CN113921618A - 汇流条、光伏组件及电池串的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种汇流条、光伏组件及电池串的连接方法，汇流条在连接的过程中，只需要将被连接件夹设在第一翻折部和第二翻折部之间并捏合后粘接连接即可，无需高温环境，也无需其他的复杂操作，从而降低了加工成本，并且通过第一导电胶膜或者第二导电胶膜可以进行初步对位，为之后的贴合操作提供了便利。同时，操作过程中，不会产生焊锡渣，也不存在溢胶的问题，简化了加工工序，提高了加工效率，提升了光伏组件的制程良率。

Description

汇流条、光伏组件及电池串的连接方法

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种汇流条、光伏组件及电池串的连接方法。

背景技术

随着能源短缺这一严峻问题的凸显，世界各国越来越关注清洁、无污染的可再生能源，以太阳能作为一种绿色的可再生能源的光伏组件得到了大规模的应用，在光伏组件中，通常通过多个太阳能电池片串联成电池串，多个电池串之间再通过汇流条连接。

现有技术中，电池串与汇流条之间通常通过焊带连接，而焊带与汇流条之间则采用焊接连接。

然而，在焊接过程中，由于焊带没有初粘性，对位贴合操作困难。并且焊接过程中需要进行高温固化，不仅增加了加工成本；而且在焊接过程中容易产生焊锡渣，降低光伏组件的质量。

发明内容

本发明实施例提供一种汇流条、光伏组件及电池串的连接方法，以解决焊接连接对位操作困难以及容易产生焊锡渣的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种汇流条，包括：可相对折叠的第一翻折部和第二翻折部；其中，

所述第一翻折部的一端和所述第二翻折部的一端相连；

所述第一翻折部包括：导电基板和第一导电胶膜，所述导电基板上贴合有所述第一导电胶膜；

所述第二翻折部包括防护基板和第二导电胶膜，所述防护基板上贴合有所述第二导电胶膜。

进一步地，所述导电基板靠近所述第二翻折部的一面贴合有所述第一导电胶膜；

所述防护基板靠近所述第一翻折部的一面贴合有所述第二导电胶膜。

进一步地，所述第一翻折部的一端和所述第二翻折部的一端通过所述第一导电胶膜和所述第二导电胶膜相连。

进一步地，所述导电基板为铜箔基板，所述防护基板为PET板或铜箔基板，所述第一导电胶膜、所述第二导电胶膜均为粘合剂和导电颗粒的结合体。

进一步地，所述粘合剂为亚敏导电胶或亚克力胶，所述导电颗粒为银粉颗粒。

进一步地，所述导电基板的厚度为0.1-1mm，所述第一翻折部的厚度为0.15-1.5mm；

所述防护基板的厚度为0.1-1mm，所述第二翻折部的厚度为0.15-1.5mm。

第二方面，本发明实施例还提供了一种光伏组件，其特征在于，包括：电池串、焊带、如权利要求1-6任一项所述的汇流条；其中，

所述焊带的一端与所述电池串的端部连接，所述焊带的另一端与所述汇流条粘接连接。

进一步地，所述焊带为打孔焊带。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电池串的连接方法，所述电池串是上述的光伏组件中的电池串，所述连接方法包括：

连接电池串和焊带的边缘部分；其中，一个所述电池串的一端连接一个所述焊带；

在常温条件下，将多个所述焊带顺次粘接连接在汇流条的第一翻折部或第二翻折部上；

相对折叠所述第一翻折部和所述第二翻折部，以使多个所述焊带均与所述第一翻折部和所述第二翻折部粘接连接，以连接多个所述电池串。

在本发明实施例中，汇流条在连接的过程中，只需要将被连接件夹设在第一翻折部和第二翻折部之间并捏合后粘接连接即可，无需高温环境，也无需其他的复杂操作，从而降低了加工成本，并且通过第一导电胶膜或者第二导电胶膜可以进行初步对位，为之后的贴合操作提供了便利。同时，操作过程中，不会产生焊锡渣，也不存在溢胶的问题，简化了加工工序，提高了加工效率，提升了光伏组件的制程良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例提供的一种导电连接件的连接结构示意图；

