KR20120049339A - 태양 전지, 태양 전지 모듈 및 태양 전지 시스템 - Google Patents
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Abstract
전극 재료의 양이 적고 또한 제조 수율이 양호한 태양 전지 및 태양 전지 모듈을 제공한다.
한쪽의 주면측 전극(40) 및 다른쪽의 주면측 전극(41)을 구비하는 태양 전지로서, 한쪽의 주면측 전극(40)은, 복수의 세선 형상 전극(40a)과, 이 복수의 세선 형상 전극(40a)에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극(40b)을 갖고, 한쪽의 주면측 전극(40)의 접속 전극(40b)의 폭은 태양 전지 접속용의 접속 부재의 폭보다 작고, 다른쪽의 주면측 전극(41)은, 복수의 세선 형상 전극(41a)과, 이 복수의 세선 형상 전극(41a)에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극(41b)을 갖고, 다른쪽의 주면측 전극(41)의 접속 전극(41b)의 폭은, 상기 한쪽의 주면측 전극(40)의 접속 전극(40b)의 영역 폭 W보다 크다.
한쪽의 주면측 전극(40) 및 다른쪽의 주면측 전극(41)을 구비하는 태양 전지로서, 한쪽의 주면측 전극(40)은, 복수의 세선 형상 전극(40a)과, 이 복수의 세선 형상 전극(40a)에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극(40b)을 갖고, 한쪽의 주면측 전극(40)의 접속 전극(40b)의 폭은 태양 전지 접속용의 접속 부재의 폭보다 작고, 다른쪽의 주면측 전극(41)은, 복수의 세선 형상 전극(41a)과, 이 복수의 세선 형상 전극(41a)에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극(41b)을 갖고, 다른쪽의 주면측 전극(41)의 접속 전극(41b)의 폭은, 상기 한쪽의 주면측 전극(40)의 접속 전극(40b)의 영역 폭 W보다 크다.
Description
본 발명은, 태양 전지, 태양 전지 모듈 및 태양 전지 시스템에 관한 것이다.
태양 전지를 구비한 태양 전지 시스템은, 태양광을 직접 전기로 변환할 수 있기 때문에, 새로운 깨끗한 에너지 변환 시스템으로서 기대되고 있고, 최근에는 일반 가정용 전원이나 발전 플랜트로의 이용이 활발히 진행되고 있다.
이러한 상황 가운데, 태양 전지 시스템의 더 많은 보급을 위해서, 태양 전지의 저비용화나 고성능화 등의 연구 개발이 활발히 행해지고 있다.
종래의 태양 전지 시스템은, 예를 들면 하나 또는 복수의 태양 전지 모듈을 포함하고, 이 태양 전지 모듈은 전기적으로 접속된 복수의 태양 전지를 갖고 있다.
종래의 태양 전지 모듈에서는, 일반적으로, 인접하는 태양 전지의 한쪽의 태양 전지의 표면 전극과 다른쪽의 태양 전지의 이면 전극 사이는 동박 등의 도전성을 갖는 접속 부재에 의해 땜납을 개재하여 접속되어 있다. 상기 태양 전지에서는, 예를 들면, 상기 표면 전극은, 태양 전지의 표면의 대략 전체면의 영역 내에 형성되는 복수개의 폭이 좁은 전극인 핑거 전극과, 이 핑거 전극에 접속된 폭이 넓은 버스 바 전극으로 구성되어 있고, 또한 상기 이면 전극은, 태양 전지의 이면의 대략 전체면 상의 영역 내에 형성되는 복수개의 폭이 좁은 전극인 핑거 전극과, 이 핑거 전극에 접속된 폭이 넓은 버스 바 전극으로 구성되어 있다.
또한, 최근, 상기 도전성의 접속 부재와 표면 전극 또는 이면 전극과의 접속을, 수지를 포함하는 수지 접착제로 행하는 것이 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
수지 접착제를 이용해서 도전성의 접속 부재와 상기 표면 전극 또는 이면 전극과의 접속을 행하는 경우, 이들 사이의 접속을 종래와 같이 땜납의 용융에 의하지 않고 행하는 것이 가능하기 때문에, 버스 바 전극을 종래에 비해 폭을 좁게 해서 전극 재료의 양을 저감할 수 있고, 비용을 저감할 수 있다.
그러나, 버스 바 전극의 폭을 좁게 한 경우, 접속 부재를 표면 전극 또는 이면 전극에 가압하여 접속하는 공정에서, 폭이 좁은 버스 바 전극을 개재하여 태양 전지에 인가되는 가압력이 폭이 넓은 버스 바 전극인 경우에 비해 커진다. 또한, 폭이 좁은 버스 바 전극의 단면 형상이나 가압 기구의 관계로부터, 표면 전극 또는 이면 전극의 버스 바 전극으로의 가압이 태양 전지 표면에 수직으로 가해지지 않고, 불균일하게 가해지기 쉬워진다. 이 때문에, 접속 부재를 전극에 접속하는 공정에서, 태양 전지의 깨짐이나 크랙의 발생 등이 발생할 우려가 있고, 제조 수율을 감소시킬 우려가 있다. 특히, 이 태양 전지의 깨짐이나 크랙의 발생은, 태양 전지의 기판의 두께가 얇아질수록 현저해진다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 제조 수율이 양호한 태양 전지, 태양 전지 모듈 및 태양 전지 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명에 관한 태양 전지는, 한쪽의 주면측 전극 및 다른쪽의 주면측 전극을 구비하고, 상기 한쪽의 주면측 전극 상 및 다른쪽의 주면측 전극 상에 태양 전지 접속용 도전성 접속 부재가 설치되는 태양 전지로서, 상기 한쪽의 주면측 전극은, 복수의 세선 형상 전극과, 상기 복수의 세선 형상 전극에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극을 갖고, 상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 폭은 상기 태양 전지 접속용 도전성 접속 부재의 폭보다 작고, 상기 다른쪽의 주면측 전극은, 집전 전극과, 상기 집전 전극에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극을 갖고, 상기 다른쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 폭은, 상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 영역폭 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 명세서에서, 상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 영역폭이란, 상기 접속 전극의 폭 또는 윤곽의 폭을 의미한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈의 상면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈의 사시도이다.
도 3은 도 1의 A-A'선을 따른 일부 단면도이다.
도 4의 (a)는 제1 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 4의 (b)는 이면도이다.
