界面电阻，改善组件的Rs，提升组件的功率，不采用高温焊接的方式，而是采用固定胶将焊带与主栅进行固定，再通过层压的方式使得POE膜受热熔化收缩，将焊带和主栅贴紧，节约焊接的成本，同时避免高温对于电池片的破坏；增加了焊带与主栅的接触面积，改善接触电阻，提升组件功率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种电镀铜栅线的太阳能电池组件，其特征在于：包括多个电池片，多个电池片通过焊带连接，所述焊带与所述电池片的主栅接触，并通过粘接固定，所述电池片的外部包裹有POE膜。
2.根据权利要求1所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带为铜焊带。
3.根据权利要求2所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件，其特征在于：所述主栅为铜栅线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带与所述主栅通过固定胶进行粘接固定。
5.根据权利要求4所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件，其特征在于：所述固定胶为胶带、胶水或UV胶。
6.根据权利要求1-3和5任一项所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件，其特征在于：所述POE膜在层压过程中受热熔化，对所述焊带与所述主栅进行固定。
7.根据权利要求6所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件，其特征在于：进行层压时，层压温度为120-180℃。
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