图2表示本发明实施例提供的一种汇流条的结构示意图；

图3表示本发明实施例提供的汇流条粘接前的结构示意图；

图4表示本发明实施例提供的汇流条粘接后的结构示意图；

图5表示本发明实施例提供的汇流条与电池串的连接结构示意图；

图6表示本发明实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；

图7表示本发明实施例提供的一种电池串的连接方法的步骤流程图。

附图标记说明：

1-光伏组件；10-电池片；20-导电连接件；201-导电基板；202-第一导电胶膜；30-汇流条；301-第二翻折部；3011-防护基板；3012-第二导电胶膜；302-第一翻折部；40-电池串；50-焊带；60-压合工装。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

本发明实施例提供了一种用于光伏组件贴合的导电连接件和汇流条，所述导电连接件和汇流条可以在常温或者低温环境下进行粘接连接，相比于传统的焊接连接，无需进行高温固化，节约了加工成本，而且避免了电池片因高温受应力而发生变形及隐裂的问题，同时也避免了产生焊锡渣的情况发生。

参见图1，示出了本发明实施例提供的一种导电连接件的连接结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的导电连接件20主要用于光伏组件中，所述光伏组件包括多个电池片10，所述导电连接件20包括：导电基板201和第一导电胶膜202；其中，所述导电基板201上贴合有所述第一导电胶膜202，所述导电基板201通过所述第一导电胶膜202粘接连接光伏组件中相邻的两个所述电池片10；所述第一导电胶膜202为粘合剂和导电颗粒的结合体。

在本发明的实施例中，由于第一导电胶膜202为粘合剂和导电颗粒的结合体，其中的粘合剂可以起到粘接连接的作用，其可以将导电基板201和电池片10粘接连接；其中的导电颗粒则可以起到导电的作用，同时，导电基板201也可以导电，从而使得由导电基板201和第一导电胶膜202贴合而成的导电连接件20不仅可以粘接连接电池片10，还可以在相邻的两个电池片10之间导电，达到传递电流的目的。

本发明实施例提供的导电连接件20，可以在常温或者低温环境下连接相邻的两个电池片10，在初始就具有粘连性，所以对位贴合操作简单。并且无需进行高温固化，不仅降低了加工成本，而且避免了因高温导致的应力使电池片10产生隐裂及破片的情况发生。同时，也不会存在溢胶的问题，简化了加工工序，提高了加工效率，提升了光伏组件的制程良率。

本发明实施例所述的导电连接件20，不仅可以用于连接常规的光伏组件中相邻的两个电池片10，还可以用于连接叠瓦组件中的电池片10。在实际应用中，可以根据电池片10的宽度来确定导电连接件20的宽度。并且在用于叠片组件中的时候，可以通过使用不同导电连接件20的宽度来调整叠片的深度，以减少电池片10的受光面被遮挡的部分，提高了光伏组件的转换效率。

可选地，本发明实施例中，所述第一导电胶膜202贴合在所述导电基板201相背的第一面和第二面；位于所述第一面的所述第一导电胶膜202用于粘接连接其中一个所述电池片10的背面，位于所述第二面的所述第一导电胶膜202用于粘接连接相邻的所述电池片10的正面。

在本发明的实施例中，通过在导电基板201相背的两面，即第一面和第二面分别贴合第一导电胶膜202，可以通过两面上的第一导电胶膜202分别连接不同的电池片10的正面或背面，在连接相邻的两个电池片10的同时，可以将相邻两个电池片10的正极和负极连接，从而达到串联电池片10的目的，以获得光伏组件中的电池串40。

在实际应用中，导电基板201可以是金属基板，在起到支撑第一导电胶膜202的作用的同时，还可以起到导电的作用。粘合剂可以是亚敏导电胶或者亚克力胶，导电颗粒可以是银包铜颗粒、银包玻璃微粉颗粒、银包镍颗粒等银粉颗粒。

可选地，本发明实施例中，所述导电基板201为铜箔基板，铜箔在导电的同时，具有较好的柔性，可根据需要改变导电连接件20的形状。所述粘合剂为亚克力胶，亚克力胶具有粘接速度快、强度大、无气泡、不发白、不发黄、不发裂、透明度极佳等理想的粘接效果。

在实际应用中，导电基板201不仅需要具备一定的强度，而且需要具备一定的柔性，以便于弯折成不同的角度，连接处于不同位置的相邻电池片10的两个部分，因此，导电基板201的厚度不能太大也不能太小。

可选地，本发明实施例中，所述导电基板201的厚度可以为0.1-1mm，在满足上述需求的同时，还具有一定的美观性。在导电基板201上贴合一定厚度的第一导电胶膜202后，得到的所述导电连接件20的厚度可以为0.15-1.5mm。