도 5의 (a)는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈 중의 태양 전지와 접속 부재와의 접속을 설명하기 위한 태양 전지의 상면도이며, 도 5의 (b)는 도 5의 (a) 중 A-A'선을 따른 일부 단면도이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 6의 (b)는 하면도이다.
도 7의 (a)는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 7의 (b)는 하면도이다.
도 8의 (a)는 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 8의 (b)는 하면도이다.
도 9의 (a)는 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 9의 (b)는 하면도이다.
도 10의 (a)는 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 10의 (b)는 하면도이다.
도 11의 (a)는 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 11의 (b)는 하면도이다.
도 12는 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈의 일부 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제9 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈의 일부 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈의 사시도이다.
도 3은 도 1의 A-A'선을 따른 일부 단면도이다.
도 4의 (a)는 제1 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 4의 (b)는 이면도이다.
도 5의 (a)는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈 중의 태양 전지와 접속 부재와의 접속을 설명하기 위한 태양 전지의 상면도이며, 도 5의 (b)는 도 5의 (a) 중 A-A'선을 따른 일부 단면도이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 6의 (b)는 하면도이다.
도 7의 (a)는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 7의 (b)는 하면도이다.
도 8의 (a)는 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 8의 (b)는 하면도이다.
도 9의 (a)는 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 9의 (b)는 하면도이다.
도 10의 (a)는 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 10의 (b)는 하면도이다.
도 11의 (a)는 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 태양 전지의 상면도이며, 도 11의 (b)는 하면도이다.
도 12는 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈의 일부 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제9 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈의 일부 단면도이다.
다음으로, 도면을 이용해서, 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 이하의 도면의 기재에서, 동일 또는 유사한 부분에는, 동일 또는 유사한 부호를 붙이고 있다. 단, 도면은 모식적인 것이며, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 서로 다른 것에 유의해야 한다. 따라서, 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 할 것이다. 또한, 도면 상호 간에도 서로의 치수의 관계나 비율이 서로 다른 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.
<제1 실시 형태>
도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 제1 실시 형태에 대해서 설명한다.
태양 전지 모듈(1)은, 표면측 커버(2), 이면측 커버(3), 복수의 태양 전지(4) 및 충전재(7)를 갖는다. 복수의 태양 전지(4)는, 도전성의 접속 부재(5)에 의해 전기적으로 접속되어 있다.
표면측 커버(2)는 글래스, 투광성 플라스틱 등의 투광성을 갖는 부재로 구성되고, 수광한 태양광을 태양 전지(4)측으로 투과한다. 이면측 커버(3)는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 수지 필름, Al박 등의 금속박을 사이에 끼워 적층한 수지 필름, 혹은 글래스 등의 부재로 이루어진다. 이면측 커버(3)는 투광성을 갖고 있어도 되고, 비투광성을 갖고 있어도 된다.
충전재(7)는, 표면측 커버(2)와 복수의 태양 전지(4) 사이, 이면측 커버(3)와 태양 전지(4) 사이 및 인접하는 태양 전지(4, 4) 사이를 충전한다. 충전재(7)는, 예를 들면 에틸렌 아세트산 비닐 공중합 수지(EVA) 등의 수지로 이루어진다. 또한, 본 발명에서, 표면측 커버(2)와 복수의 태양 전지(4) 사이에 충전되는 충전재(7)와, 이면측 커버(3)와 태양 전지(4) 사이에 충전되는 충전재(7)와는, 동일한 재료로 구성되어 있어도 되고, 서로 다른 재료로 구성되어 있어도 된다.
접속 부재(5)는, 예를 들면 표면이 땜납층에 의해 피복된 동박을 이용해서 구성할 수 있지만, 본 발명에서의 접속 부재(5)의 형태는 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 태양 전지 모듈(1)은 전체적으로 평판 형상을 이루고, 필요에 따라 외주에 알루미늄 등의 금속으로 이루어지는 프레임체(8)가 설치된다. 또한, 태양 전지 모듈(1)의 출력을 외부로 취출하기 위한 단자 박스(14)가, 이면측 커버(3)의 표면에 설치된다.
직선 형상으로 배열된 복수의 태양 전지(4)는, 접속 부재(5)에 의해 서로 전기적으로 직렬 접속되고, 전체적으로 라인 형상으로 된 태양 전지군(6)을 구성한다. 본 실시 형태의 태양 전지 모듈(1)은, 6개의 태양 전지군(6)을 갖는다. 이들의 태양 전지군(6)은, 서로 병렬 배치되어 있다. 따라서, 태양 전지 모듈(1)에서, 복수의 태양 전지(4)는 매트릭스 형상으로 배열되어 있다.
인접해서 배치된 태양 전지군(6, 6) 사이는, 걸침 배선(9, 10, 11)에 의해 전기적으로 직렬 접속되어 있다. 제1 걸침 배선(9)은 스트립 형상의 형상을 이루고, 제2 걸침 배선(10) 및 제3 걸침 배선(11)은 L자 모양의 형상을 이룬다. 제2 걸침 배선(10) 및 제3 걸침 배선(11)은, L자 모양으로 된 배선의 선단에, 단자 박스(14) 내에 수용된 바이패스 다이오드에 접속하기 위한 단자부를 갖고 있다. 제1 내지 제3 걸침 배선(9, 10, 11)은, 접속 부재(5)와 마찬가지로, 표면이 땜납층에 의해 피복된 동박을 이용해서 구성할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
이상과 같이 구성하는 데에 있어서, 본 실시 형태에 있어서는 모든 태양 전지(4)가 전기적으로 직렬 접속되어 있다. 또한, 전기적으로 직렬 접속된 복수의 태양 전지(4) 중, 양단부에 위치하는 태양 전지(4, 4)에는, 출력을 외부로 취출하기 위한 L자 모양의 취출 배선(12, 13)이 전기적으로 접속되어 있다. 이 취출 배선(12, 13)도, 접속 부재(5)와 마찬가지로, 표면이 땜납층에 의해 피복된 동박을 이용해서 구성할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 제2 걸침 배선(10)과 취출 배선(12)이 교차하는 부분에는, 이들 부재(10, 12) 사이의 원하지 않는 단락을 방지하기 위해, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 절연 필름이나 EVA 등의 절연 수지 등의 절연 부재를 개재시키고 있다. 마찬가지로, 제3 걸침 배선(11)과 취출 배선(13)이 교차하는 부분에도, 이들 부재(11, 13) 사이의 원하지 않는 단락을 방지하기 위해, 절연 부재를 개재시키고 있다.
