CN104752543A - 光伏焊带、光伏电池及光伏电池组件 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种光伏焊带、包括该光伏焊带的光伏电池及光伏组件，所述光伏焊带包括：铜基材；位于所述铜基材表面，包裹所述铜基材的合金层；位于所述合金层表面，包裹所述合金层的导电涂层；其中，所述导电涂层的熔点低于合金的熔点，从而使得本发明实施例所提供的光伏焊带，相较于现有技术中的光伏焊带，焊接温度较低，缩小了焊接工艺中焊接处和非焊接处的温差，进而降低了光伏电池的碎片率，减小了光伏电池的制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种光伏焊带、一种包括该光伏焊带的光伏电池以及一种包括该光伏电池的光伏电池组件。
背景技术
随着能源消耗越来越大，二氧化碳排放过量及雾霾天气频繁发生等环境问题日益严重，使得各国对绿色能源的需求迫在眉睫。而太阳能作为绿色能源中的主要能源，日后的普及力度也将不断增加。但是，现有技术中太阳能电池在制作过程中碎片率较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种光伏焊带、一种包括该光伏焊带的光伏电池以及一种包括该光伏电池的光伏组件，以降低光伏电池制作过程中的碎片率，降低光伏电池的制作成本。
为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：
一种光伏焊带，包括：铜基材；位于所述铜基材表面，包裹所述铜基材的合金层；位于所述合金层表面，包裹所述合金层的导电涂层；其中，所述导电涂层的熔点低于合金的熔点。
优选的，所述导电涂层的焊接温度为160℃-180℃。
优选的，所述光伏焊带的宽度为1.0㎜-1.5㎜，包括端点值。
优选的，所述合金层的厚度为0.02㎜-0.03㎜，包括端点值；所述导电涂层的厚度为0.01㎜-0.02㎜，包括端点值。
优选的，所述导电涂层为导电胶层。
一种光伏电池，所述光伏电池包括上述任一项所述的光伏焊带。
一种光伏电池组件，所述光伏焊带组件包括上述的光伏电池。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明实施例所提供的光伏焊带，包括：铜基材；位于所述铜基材表面，包裹所述铜基材的合金层；位于所述合金层表面，包裹所述合金层的导电涂层；其中，所述导电涂层的熔点低于合金的熔点。由此可见，本发明实施例所提供的光伏焊带由铜基材、合金层和导电涂层三层构成，其中，所述铜基材用于电流传输，所述合金层用于保证所述铜基材和导电涂层的良好电接触，所述导电涂层用于与光伏电池表面的栅线进行焊接，而所述导电涂层的熔点低于合金的熔点，从而使得本发明实施例所提供的光伏焊带，相较于现有技术中的光伏焊带，焊接温度较低，缩小了焊接工艺中焊接处和非焊接处的温差，进而降低了光伏电池的碎片率，减小了光伏电池的制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例所提供的光伏焊带的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中太阳能电池在制作过程中碎片率较高。
发明人研究发现，现有技术中太阳能电池的碎片率主要出现在焊带工艺中，而目前的焊带工艺大多为在铜带表面涂敷锡铅、锡银铜等合金，焊接温度较高，从而导致在焊接工艺中，焊接处的温度较高，非焊接处的温度较低，使得太阳能电池表面焊接处和非焊接处的温差较大，易造成碎片，
有鉴于此，本发明实施例提供了一种光伏焊带，包括：铜基材；位于所述铜基材表面，包裹所述铜基材的合金层；位于所述合金层表面，包裹所述合金层的导电涂层；其中，所述导电涂层的熔点低于合金的熔点。
相应的，本发明实施例还提供了一种包括上述光伏焊带的光伏电池，以及一种包括该光伏电池的光伏组件。
本发明实施例所提供的光伏焊带由铜基材、合金层和导电涂层三层构成，相较于现有技术中的光伏焊带，在所述合金层表面增加了导电涂层，利用所述导电涂层与光伏电池表面的栅线进行焊接，而所述导电涂层的熔点低于合金的熔点，从而使得本发明实施例所提供的光伏焊带，相较于现有技术中的光伏焊带，焊接温度较低，缩小了焊接工艺中焊接处和非焊接处的温差，进而降低了光伏电池的碎片率，减小了光伏电池的制作成本。
以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种光伏焊带，包括：铜基材1；位于所述铜基材1表面，包裹所述铜基材1的合金层2；位于所述合金层2表面，包裹所述合金层2的导电涂层3；其中，所述导电涂层3的熔点低于合金的熔点。