综上，本发明实施例提供的导电连接件具有以下优点：

在本发明实施例中，通过导电基板、第一导电胶膜获得的导电连接件，可以在常温或者低温环境下贴合光伏组件中相邻的两个电池片，在初始就具有粘连性，所以对位贴合操作简单。并且无需进行高温固化，不仅降低了加工成本，而且避免了因高温导致的应力使电池片产生隐裂及破片的情况发生。同时，也不会存在溢胶的问题，简化了加工工序，提高了加工效率，提升了光伏组件的制程良率。

参见图2，示出了本发明实施例提供的一种汇流条的结构示意图。如图2所示，本发明实施例还提供了一种汇流条，所述汇流条30具体包括：可相对折叠的第二翻折部301和第一翻折部302；其中，所述第二翻折部301的一端和所述第一翻折部302的一端相连；所述第一翻折部302包括：上述的导电基板201和第一导电胶膜202，所述导电基板201上贴合有所述第一导电胶膜202；所述第二翻折部301包括防护基板3011和第二导电胶膜3012，所述防护基板3011上贴合有所述第二导电胶膜3012。

在本发明的实施例中，汇流条30通过可相对折叠的第二翻折部301和第一翻折部302组成，并且第二翻折部301的一端和第一翻折部302的一端相连，在粘接连接焊带等部件的时候，可以通过相对折叠第二翻折部301和第一翻折部302，将焊带贴合在第二翻折部301和第一翻折部302之间，并通过第一导电胶膜202和第二导电胶膜3012粘接焊带，从而可以达到连接汇流条30和焊带的目的，操作便利。

本发明实施例提供的汇流条30，在连接的过程中无需高温环境，也无需其他的复杂操作，从而降低了加工成本，并且通过第一导电胶膜202或者第二导电胶膜3012可以进行初步对位，为之后的贴合操作提供了便利。同时，操作过程中，不会产生焊锡渣，也不存在溢胶的问题，简化了加工工序，提高了加工效率，提升了光伏组件的制程良率。

在实际应用中，第二翻折部301和第一翻折部302还可以组成一个如图3所示的“V”字型汇流条30。“V”字型汇流条30在与其他部件连接的时候，可以发生变形，通过将焊带等其他部件嵌设在“V”字型汇流条30的第二翻折部301和第一翻折部302之间，并捏合第二翻折部301和第一翻折部302，从而可以达到连接汇流条30和焊带的目的。

可选地，本发明实施例中，导电基板201靠近所述第二翻折部301的一面贴合有所述第一翻折部302的第一导电胶膜202；所述防护基板3011靠近所述第一翻折部302的一面贴合有所述第二导电胶膜3012。嵌设在第二翻折部301和第一翻折部302之间的焊带，可以直接与第一导电胶膜202和第二导电胶膜3012粘接连接，达到固定连接焊带和汇流条30的目的。

并且，在实际操作过程中，可以先将焊带与第一导电胶膜202和第二导电胶膜3012中的一个粘接连接，从而可以起到定位的作用，使得对位贴合操作更加便利。

在本发明的实施例中，由上述可知，由导电基板201和第一导电胶膜202贴合而成的第一翻折部302具有粘连性和导电性。由防护基板3011和第二导电胶膜3012贴合而成的第二翻折部301同样具有粘连性和导电性。通过在第二翻折部301和第一翻折部302相互靠近的两面上分别设置第二导电胶膜3012和第一导电胶膜202，使得汇流条30在与其他部件连接的过程中，通过捏合汇流条30，即可使得第二导电胶膜3012和第一导电胶膜202粘连在其他部件上，从而达到连接的目的，并且还具有导电的作用。

可选地，本发明实施例中，所述第一翻折部302的一端和所述第二翻折部301的一端通过所述第一导电胶膜202和所述第二导电胶膜3012相连，连接处柔性变大，以便于改变第一翻折部302和所述第二翻折部301之间的夹角，操作更省力。

在本发明的实施例中，通过第一导电胶膜202和第二导电胶膜3012相连，可以将第二翻折部301的一端和第一翻折部302的一端连接起来，即位于第二翻折部301的一端的第一导电胶膜202和位于第二翻折部301的一端的第二导电胶膜3012相连，使得汇流条30易于相对折叠。