또한, 제2 및 제3 걸침 배선(10, 11)과 취출 배선(12, 13)의 선단 부분은 이면측 커버(3)를 관통해서 단자 박스(14) 내로 유도되어 있다. 단자 박스 내(14)에서, 취출 배선(12)과 제2 걸침 배선(10) 사이, 제2 걸침 배선(10)과 제3 걸침 배선(11) 사이 및 제3 걸침 배선(11)과 취출 배선(13) 사이에는, 각각 바이패스 다이오드가 접속되어 있다.
본 실시 형태에 관한 태양 전지(4)는, 단결정 실리콘 기판 혹은 다결정 실리콘 기판 등의 결정 반도체 기판을 갖는 결정 태양 전지이다. 태양 전지(4)의 예로는, n형 단결정 실리콘 기판과 이 기판 표면에 형성된 p형 비정질 반도체층을 갖는 헤테로 접합형의 결정 태양 전지나, p형 다결정 실리콘 기판과 이 기판 표면에 열확산에 의해 형성된 n형 영역을 갖는 호모 접합형의 결정 태양 전지를 들 수 있다. 또한, 헤테로 접합형의 결정 태양 전지로서, n형 단결정 실리콘 기판과 p형 비정질 실리콘층 사이에, 실질적으로 발전에 기여하지 않을 정도의 두께를 갖는 i형 비정질 실리콘층을 개재시킨 HIT 접합형의 태양 전지를 이용해도 된다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 태양 전지(4)는, 표리 양면으로부터 수광 가능한 양면 수광형의 구성을 갖고 있다. 또한, 도 4 중 파선으로 끼워진 영역은, 접속 부재(5)가 배치되는 영역을 나타낸다.
표면 전극(40)은, 태양 전지(4) 표면의 대략 전역에 배치된 복수개의 핑거 전극(40a)을 갖는다. 핑거 전극(40a)은 대략 직선 모양의 형상을 갖고 있으며, 복수개의 핑거 전극(40a)은 소정의 간격(예를 들면, 2㎜ 간격)을 이격해서 서로 평행하게 배열되어 있다. 핑거 전극(40a)의 폭은, 50㎛ 내지 120㎛의 범위, 바람직하게는 50㎛ 내지 100㎛의 범위이다. 또한, 핑거 전극(40a)의 두께는, 20㎛ 내지 60㎛의 범위이다. 복수의 핑거 전극(40a)은, 수광에 의해 태양 전지(4) 내에서 생성되는 캐리어(전자 또는 정공) 중 한쪽의 캐리어를 수집한다.
또한 표면 전극(40), 모든 핑거 전극(40a)과 교차하도록 배치된, 버스 바 전극(40b)을 갖는다. 버스 바 전극(40a)은, 복수의 핑거 전극(40a)에 의해 수집된 캐리어를 집전한다. 버스 바 전극(40b)은, 복수의 직선이 지그재그 모양으로 연결된 지그재그선 모양의 형상을 갖는다. 버스 바 전극(40b)의 두께는 20㎛ 내지 80㎛의 범위이다. 버스 바 전극(40b)은 핑거 전극(40)과 동일한 공정으로 형성할 수 있다. 이 경우, 버스 바 전극(40b)의 두께는, 핑거 전극(40a)의 두께와 동일 정도 혹은 약간 큰 두께가 된다. 또한, 버스 바 전극(40b)의 폭은, 핑거 전극(40a)과 동일 정도의 폭이거나 혹은 약간 넓은 폭으로 형성된다. 버스 바 전극(40b)의 폭은, 50㎛ 내지 200㎛의 범위, 바람직하게는 80㎛ 내지 150㎛의 범위이다. 또한 핑거 전극(40a)의 선폭 Whf와 버스 바 전극(40b)의 선폭 Whb의 비 Whf/Whb는 0.3 내지 2.5의 범위이며, 바람직하게는 핑거 전극(40a)의 폭과 버스 바 전극(40b)의 선폭의 차는, 예를 들면 절대값으로 100㎛ 이내이다.
또한, 지그재그선 모양의 버스 바 전극(40b)의 각 정점(연결점)은, 접속 부재(5)가 배치되는 영역(파선 사이에 끼워져 있는 영역)의 외측에 위치한다. 따라서, 접속 부재(5)를 접속했을 때에, 지그재그선 모양의 버스 바 전극(40b)의 각 정점(연결점) 및 그 근방은, 접속 부재(5)로부터 노출된다. 환언하면, 버스 바 전극(40b)의 정점 사이의 폭(버스 바 전극(40b)이 배치되는 영역의 폭 : 도 4의 Wr)은, 접속 부재(5)의 폭(도 4의 Ws)보다도 크다. 버스 바 전극(40b)이 배치되는 영역의 폭은, 기계 오차에 의해 접속 부재(5)의 배치 위치가 어긋난 경우에도, 확실하게 버스 바 전극(40b) 상에 접속 부재(5)가 배치되도록 설정된다. 예를 들면 접속 부재(5)의 폭 Ws가 1.0㎜ 내지 1.2㎜인 경우, 버스 바 전극(40b)이 배치되는 영역의 폭 Wr은 1.6㎜ 내지 1.8㎜로 된다.
또한, 핑거 전극(40a)의 수 및 버스 바 전극(40b)의 수는, 태양 전지(4)의 크기, 물성 등에 의해 적절히 설정할 수 있다. 예를 들면 도 4에서 버스 바 전극(40b)의 수는 2이지만, 이에 한정하지 않고 버스 바 전극(40b)의 수는 3 이상이어도 된다.
또한, 표면 전극(40)은, 차광 손실을 저감하고 태양 전지(4)로의 광 입사를 충분히 행하기 위해서 핑거 전극(40a)의 폭을 가능한 한 좁게 하는 것이 바람직하다. 이 때문에, 표면 전극(40)의 형성을 스크린 인쇄로 행하는 경우에는, 핑거 전극(40a)의 연장 방향을 인쇄 방향으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 버스 바 전극(40b)의 인쇄 긁힘을 방지하기 위해서, 버스 바 전극(40b)의 선폭을 핑거 전극(40a)의 선 폭보다 크게 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 핑거 전극(40a)의 선 폭 Whf와 버스 바 전극(40b)의 선 폭 Whb의 비 Whf/Whb를, 0.3 이상 1 미만으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 주된 수광을 행하는 면측으로 되는 표면 전극(40)은, 저저항이며 또한 태양 전지의 수광을 양호하게 하기 위해, 버스 바 전극(40b)의 폭을 좁게 하고, 나아가서는, 후술하는 이면 전극(41)에 비해, 핑거 전극(40a), 버스 바 전극(40b)의 폭, 즉 면적을 작게 하고, 두께를 크게 하는 것이 바람직하다.