具体的，在本发明实施例中，所述光伏焊带用于与光伏电池表面的栅线焊接时，只需先将所述光伏焊带中的导电涂层3粘贴在所述电池表面的栅线上，再通过加热的方式使所述光伏焊带中的导电涂层3熔化，实现所述光伏焊带与光伏电池表面栅线的充分焊接。由于所述导电涂层3的熔点低于常规合金的熔点，从而使得所述光伏焊带的焊接温度较低，缩小了焊接工艺中焊接处和非焊接处的温差，进而降低了光伏电池的碎片率，减小了光伏电池的制作成本。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述导电涂层3的焊接温度为160℃-180℃，包括端点值，以使得所述光伏焊带的焊接温度，既高于光伏电池制作过程中层压工艺的温度，使得所述光伏电池在层压环节不会受到影响，又保证了较低的焊接温度，降低所述光伏电池制作过程中的碎片率，减少所述光伏电池的制作成本。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述导电涂层3的焊接温度可以适当调整，只要能够使得其降低光伏电池的碎片率即可。
需要说明的是，由于本发明实施例所提供的光伏焊带，利用较低的温度即可实现所述光伏焊带与光伏电池表面栅线的充分焊接，故在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述光伏焊带的宽度为1.0㎜-1.5㎜，包括端点值，以减小所述光伏焊带的宽度，从而减小所述光伏电池表面的遮光面积，增加所述光伏电池表面的受光面积，提高所述光伏电池的光电转换效率。
还需要说明的是，在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述光伏焊带中合金层2的厚度小于现有技术光伏焊带中合金层的厚度，以保证本发明实施例所提供的光伏焊带厚度不大于现有技术中光伏焊带的厚度。优选的，在本发明的一个具体实施例中，所述光伏焊带中所述合金层2的厚度为0.02㎜-0.03㎜，包括端点值；所述导电涂层3的厚度为0.01㎜-0.02㎜，包括端点值。但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述导电涂层3为导电胶层或导电压敏胶层，但本发明对此并不做限定，只要其为熔点低于合金熔点的导电材料即可。
需要说明的是，本发明实施例所提供的光伏焊带在应用于光伏电池的制作时，可以采用现有技术中光伏电池制作过程中的焊接设备进行焊接，只需根据具体情况适当调整焊接温度和焊接时间即可，与现有技术中的焊接工艺的兼容度较高。
相应的，本发明实施例还提供了一种包括上述任一实施例所提供的光伏焊带的光伏电池以及一种包括该光伏电池的光伏组件，以降低所述光伏电池和光伏组件的碎片率，减少所述光伏电池和所述光伏组件的成本，同时，还可以提高所述光伏电池和所述光伏组件的光电转换效率。
综上所述，本发明实施例所提供的光伏焊带、包括该光伏焊带的光伏电池及包括该光伏电池的光伏组件中，所述光伏焊带包括：铜基材1；位于所述铜基材1表面，包裹所述铜基材1的合金层2；位于所述合金层2表面，包裹所述合金层2的导电涂层3；其中，所述导电涂层3的熔点低于合金的熔点。由此可见，本发明实施例所提供的光伏焊带由铜基材1、合金层2和导电涂层3三层构成，其中，所述铜基材1用于电流传输，所述合金层2用于保证所述铜基材1和导电涂层3的良好电接触，所述导电涂层3用于与光伏电池表面的栅线进行焊接，而所述导电涂层3的熔点低于合金的熔点，从而使得本发明实施例所提供的光伏焊带，相较于现有技术中的光伏焊带，焊接温度较低，缩小了焊接工艺中焊接处和非焊接处的温差，进而降低了光伏电池的碎片率，减小了光伏电池的制作成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种光伏焊带，其特征在于，包括：铜基材；位于所述铜基材表面，包裹所述铜基材的合金层；位于所述合金层表面，包裹所述合金层的导电涂层；其中，所述导电涂层的熔点低于合金的熔点。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述导电涂层的焊接温度为160℃-180℃。
3.根据权利要求2所述的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带的宽度为1.0㎜-1.5㎜，包括端点值。
4.根据权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于，所述合金层的厚度为0.02㎜-0.03㎜，包括端点值；所述导电涂层的厚度为0.01㎜-0.02㎜，包括端点值。
5.根据权利要求1-4任一项所述的光伏焊带，其特征在于，所述导电涂层为导电胶层。
6.一种光伏电池，其特征在于，所述光伏电池包括权利要求1-5任一项所述的光伏焊带。
7.一种光伏电池组件，其特征在于，所述光伏焊带组件包括权利要求6所述的光伏电池。
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