在实际应用中，粘合剂可以是亚敏导电胶或者亚克力胶，导电颗粒可以是银包铜颗粒、银包玻璃微粉颗粒、银包镍颗粒等银粉颗粒。所述导电基板201的厚度可以为0.1-1mm，在导电基板201上贴合一定厚度的第一导电胶膜202后，得到的所述第一翻折部302的厚度可以为0.15-1.5mm。

同样的，所述防护基板3011的厚度可以为0.1-1mm，在防护基板3011上贴合一定厚度的第二导电胶膜3012后，得到的所述第二翻折部301的厚度为0.15-1.5mm。

在实际应用中，防护基板3011可以为铜箔基板，也可以为PET板(Polyethyleneterephthalate板，聚酯板)，PET板具有较好的机械强度、刚度、硬度。且滑动性能和耐磨强度好，电气绝缘性好，可以对汇流条30起到防氧化及防水汽的作用。另外，与第一导电胶膜202一样，所述第二导电胶膜3012也为粘合剂和导电颗粒的结合体，此处对于第二导电胶膜3012的具体材质不再赘述。

现以汇流条30连接电池串40端部的焊带50为例，对汇流条30的连接过程进行说明。参见图3，示出了本发明实施例提供的汇流条粘接前的结构示意图，参见图4，示出了本发明实施例提供的汇流条粘接后的结构示意图。如图3所示，汇流条30与电池串40端部的焊带50连接前，可以先将焊带50夹设在“V”字型汇流条30的第一翻折部302和第二翻折部301之间，先将第二翻折部301的第二导电胶膜3012与焊带50粘接连接，以进行对位，然后可以通过压合工装60，将第一翻折部302朝焊带50压合，使第一翻折部302的第一导电胶膜202与焊带50粘接连接，此时，汇流条30变形为“U”字型汇流条30，如图4所示。从而达到连接汇流条30和电池串40的焊带50的目的，参照图5，示出了本发明实施例提供的汇流条与电池串的连接结构示意图。

在实际应用中，焊带50也可以先与第一翻折部302的第一导电胶膜202粘接连接来对位，整个操作过程无需高温，且操作工艺简单，提供了加工效率，节约了成本。其中，焊带50除过是普通组件中的焊带50，也可以是叠瓦组件中的打孔焊带50。

综上，本发明实施例提供的汇流条具有以下优点：

本发明实施例提供的汇流条，在连接的过程中，只需要将被连接件夹设在第一翻折部和第二翻折部之间并捏合后粘接连接即可，无需高温环境，也无需其他的复杂操作，从而降低了加工成本，并且通过第一导电胶膜或者第二导电胶膜可以进行初步对位，为之后的贴合操作提供了便利。同时，操作过程中，不会产生焊锡渣，也不存在溢胶的问题，简化了加工工序，提高了加工效率，提升了光伏组件的制程良率。

参照图6，示出了本发明实施例提供的一种光伏组件的结构示意图。如图6所示，本发明实施例还提供了一种光伏组件，具体可以包括：电池串40、焊带50和上述的汇流条30；其中，所述焊带50的一端与所述电池串40的端部连接，所述焊带50的另一端与所述汇流条30粘接连接。

另外，所述电池串40包括多个电池片10，相邻的所述电池片10之间可以通过导电连接件20粘接连接，电池串40的端部也可以通过导电连接件20与焊带50粘接连接。

本发明实施例中，通过导电连接件20粘接连接相邻的电池片10得到电池串40，再通过导电连接件20粘接连接电池串40的端部和焊带50，最后通过上述的汇流条30与焊带50粘接连接，相邻的电池串40之间也可以通过导电连接件20粘接连接，最终获得所述光伏组件。

在实际应用中，所述焊带50可以为用于普通光伏组件的焊带50，也可以是用于叠瓦组件的打孔焊带，相邻的所述电池片10之间可以通过所述导电连接件20以叠瓦的方式粘接连接。

综上，本发明实施例提供的光伏组件具有以下优点：

本发明实施例提供的光伏组件，在加工过程中，均是通过导电连接件和汇流条连接，即通过第一导电胶膜或者第二导电胶膜粘接连接，整个过程无需高温环境，也无需其他的复杂操作，从而降低了加工成本，避免了因高温导致的应力使电池片产生隐裂及破片的情况发生。同时，也不会存在溢胶的问题。并且通过第一导电胶膜或者第二导电胶膜可以进行初步对位，为之后的贴合操作提供了便利，简化了加工工序，提高了加工效率，同时，操作过程中，不会产生焊锡渣，提升了光伏组件的制程良率。