이면 전극(41)은, 태양 전지(4)의 이면의 대략 전역에 배치된 복수개의 핑거 전극(41a)과 버스 바 전극(41b)을 갖는다. 핑거 전극(41a)은 대략 직선 모양의 형상을 갖고 있고, 복수개의 핑거 전극(41a)은 소정의 간격(예를 들면 1㎜ 간격)을 이격해서 서로 평행하게 배열되어 있다. 이면측의 핑거 전극(41b)은 수광 손실을 고려할 필요가 적기 때문에, 표면측의 핑거 전극(40a)과 동일 정도의 폭, 혹은 넓은 폭으로 형성된다. 핑거 전극(41a)은, 예를 들면 50㎛ 내지 200㎛의 폭으로 형성된다. 또한, 핑거 전극(41a)의 두께는, 5㎛ 내지 60㎛의 범위이다. 또한, 이면측의 핑거 전극(41a)의 수는, 차광 손실을 고려할 필요가 없기 때문에, 표면측의 핑거 전극(40a)의 수보다도 많이 형성된다. 이와 같이 함으로써, 핑거 전극(41a)의 저항 손실을 저감할 수 있다. 또한, 복수의 핑거 전극(41a)은, 수광에 의해 태양 전지(4) 내에서 생성되는 캐리어(전자 또는 정공) 중, 다른 쪽의 캐리어를 수집한다.
버스 바 전극(41b)은, 모든 핑거 전극(40a)과 교차하도록 배치되고, 복수의 핑거 전극(41a)에 의해 수집된 캐리어를 집전한다. 이면측의 버스 바 전극(41b)은, 핑거 전극(41a)보다 넓은 폭으로 직선 모양으로 형성되어 있다. 또한, 버스 바 전극(41b)의 폭 Wub는, 접속 부재(5)의 폭 Ws보다도 크다. 예를 들면 접속 부재(5)의 폭 Ws가 1.0㎜ 내지 1.2㎜인 경우, 버스 바 전극(41b)이 배치되는 영역의 폭 Wub는 1.6㎜ 내지 1.8㎜로 된다.
또한, 이면측의 버스 바 전극(41b)의 수는, 표면측의 버스 바 전극(40b)의 수와 동일하고, 태양 전지(4)의 표리의 서로 대향하는 위치에 배치되어 있다. 또한, 표면측의 버스 바 전극(40b)이 배치되는 영역의 폭 Wr과 이면측의 버스 바 전극(41b)이 배치되는 영역의 폭 Wub는 동일 정도의 크기이다.
또한, 이면 전극(41)은, 수광량이 소자 특성에 미치는 영향이 표면 전극(40)에 비해 작기 때문에, 표면 전극(40)보다도 두께를 얇게 하고, 핑거 전극(41a), 버스 바 전극(41b)의 폭, 즉 면적을 크게 해서 저저항화해도 된다.
또한, 태양 전지(4)는, 표면 전극(40)의 하지에 인듐 산화물이나 산화 아연 등의 투광성 도전 산화물로 이루어지는 투명 도전막을 갖고 있어도 된다. 또한, 이면 전극(41)의 하지에 인듐 산화물이나 산화 아연 등의 투광성 도전 산화물로 이루어지는 투명 도전막을 갖고 있어도 된다.
상기 핑거 전극(40a, 41a) 및 버스 바 전극(40b, 41b)은, 저항 손실을 저감하기 위해서, 금속을 포함한다. 예를 들면, 핑거 전극(40a, 41a) 및 버스 바 전극(40b, 41b)은, 수지형 혹은 세라믹형의 도전성 페이스트나 금속 혹은 합금에 의해 구성할 수 있다. 또한, 핑거 전극(40a, 41a) 및 버스 바 전극(40b, 41b)은, 스크린 인쇄나 오프셋 인쇄 등의 인쇄법, 스퍼터법, 증착법 혹은 도금법 등의 방법에 의해 형성할 수 있다.
배선재(5)는, 인접하는 태양 전지(4, 4) 중 한쪽의 태양 전지(4)의 표면측의 버스 바 전극(40b)과 다른 쪽의 태양 전지(4)의 이면측의 버스 바 전극(41b)에 수지 접착제(15)에 의해 접속된다. 구체적으로, 배선재(5)는 가늘고 긴 형상을 갖고, 길이 방향의 일단부측이 버스 바 전극(40b)의 표면 상에 수지 접착제(15)에 의해 접속되고, 타단부측이 버스 바 전극(41b)의 표면 상에 수지 접착제(15)에 의해 접속된다. 수지 접착제(15) 중의 수지 성분에 의해, 배선재(5)는 태양 전지(4)의 표면 또는 이면에 기계적으로 접속된다. 또한 배선재(5)의 표면이 버스 바 전극(40b)의 표면 또는 버스 바 전극(41b)의 표면과 직접 접촉함으로써, 배선재(5)는 버스 바 전극(40b, 41b)에 전기적으로 접속된다.
수지 접착제(15)는 수지를 포함한다. 또한 수지 접착제(15)는, 절연성 또는 도전성을 갖는다. 도전성을 갖는 수지 접착제(15)로서, 수지 중에 도전성 입자를 포함하는 수지 접착제를 들 수 있다. 이 예로서, 이방성 도전 접착제를 들 수 있다. 또한, 도전성 입자를 포함하는 도전성의 수지 접착제(15)를 이용한 경우에는, 도전성 입자를 개재해도 배선재(5)는 버스 바 전극(40b, 41b)에 전기적으로 접속된다.
본 실시 형태에서, 접속 부재(5)는 동박 등의 금속으로 이루어지는 본체의 표면에 피복층(5a)을 갖는다. 이 피복층(5a)은, 땜납이나 주석 혹은 은 등의 도전성의 재료로 이루어진다.
