CN221352774U - 一种电镀铜栅线的太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电镀铜栅线的太阳能电池组件,包括多个电池片,多个电池片通过焊带连接,焊带与电池片的主栅接触,并通过粘接固定,电池片的外部包裹有POE膜。本实用新型的有益效果是电池片上的主栅线为铜栅线,通过铜电镀形成,焊带为铜焊带,焊带与主栅通过固定胶固定,使得焊带与主栅直接为铜‑铜接触,可以减少电流传输过程的界面电阻,改善组件的Rs,提升组件的功率。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能电池技术领域,尤其是涉及一种电镀铜栅线的太阳能电池组件。
背景技术
目前光伏电池片在制作成组件的过程中,普遍采用的是串焊工艺。光伏电池片表面会有金属电极,采用焊接的方式将电池片正负极串联起来,然后再铺上POE膜保护电池片,最后盖上玻璃,进行高温层压,保证组件内电池片不会被环境污染。
现有的组件制作,采用串焊的方法,使用锡包铜的焊带将电池片的正负极连接,同时使用高温的方法(200-350度),将焊带焊接在电池片表面。使用现有的焊带进行焊接,焊接过程需要高温,对电池片的电性能会有损伤;现有的焊带使用的锡包铜的结构,电池片是铜栅线,在收集电流过程中,电流需要从铜到锡再到铜的过程,由于金属与金属之间有界面电阻,导致组件的Rs上升,影响输出功率;在高温焊接的过程中,需要使用焊带,助焊剂等耗材,焊接成本高。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型提供一种电镀铜栅线的太阳能电池组件,以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电镀铜栅线的太阳能电池组件,包括多个电池片,多个电池片通过焊带连接,焊带与电池片的主栅接触,并通过粘接固定,电池片的外部包裹有POE膜。
进一步的,焊带为铜焊带。
进一步的,主栅为铜栅线。
进一步的,焊带与主栅通过固定胶进行粘接固定。
进一步的,固定胶为胶带、胶水或UV胶。
进一步的,POE膜在层压过程中受热熔化,对焊带与主栅进行固定。
进一步的,进行层压时,层压温度为120-180℃。
由于采用上述技术方案,电池片上的主栅线为铜栅线,通过铜电镀形成,焊带为铜焊带,焊带与主栅通过固定胶固定,使得焊带与主栅直接为铜-铜接触,可以减少电流传输过程的界面电阻,改善组件的Rs,提升组件的功率,不采用高温焊接的方式,而是采用固定胶将焊带与主栅进行固定,再通过层压的方式使得POE膜受热熔化收缩,将焊带和主栅贴紧,节约焊接的成本,同时避免高温对于电池片的破坏;增加了焊带与主栅的接触面积,改善接触电阻,提升组件功率。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的太阳能电池组件的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的一实施例的焊带与主栅连接时的结构示意图。
图中:
1、焊带 2、主栅 3、POE膜
4、电池片 5、固定胶
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1和图2示出了本实用新型一实施例的结构示意图,本实施例涉及一种电镀铜栅线的太阳能电池组件,采用铜焊带进行电池片之间的连接,铜焊带与电池片主栅直接接触,而且,焊带与主栅之间采用固定胶固定,并通过在层压时POE膜受热熔化对焊带与主栅进行贴紧固定,减少电流传输过程的界面电阻,改善组件的Rs,提升组件的功率。
一种电镀铜栅线的太阳能电池组件的制备方法,应用于电镀铜栅线的太阳能电池组件的制备,包括以下步骤:
固定焊带1,将焊带1固定在电池片4的主栅2上:电池片4在连接时,焊带1与电池片4的主栅2连接,焊带1放置在电池片4的主栅2上,并将焊带1与主栅2固定,将焊带1与电池片主栅2连接在一起;焊带1与主栅2固定时,焊带1与主栅2通过固定胶5进行固定,通过固定胶5,将焊带1与主栅2固定在一起,在本实施例中,该固定胶5可以为胶带、胶水或UV胶,均为市售产品,根据实际需求进行选择,这里不做具体要求,采用固定胶5对焊带1与主栅2进行固定,不需要使用高温焊接工艺,节约焊接的成本,同时避免高温对于电池片的破坏。
