CN205692842U - 太阳能电池片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种太阳能电池片，包括硅片、位于硅片正面侧的正面主栅线及位于硅片背面侧的铝背场，所述太阳能电池片还包括印刷于所述硅片背面侧的背电极，所述背电极为若干导电胶条。所述背电极采用导电胶条，在不增加成本的情况下可以加大栅线的厚度，提高焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。
背景技术
目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展太阳能电池组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发太阳能电池组件，而高转换效率、低成本是太阳能电池组件发展的主要趋势，也是技术研究者追求的目标。
现有太阳能电池片的正反面主栅线都是印刷的银浆，在与焊带焊接的时候，需要达到一定的温度才能够实现焊接的要求。而焊接过程是在高温条件下对银浆与焊料进行融合，对焊接的接触面积以及焊接深度有较高的要求。同时由于银浆的成本较高，限制着银浆印刷的厚度，使得实际的印刷厚度较薄，一般仅为20～40um，如此易导致焊接的过程中焊料不足，对太阳能电池片的正面直接加热，背面的焊接温度较低，容易出现虚焊的问题。在焊带表面的结构有所调整之后，太阳能电池片的背面焊接易出现焊接不良的问题。
因此，有必要提供一种改进的太阳能电池片以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在不增加成本的情况下可以加大栅线的厚度，提高焊接效果的太阳能电池片。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能电池片，包括硅片、位于硅片正面侧的正面主栅线及位于硅片背面侧的铝背场，所述太阳能电池片还包括印刷于所述硅片背面侧的背电极，所述背电极为若干导电胶条。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅片背面侧设有若干连续呈直线型设置的所述背电极。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅片背面侧设置有若干条呈断续设置的所述背电极。
作为本实用新型的进一步改进，所述导电胶条直接设置于所述铝背场表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述导电胶条直接设置于所述硅片背面侧，其四周受所述铝背场围绕。
作为本实用新型的进一步改进，所述导电胶条的厚度为10nm～1mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池片的背电极采用导电胶条，在不增加成本的情况下可以加大栅线的厚度，提高焊接效果。
附图说明
图1是本实用新型太阳能电池片背面的第一实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型太阳能电池片背面的第二实施方式的结构示意图；
图3是沿图2中线A-A所示的一种实施方式的剖面示意图；
图4是沿图2中线A-A所示的另一种实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请参照图1所示为本实用新型第一实施方式的太阳能电池片1，所述太阳能电池片1包括硅片3、位于硅片3正面侧的正面主栅线及位于硅片3背面侧的铝背场4，所述正面主栅线采用银浆印刷设置，所述硅片3的背面侧不印刷常规的背面主栅。在本实施方式中，所述硅片3背面侧设有若干连续呈直线型的背电极2。
图2为本实用新型第二实施方式的太阳能电池片1'，所述硅片3的背面侧不印刷常规的背面主栅，所述硅片3背面侧设置有若干条断续的背电极2'，即背电极2'为分段式结构，位于同一直线上的两条相邻的所述背电极2'被一断续部分隔开，背电极2'和断续部分的长度可以相同也可以不相同。
在本实用新型太阳能电池片的第一、第二实施方式中，所述背电极2、2'设置在常规太阳能电池片的背面主栅的相应位置，但不同于常规背面主栅，且所述背电极2、2'均为若干导电胶条，导电胶条具有一定的耐温性，达到一定温度之后是熔融状态，正常时候为不粘的固态。所述导电胶条的厚度设置为10nm～1mm，且其焊接温度设置为100度～300度。制作时，在常温下将导电胶条涂布于太阳能电池片1的主栅线位置，导电胶条在高温下快速固化，固化之后的导电胶条在常温下表面不发粘；再次经过高温的时候，导电胶条会变成发粘的状态，便于与焊带的粘结。根据导电胶条的配方调整，可控制导电胶条的固化温度及再次熔融温度在100度～300度。
所述背电极2、2'的材料不局限于导电胶，还可以包括其他任何与太阳能电池片正面银浆有差异的低熔点、易焊接的材料。例如，背电极2、2'的材料可采用锡铅焊料，在太阳能电池片1的生产过程中，将液态锡铅合金或锡铅浆料涂布在太阳能电池片1上，冷却之后为常规电池片；太阳能电池组件生产的过程中，正常进行焊接。根据锡铅合金的配方调整，所需要的涂布及再次焊接温度为130度～260度。
本实用新型太阳能电池片1的背电极采用导电胶条或锡铅焊料等新的导电材料形成，在不增加成本的情况下可以加大栅线的厚度，提高焊接效果。
请参照图3所示，为本实用新型太阳能电池片1的背电极2a的一种实施方式，在所述太阳能电池片1的硅片3上先印刷铝背场4，再在铝背场4对应常规背面主栅的位置直接铺设导电胶条或者其他与太阳能电池片正面银浆有差异的低熔点、易焊接的材料，也即背电极2a直接设置于所述铝背场4表面。
请参照图4所示，为本实用新型的背电极2b的另一种实施方式，太阳能电池片1的硅片3的背面印刷铝背场4，其中背面主栅的位置空出，背电极2b跟传统背面主栅一样的方式，直接印刷在硅片3上，背电极2b的四周受所述铝背场4围绕。
本实用新型太阳能电池片背面的导电胶厚度与传统银浆厚度一致时，可大幅度降低太阳能电池片的成本；而且可以降低太阳能电池片背面所需焊接温度，提高焊接质量，降低太阳能电池片的损耗；另外，还可降低对焊带表面结构的要求，可以搭配不同表面结构的焊带，例如反光焊带，有效提高太阳能电池组件的功率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种太阳能电池片，包括硅片、位于硅片正面侧的正面主栅线及位于硅片背面侧的铝背场，其特征在于：所述太阳能电池片还包括印刷于所述硅片背面侧的背电极，所述背电极为若干导电胶条。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述硅片背面侧设有若干连续呈直线型设置的所述背电极。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述硅片背面侧设置有若干条呈断续设置的所述背电极。
4.根据权利要求2或3所述的太阳能电池片，其特征在于：所述导电胶条直接设置于所述铝背场表面。
5.根据权利要求2或3所述的太阳能电池片，其特征在于：所述导电胶条直接设置于所述硅片背面侧，其四周受所述铝背场围绕。
6.根据权利要求2或3所述的太阳能电池片，其特征在于：所述导电胶条的厚度为10nm～1mm。
Priority Applications (1)
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| CN201620346103.8U CN205692842U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 太阳能电池片 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109301003A (zh) * | 2017-09-28 | 2019-02-01 | 长春永固科技有限公司 | 太阳能电池片及其组件、系统和制备太阳能电池片的方法 |
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2016
- 2016-04-22 CN CN201620346103.8U patent/CN205692842U/zh active Active
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| CN109301003A (zh) * | 2017-09-28 | 2019-02-01 | 长春永固科技有限公司 | 太阳能电池片及其组件、系统和制备太阳能电池片的方法 |
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