도 5는, 피복층(5a)이 땜납 등의 연질층으로 이루어지는 경우를 나타내는 예이다. 땜납은 예를 들면 230 내지 260℃의 융점을 갖는다. 에폭시계 수지 및 도전성 입자인 니켈 입자를 포함하는 수지 접착제(15)는, 약 180℃의 경화점을 갖는다. 수지 접착제(15)를 경화시키는 온도에서, 버스 바 전극(40b)은 피복층(5a)보다도 단단하다. 이러한 상태에서, 접속 부재(5)를 태양 전지(4)에 대하여 상대적으로 가압하면, 버스 바 전극(40b)의 선단이 피복층(5a) 안으로 함몰하도록 하고, 버스 바 전극(5a)이 접속 부재(5)의 표면과 직접 접촉한다. 이와 같이 해서 접속 부재(5)와 버스 바 전극(40b)은 전기적으로 접속된다.
접속 부재(5)의 표면 중 태양 전지(4)의 표면에 대향하는 표면과 버스 바 전극(40b)의 측면에 걸치도록 수지 접착제(15)가 존재한다. 이와 같이 해서, 접속 부재(5)는 태양 전지(4)의 표면에 기계적으로 접속된다. 또한, 접속 부재(5)의 표면 중 태양 전지(4)의 표면에 대향하는 표면으로부터 버스 바 전극(40b)의 측면을 덮어서 태양 전지(4)의 표면에 걸치도록 수지 접착제(15)가 존재한다. 이와 같이 함으로써, 접속 부재(5)의 접착 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 도 5에서는 접속 부재(5)의 측면에도 수지 접착제(15)가 존재한다. 이와 같이 함으로써, 접속 부재(5)의 접착 강도를 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 태양 전지(4)의 이면에는, 접속 부재(5)의 표면의 피복층(5a)의 표면이, 버스 바 전극(41b)의 표면에 직접 접촉한다. 이와 같이 해서 접속 부재(5)와 버스 바 전극(41b)은 전기적으로 접속된다. 또한, 접속 부재(5)의 측면과 버스 바 전극(41b)의 표면에 걸치도록 수지 접착제(15)가 존재한다. 이와 같이 해서, 접속 부재(5)는 태양 전지(4)의 이면에 기계적으로 접속된다. 또한, 접속 부재(5)의 측면으로부터 버스 바 전극(41b)의 표면을 덮어서 버스 바 전극(41b)의 측면에 걸치도록 수지 접착제(15)가 존재한다. 이와 같이 함으로써, 접속 부재(5)의 접착 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 접속 부재(5)의 측면으로부터 버스 바 전극(41b)의 표면 및 버스 바 전극(41b)의 측면을 덮어서 태양 전지(4)의 이면에 걸치도록 수지 접착제(15)가 존재한다. 이와 같이 함으로써, 접속 부재(5)의 접착 강도를 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 도 5에 도시한 것은 피복층(5a)으로서 땜납층과 같은 연질층을 이용한 경우의 예이지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 피복층(5a)으로서는 은과 같이 땜납보다 단단한 것을 이용할 수도 있으며, 피복층(5a)을 구비하지 않은 접속 부재(5)를 이용할 수도 있다. 이 경우, 버스 바 전극의 선단이 피복층(5a) 안으로 함몰하지 않고 접속 부재(5)의 표면에 직접 접촉한다. 혹은, 버스 바 전극의 선단이 변형된 형상으로 접속 부재(5)의 표면에 직접 접촉한다. 혹은, 접속 부재(5)의 표면의 일부가 버스 바 전극으로 함몰하는 형상으로 버스 바 전극에 직접 접촉한다. 이러한 경우도, 본 발명에 포함된다.
본 실시 형태에서는, 접속 부재(5)를 태양 전지(4)에 상대적으로 가압해서 접속하는 공정에서, 표면 및 전극의 버스 바 전극(40b, 41b)으로의 가압이 수직으로 가해지지 않고 불균일해지고, 태양 전지에 미치는 가압이 좁은 범위로 인가되는 경우에도, 표면의 버스 바 전극(40b) 및 이면(1)의 버스 바 전극(41b)이 보강 부재의 기능을 다하기 때문에, 태양 전지(4)의 깨짐이나 크랙의 발생을 저감할 수 있고, 제조 수율을 향상시킬 수 있다.
특히 본 발명은, 태양 전지(4)를 구성하는 기판의 두께가 작을 때에 효과가 현저해지고, 예를 들면 200㎛ 이하의 두께를 갖는 결정 실리콘 기판에도 물론 적용할 수 있으며, 150㎛ 이하의 두께를 갖는 결정 실리콘 기판이어도 되고, 나아가서는 100㎛ 이하의 두께를 갖는 결정 실리콘 기판이어도, 양호한 제조 수율을 갖는다.
또한, 버스 바 전극(40b)의 영역 폭 Wr, 버스 바 전극(41b)의 영역 폭 Wub가 접속 부재(5)의 폭 Ws보다 크다. 이 때문에 접속 부재(5)를 배치할 때의 기계적 정밀도가 낮아도 확실하게 접속 부재(5)를 버스 바 전극(40b, 41b)의 표면 상에 배치할 수 있다. 이 때문에, 제조 시간을 저감할 수 있고, 제조 비용을 저감할 수 있다.
또한, 표면 전극(40)은 폭이 좁은 세선 형상의 핑거 전극(40a) 및 폭이 좁은 세선 형상의 버스 바 전극(40b)으로 구성되어 있고, 또한 이면 전극(41)은 폭이 좁은 세선 형상의 핑거 전극(41a)을 포함하기 때문에, 전극의 재료량을 적게 할 수 있다. 또한, 이면 전극(41)의 두께를 작게 함으로써, 전극의 재료량을 보다 적게 할 수 있다.
또한, 버스 바 전극(40b)은 지그재그 형상, 즉 톱날 형상 등의 직선 모양이 아닌 비직선 모양의 형상을 갖는다. 이 때문에, 버스 바 전극(40b)이 세선의 직선 모양인 경우보다, 접속 부재(5)와 버스 바 전극(40b)이 접하는 부분이 늘어나는 구성이 가능하다. 이 때문에, 표면 전극(40)과 접속 부재(5) 사이가 양호한 전기적 접속이 얻어지고, 또한, 접하는 부분이 늘어나는 것 외에, 원하지 않게 인가되는 외력이 분산되기 때문에, 태양 전지(4)의 깨짐이나 크랙의 발생을 억제할 수 있고, 기계적 접속의 신뢰성이 높아진다.
또한, 버스 바 전극(40b)의 영역 폭 Wr이 접속 부재(5)의 폭 Ws보다 크므로, 수지 접착제(15)가 넓어져도 그 퍼짐을 버스 바 전극(40b)이 돌출된 부분에는 그 부분 내까지 누르는 것이 용이해진다.