参照图7，示出了本发明实施例提供的一种电池串的连接方法的步骤流程图。如图7所示，本发明实施例提供的电池串的连接方法，用于连接上述实施例所述的光伏组件中的电池串，所述连接方法具体可以包括：

步骤S01：连接电池串和焊带的边缘部分；其中，一个所述电池串的一端连接一个所述焊带。

在实际操作过程中，可以在常温条件下，通过导电连接件粘接连接电池串和焊带的边缘部分。并且，每个电池串的两端分别连接一个所述焊带。

步骤S02：在常温条件下，将多个所述焊带顺次粘接连接在汇流条的第一翻折部或第二翻折部上。

通过将多个焊带顺次粘接连接在汇流条的第一翻折部上，或者，通过将多个焊带顺次粘接连接在汇流条的第二翻折部上，可以起到初步对位的作用，以便于后面焊带与汇流条的连接。

步骤S03：相对折叠所述第一翻折部和所述第二翻折部，以使多个所述焊带均与所述第一翻折部和所述第二翻折部粘接连接，以连接多个所述电池串。

在本发明的实施例中，通过相对折叠所述第一翻折部和所述第二翻折部，可以将焊带夹设在第一翻折部和第二翻折部之间，并且焊带会与第一导电胶膜和第二导电胶膜粘接连接，从而可以固定在汇流条中间，从而通过汇流条可以达到连接多个电池串的目的。并且，汇流条还可以对多个电池片实现电连接，达到传递电流的目的。

其中，多个电池串之间可以是并联，也可以是串联。在并联的情况下，只需要将每个电池串同极的焊带与同一个汇流条连接即可。在串联的情况下，只需要将相邻的两个电池串不同极的焊带与同一个汇流条连接即可。

在本发明的实施例中，通过上述汇流条实现了多个电池串的电连接，整个操作过程简单，无需高温环境，也无需其他的复杂操作，并且通过第一导电胶膜或者第二导电胶膜可以进行初步对位，为之后的贴合操作提供了便利。同时，操作过程中，不会产生焊锡渣，也不存在溢胶的问题，简化了加工工序，提高了加工效率，提升了光伏组件的制程良率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种汇流条，其特征在于，包括：可相对折叠的第一翻折部和第二翻折部；其中，

所述第一翻折部的一端和所述第二翻折部的一端相连；

所述第一翻折部包括：导电基板和第一导电胶膜，所述导电基板上贴合有所述第一导电胶膜；

所述第二翻折部包括防护基板和第二导电胶膜，所述防护基板上贴合有所述第二导电胶膜。

2.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述导电基板靠近所述第二翻折部的一面贴合有所述第一导电胶膜；

所述防护基板靠近所述第一翻折部的一面贴合有所述第二导电胶膜。

3.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述第一翻折部的一端和所述第二翻折部的一端通过所述第一导电胶膜和所述第二导电胶膜相连。

4.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述导电基板为铜箔基板，所述防护基板为PET板或铜箔基板，所述第一导电胶膜、所述第二导电胶膜均为粘合剂和导电颗粒的结合体。

5.根据权利要求4所述的汇流条，其特征在于，所述粘合剂为亚敏导电胶或亚克力胶，所述导电颗粒为银粉颗粒。

6.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述导电基板的厚度为0.1-1mm，所述第一翻折部的厚度为0.15-1.5mm；

所述防护基板的厚度为0.1-1mm，所述第二翻折部的厚度为0.15-1.5mm。

7.一种光伏组件，其特征在于，包括：电池串、焊带、如权利要求1-6任一项所述的汇流条；其中，

所述焊带的一端与所述电池串的端部连接，所述焊带的另一端与所述汇流条粘接连接。

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带为打孔焊带。

9.一种电池串的连接方法，所述电池串是权利要求7-8任一项所述的光伏组件中的电池串，其特征在于，所述连接方法包括：

连接电池串和焊带的边缘部分；其中，一个所述电池串的一端连接一个所述焊带；

在常温条件下，将多个所述焊带顺次粘接连接在汇流条的第一翻折部或第二翻折部上；

相对折叠所述第一翻折部和所述第二翻折部，以使多个所述焊带均与所述第一翻折部和所述第二翻折部粘接连接，以连接多个所述电池串。

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