采用固定胶5对焊带1与主栅2进行固定时,可以在主栅2的两端设置固定胶5,实现焊带1与主栅2的固定,或者,可以在主栅2上的多处位置设置固定胶5,实现焊带1与主栅2的固定,固定胶5的设置方式及设置位置根据实际需求进行选择,这里不做具体要求。
按照上述步骤的连接方式,将多个电池片4的主栅均与焊带1连接,进行多个电池片4连接,形成电池串,电池串连接完成后,在电池串上面依次覆盖POE膜3和盖板,进行太阳能电池组件的组装;这里,上述的盖板为玻璃或背板,根据实际需求进行选择设置;
POE膜3和盖板安装完成后,进行层压,进行层压时,层压温度为120-180℃,该层压温度可以是120℃、140℃、160℃或180℃,或者是120-180℃之间的任一温度值,根据实际需求进行选择,这里不做具体要求;在层压过程中,由于层压温度较高,POE膜3受热熔化收缩,包裹在焊带1、主栅2和电池片4的外部,将焊带1与主栅2紧密贴合在一起,对焊带1与主栅2进行固定,保证焊带1和主栅2的接触。
在本实施例中,上述的焊带1为铜焊带,主栅2为铜栅线,通过铜电镀形成,使得焊带1与主栅2之间的接触为铜-铜直接接触,可以减少电流传输过程的界面电阻,改善组件的Rs,提升组件的功率,增加了焊带1与主栅2的接触面积,改善接触电阻,提升组件功率。
一种电镀铜栅线的太阳能电池组件,如图1和2所示,包括多个电池片4,多个电池片4通过焊带1连接,形成电池串,焊带1与电池片4的主栅2接触,并通过粘接固定,电池片4的外部包裹有POE膜3。
在POE膜3的外部覆盖有盖板,该盖板为玻璃或背板,以进行太阳能电池组件的组装。
在进行层压时,层压温度为120-180℃,由于层压温度较高,POE膜3在层压过程中受热熔化收缩,包裹在焊带1、主栅2和电池片4的外部,使得焊带1与主栅2紧密贴紧,对焊带1与主栅2进行固定。
在本实施例中,上述的焊带1为铜焊带,主栅2为铜栅线,通过铜电镀形成,使得焊带1与主栅2之间的接触为铜-铜直接接触,可以减少电流传输过程的界面电阻,改善组件的Rs,提升组件的功率,增加了焊带1与主栅2的接触面积,改善接触电阻,提升组件功率。
焊带1与主栅2通过固定胶5进行粘接固定,在本实施例中,上述的固定胶5为胶带,可以为高温胶带,固定胶5也可以是胶水,或者固定胶5是UV胶,均为市售产品,根据实际需求进行选择,这里不做具体要求。
由于采用上述技术方案,电池片上的主栅线为铜栅线,通过铜电镀形成,焊带为铜焊带,焊带与主栅通过固定胶固定,使得焊带与主栅直接为铜-铜接触,可以减少电流传输过程的界面电阻,改善组件的Rs,提升组件的功率,不采用高温焊接的方式,而是采用固定胶将焊带与主栅进行固定,再通过层压的方式使得POE膜受热熔化收缩,将焊带和主栅贴紧,节约焊接的成本,同时避免高温对于电池片的破坏;增加了焊带与主栅的接触面积,改善接触电阻,提升组件功率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种电镀铜栅线的太阳能电池组件,其特征在于:包括多个电池片,多个电池片通过焊带连接,所述焊带与所述电池片的主栅接触,并通过粘接固定,所述电池片的外部包裹有POE膜。
2.根据权利要求1所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件,其特征在于:所述焊带为铜焊带。
3.根据权利要求2所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件,其特征在于:所述主栅为铜栅线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件,其特征在于:所述焊带与所述主栅通过固定胶进行粘接固定。
5.根据权利要求4所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件,其特征在于:所述固定胶为胶带、胶水或UV胶。
6.根据权利要求1-3和5任一项所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件,其特征在于:所述POE膜在层压过程中受热熔化,对所述焊带与所述主栅进行固定。
7.根据权利要求6所述的电镀铜栅线的太阳能电池组件,其特征在于:进行层压时,层压温度为120-180℃。
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