(태양 전지 모듈의 제조 방법)
이하에 본 실시 형태에 관한 태양 전지 모듈의 제조 방법을 설명한다.
우선, 표면 및 이면에 투명 전극막을 구비한 태양 전지(4)를 준비한다.
다음으로, 이 태양 전지(4)의 표면측의 투명 전극막 상에, 스크린 인쇄에 의해 에폭시계 열경화형 은페이스트를 인쇄하고, 200℃에서 1시간 가열해서 이것을 경화시켜서 표면 전극(40)을 형성한다. 그 후, 마찬가지로, 태양 전지(4)의 이면측의 투명 전극막 상에, 스크린 인쇄에 의해 에폭시계 열경화형 은페이스트를 인쇄하고, 200℃에서 1시간 가열해서 이것을 경화시켜서 이면 전극(41)을 형성한다.
다음으로, 복수의 접속 부재(5)를 준비하고, 각 접속 부재(5)의 한쪽의 표면 상의 태양 전지(4)와 대향하는 부분 및 다른 표면 상의 태양 전지(4)와 인접하는 태양 전지(4)와 대향하는 부분에 약 30㎛의 두께가 되도록 디스펜서를 이용해서 페이스트 상태의 수지 접착제(15)를 도포한다. 또한, 수지 접착제(15)로서는 페이스트 상태의 것에 한하지 않고 필름 형상의 것을 이용해도 된다.
다음으로, 인접하는 태양 전지(4, 4)의 한쪽의 태양 전지(4)의 표면 전극(40)의 버스 바 전극(40b) 상과 다른 쪽의 태양 전지(4)의 이면 전극(41)의 버스 바 전극(41b) 상에 수지 접착제(15)가 도포된 면이 대향하도록 접속 부재(5)를 배치하고, 약 2㎫의 압력으로 가압하면서, 200℃에서 1시간 가열해서 접착제(15)를 경화시킨다. 이와 같이 해서, 태양 전지(4)의 표면 및 이면에 각각 접속 부재(5)가 접속된다. 이 공정을 반복해서, 복수의 태양 전지군(6)을 제작한다.
다음으로, 복수의 태양 전지군(6)을 제1 내지 제3 걸침 배선(9, 10, 11)에 의해 전기적으로 직렬 접속한다. 그리고, 양단부의 태양 전지(4, 4)의 각각 취출 배선(12, 13)을 접속한다. 이와 같이 해서, 모든 태양 전지(4)에 배선한 구조체를 제작한 후, 표면측 커버(2), 충전재(7)로 되는 충전재 시트, 구조체, 충전재(7)로 되는 충전재 시트, 이면측 커버(3)의 순으로 적층하고, 진공 상태에서, 150℃에서 10분간 가열 압착한다. 그 후, 150℃에서 1시간 가열함으로써, 상기 충전재를 완전히 경화시킨다.
마지막으로, 단자 박스(14) 및 필요에 따라 프레임체(8)를 설치하고, 태양 전지 모듈(1)을 완성한다.
<제2 실시 형태>
본 발명의 제2 실시 형태에 대해서, 제1 실시 형태와의 차이점을 주로 설명한다.
도 6에 도시한 바와 같이, 제2 실시 형태에서, 제1 실시 형태와 서로 다른 점은, 표면 전극(140)의 버스 바 전극(140b)의 영역 폭 Wr이 접속 부재(5)의 폭 Ws와 동일하거나 또는 좁은 점에 있다. 또한, 이면 전극(41)의 버스 바 전극(41b)의 폭 Wub는, 접속 부재(5)의 폭 Ws 이상, 바람직하게는 Ws보다 크고 또한 표면 전극(140)의 버스 바 전극(140b)의 영역 폭 Wr 이상, 바람직하게는 Wr보다 크게 구성되어 있다.
예를 들면 버스 바 전극(140b)의 영역 폭 Wr은 0.6㎜ 내지 1㎜의 범위로 되고, 버스 바 전극(41b)의 영역 폭 Wub는 1 내지 1.6㎜의 범위, 예를 들면 1.6㎜로 된다. 그 외의 점은 제1 실시 형태와 동일하다.
본 실시 형태에서는, 제1 실시 형태에 비해 제조 상의 정밀도가 필요해지지만, 셀 깨짐의 억제가 가능함과 함께 , 제1 실시 형태에 비해 전극 재료를 보다 적게 할 수 있다.
<제3 실시 형태>
본 발명의 제3 실시 형태에 대해서, 제1 실시 형태와의 차이점을 주로 설명한다.
도 7에 도시한 바와 같이, 태양 전지(4)는 표면에, 대략 표면 전역을 덮도록 배치되는 복수개의 폭이 좁은 직선 모양의 핑거 전극(40a)과, 이것과 접속되는 2개의 폭이 좁은 파형 형상의 버스 바 전극(240b)을 포함하는 표면 전극(40)을 갖는다. 또한, 태양 전지(4)는 이면에, 대략 이면 전역을 덮도록 배치되는 복수개의 폭이 좁은 직선 모양의 핑거 전극(41a)과, 이것과 접속되는 2개의 폭이 넓은 띠 형상의 버스 바 전극(41b)을 포함하는 이면 전극(41)을 갖는다.
본 실시 형태가 제1 실시 형태와 서로 다른 점은, 표면 전극(40)의 버스 바 전극(40a)이 파형 형상인 점이며, 그 외는 제1 실시 형태와 동일하다.
본 실시예에서도 제1 실시 형태와 마찬가지의 효과가 얻어진다.
<제4 실시 형태>
본 발명의 제4 실시 형태에 대해서, 제1 실시 형태와의 차이점을 주로 설명한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 태양 전지(4)는 표면에, 대략 표면 전역을 덮도록 배치되는 복수개의 폭이 좁은 직선 모양의 핑거 전극(40a)과 이것과 접속되는 2개의 폭이 좁은 직선 모양의 버스 바 전극(340b)을 포함하는 표면 전극(40)을 갖는다. 또한, 태양 전지(4)는 이면에, 대략 이면 전역을 덮도록 배치되는 복수개의 폭이 좁은 직선 모양의 핑거 전극(41a)과 이것과 접속되는 2개의 폭이 넓은 띠 형상의 버스 바 전극(41b)을 포함하는 이면 전극(41)을 갖는다.
본 실시 형태가 제1 실시 형태와 서로 다른 점은, 표면 전극(40)의 버스 바 전극이 직선 모양인 점이며, 버스 바 전극(340b)의 영역 폭 Wr은 폭 Whb와 동일하게 된다.
본 실시 형태에서는, 표면 전극(40)의 버스 바 전극(340b)은, 핑거 전극(40a)과 마찬가지로 세선 형상이며, 그 폭 Whb는 도전성 접속 부재(5)의 폭 Ws보다 작게 구성되어 있다.
또한, 이면 전극(41)은, 버스 바 전극(41b)의 폭 Wub가, 버스 바 전극(340b)의 영역 폭 Wr보다 크고 또한 도전성 접속 부재(5)의 폭 Ws 이상이며, 바람직하게는 도전성 접속 부재(5)의 폭 Ws보다 크게 구성되어 있다.
본 실시 형태는, 제1 실시 형태에 비해, 전극 재료의 저감이 도모되고, 셀 깨짐의 억제가 가능하다.
<제5 실시 형태>
본 발명의 제5 실시 형태에 대해서, 제1 실시 형태와의 차이점을 주로 설명한다.
도 9에 도시한 바와 같이, 태양 전지(4)는 표면에, 대략 표면 전역을 덮도록 배치되는 복수개의 폭이 좁은 직선 모양의 핑거 전극(40a, 40a…)과 이것과 접속되는 2개 1조가 되는 폭이 좁은 직선 모양의 버스 바 전극(440b, 440b) 2개를 포함하는 표면측 전극(40)을 갖는다. 또한, 태양 전지(4)는 이면에, 대략 이면 전역을 덮도록 배치되는 복수개의 폭이 좁은 직선 모양의 핑거 전극(41a, 41a…)과 이것과 접속되는 2개의 폭이 넓은 띠 형상의 버스 바 전극(41b)을 포함하는 이면 전극(41)을 갖는다.
본 실시 형태가 제1 실시 형태와 서로 다른 점은, 표면 전극(40)의 버스 바 전극(440b)이 2개 1조가 되는 폭이 좁은 직선 모양인 점이며, 그 외는 제1 실시 형태와 동일하다.
본 실시 형태도, 전극 재료의 양을 억제할 수 있고, 셀 깨짐의 억제를 할 수 있다.
<제6 실시 형태>
본 발명의 제6 실시 형태에 대해서, 제1 실시 형태와의 차이점을 주로 설명한다.
본 실시 형태가 제1 실시 형태와 서로 다른 점은, 도 10에 도시한 바와 같이, 표면 전극(40)이 3개의 버스 바 전극(40b, 40b, 40b)을 가짐과 함께, 이면 전극(41)이 3개의 버스 바 전극(41b, 41b, 41b)을 갖는 점이다.
본 실시 형태는, 제1 실시 형태와 마찬가지의 효과가 얻어지는 것 외에, 버스 바 전극이 표면 및 이면 각각 3개 구비하므로, 집전 효율이 증가하는 효과가 얻어진다.
<제7 실시 형태>
본 발명의 제7 실시 형태에 대해서, 제1 실시 형태와의 차이점을 주로 설명한다.
본 실시 형태가 제1 실시 형태와 서로 다른 점은, 도 11에 도시한 바와 같이, 표면 전극(40)이 버스 바 전극을 갖지 않는, 버스 바가 없는 구조인 점이며, 그 외는 동일하다.
이와 같이 버스 바가 없는 구조라도, 수지로 이루어지는 접착제를 유연한 상태에서, 표면측 전극(40) 또는/및 이면 전극(41)의 버스 바 전극(41b)과 도전성 접속 부재(5)를 가압해서 접속하는 공정에서, 표면 전극(40), 이면 전극(41)의 버스 바 전극(41b)으로의 가압이 수직으로 가해지지 않아 불균일해지고, 태양 전지에 미치는 가압이 좁은 범위로 집중되는 경우, 도전성 접속 부재(5)의 폭 Ws의 값 이상, 바람직하게는 Ws의 값보다 큰 폭을 갖는 이면측 전극(41)의 버스 바 전극(41b)이 보강 부재의 기능을 다하기 때문에, 셀 깨짐을 저감할 수 있으며, 제조 수율이 좋아진다.
본 실시예에서도 제1 실시 형태와 마찬가지의 효과가 얻어진다.
<제8 실시 형태>
본 발명의 제8 실시 형태에 대해서, 제1 실시 형태와의 차이점을 주로 설명한다.
본 실시 형태가 제1 실시 형태와 서로 다른 점은, 도 12에 도시한 바와 같이, 인접하는 태양 전지(4, 4)는, 서로 극성이 역으로 되는 소자 구성을 갖고 있으며, 접속 부재(5, 5, …)는 인접하는 태양 전지(4, 4)의 표면측 전극(40, 40)끼리 및 태양 전지(4, 4)의 이면 전극(41, 41)끼리를 전기적으로 직렬 접속하고 있다.
본 실시예에서도 전극 재료의 양을 억제하는 것이 가능하며 또한 제조 수율이 양호하다.
<제9 실시 형태>
본 발명의 제9 실시 형태에 대해서, 제1 실시 형태와의 차이점을 주로 설명한다.
본 실시 형태가 제1 실시 형태와 서로 다른 점은, 도 13에 도시한 바와 같이, 인접하는 2개의 태양 전지(4, 4)를 1조로 하여 전기적으로 병렬 배치하는 점이다.
본 실시예에서도 전극 재료의 양을 억제하는 것이 가능하며 또한 제조 수율이 양호하다.
<제10 실시 형태>
다음으로, 본 발명의 제10 실시 형태에 관한 태양 전지 시스템을 설명한다.
본 실시 형태의 태양 전지 시스템은, 제1 실시 형태 내지 제9 실시 형태의 태양 전지 모듈(1)의 복수를, 예를 들면 개인 주택의 지붕 위에, 고정용 비스를 이용해서 각각 지붕면에 고정시키고, 또한 인접하는 태양 전지 모듈을 서로 결합시켜서, 배수로 하류측(처마측)으로부터 배수로 상류측(용마루측)을 향하여 단이음으로(계단 형상으로) 설치함과 함께, 이들을 제어하기 위한 제어 시스템으로 구성되어 이루어지는 태양 전지 시스템이다.
본 실시 형태의 태양 전지 시스템은, 전극 재료의 양을 억제하는 것이 가능하며 또한 제조 수율이 양호하다.
상술한 태양 전지 시스템에서는, 예를 들면 개인주택용으로 하였지만, 본 발명은 이에 한하지 않고, 또한 태양 전지 모듈의 설치 방법도 적절히 변경 가능하다.
상기 각 실시 형태의 태양 전지는, 소위 HIT 태양 전지를 이용해서 설명했지만, 단결정 태양 전지나 다결정 태양 전지 등의 다양한 태양 전지에 적절히 이용 가능하며, 또한 양면 수광형 외에, 편면 수광형에도 적용이 가능하다.
상기 다결정 태양 전지 또는 단결정 태양 전지는, 예를 들면 P형 다결정 또는 P형 단결정으로 이루어지는 실리콘 기판의 표면으로부터 소정의 깊이까지 n+층이 형성되며 pn 접합이 형성되고, 상기 실리콘 기판의 이면으로부터 소정의 깊이까지 p+층이 형성되고, 상기 n+층 상에 표면 전극(40)이 형성되고, 상기 p+층 상에 이면 전극(41)이 형성된 태양 전지이어도 된다.
상기 각 실시 형태 모두, 이면 전극은 핑거 전극과 버스 바 전극으로 구성된 전극이었지만, 예를 들면 이면 전극이, 다른 구조의 전극, 예를 들면 전체면 금속막으로 덮이는 전극과 이 위에 형성되는 버스 바 전극으로 구성되는 것에도 적용이 가능하다.
또한, 본 발명의 태양 전지 모듈은, 상기 각 실시 형태에 한정되지 않고, 예를 들면 프레임체를 구비하지 않은 구성이어도 된다.
또한, 본 발명의 태양 전지 모듈은, 양면 수광형 태양 전지 모듈이어도 되고, 예를 들면, 표면측 커버 및 이면측 커버 모드 글래스판이어도 된다.
또한, 상기 각 실시 형태에서는, 표면 전극 및 이면 전극의 버스 바 전극은 각각 2 내지 3개이지만, 적절히 그 수를 변경해도 된다.
1 : 태양 전지 모듈
4 : 태양 전지
5 : 접속 부재
40 : 표면 전극(주면측 전극)
40a : 핑거 전극
40b, 140b, 240b, 340b, 440b : 버스 바 전극(접속 전극)
41 : 이면 전극(주면측 전극)
41a : 핑거 전극(집전 전극)
41b, 141b, 241b, 341b, 441b : 버스 바 전극(접속 전극)
4 : 태양 전지
5 : 접속 부재
40 : 표면 전극(주면측 전극)
40a : 핑거 전극
40b, 140b, 240b, 340b, 440b : 버스 바 전극(접속 전극)
41 : 이면 전극(주면측 전극)
41a : 핑거 전극(집전 전극)
41b, 141b, 241b, 341b, 441b : 버스 바 전극(접속 전극)
Claims (13)
- 한쪽의 주면측 전극 및 다른쪽의 주면측 전극을 구비하고, 상기 한쪽의 주면측 전극 상 및 상기 다른쪽의 주면측 전극 상에 태양 전지 접속용의 접속 부재가 접속되는 태양 전지로서,
상기 한쪽의 주면측 전극은, 복수의 세선 형상 전극과, 상기 복수의 세선 형상 전극에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극을 가짐과 함께, 상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 폭은 상기 접속 부재의 폭보다 작고,
상기 다른쪽의 주면측 전극은, 집전 전극과, 상기 집전 전극에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극을 갖고, 상기 다른쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 폭은, 상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 영역 폭 이상인 것을 특징으로 하는 태양 전지. - 제1항에 있어서,
상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극은, 비직선 모양의 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 태양 전지. - 제1항에 있어서,
상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 영역 폭은, 상기 접속 부재의 폭 이상인 것을 특징으로 하는 태양 전지. - 제1항에 있어서,
상기 접속 부재는, 상기 한쪽의 주면측 전극 및 상기 다른 쪽의 주면측 전극에, 수지를 포함하는 접착제에 의해 접속되는 것을 특징으로 하는 태양 전지. - 한쪽의 주면측 전극 및 다른쪽의 주면측 전극을 구비하고, 상기 한쪽의 주면측 전극 상 및 상기 다른쪽의 주면측 전극 상에 태양 전지 접속용의 접속 부재가 접속되는 태양 전지로서,
상기 한쪽의 주면측 전극은, 복수의 세선 형상 전극으로 이루어지고,
상기 다른쪽의 주면측 전극은, 집전 전극과, 집전 전극에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극을 갖고,
상기 다른쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 폭은, 상기 접속 부재의 폭 이상인 것을 특징으로 하는 태양 전지. - 제5항에 있어서,
상기 접속 부재는, 상기 한쪽의 주면측 전극 및 상기 다른쪽의 주면측 전극에, 수지를 포함하는 접착제에 의해 접속되는 것을 특징으로 하는 태양 전지. - 한쪽의 주면측 전극 및 다른쪽의 주면측 전극을 구비하는 태양 전지와, 상기 한쪽의 주면측 전극 및 상기 다른쪽의 주면측 전극에 접속되는 태양 전지 접속용의 접속 부재를 갖는 태양 전지 모듈로서,
상기 한쪽의 주면측 전극은, 복수의 세선 형상 전극과, 상기 복수의 세선 형상 전극에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극을 가짐과 함께, 상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 폭은 상기 접속 부재의 폭보다 작고,
상기 다른 쪽의 주면측 전극은, 집전 전극과, 상기 집전 전극에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극을 갖고, 상기 다른쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 폭은, 상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 영역 폭 이상인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈. - 제7항에 있어서,
상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극은, 비직선 모양의 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈. - 제7항에 있어서,
상기 한쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 영역 폭은, 상기 접속 부재의 폭 이상인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈. - 제7항에 있어서,
상기 접속 부재는, 상기 한쪽의 주면측 전극 및 상기 다른 쪽의 주면측 전극에, 수지를 포함하는 접착제에 의해 접속되는 것을 특징으로 하는 태양 전지. - 한쪽의 주면측 전극 및 다른쪽의 주면측 전극을 구비하는 태양 전지와, 상기 한쪽의 주면측 전극 및 상기 다른쪽의 주면측 전극에 접속되는 태양 전지 접속용의 접속 부재를 갖는 태양 전지 모듈로서,
상기 한쪽의 주면측 전극은, 복수의 세선 형상 전극으로 이루어지고,
상기 다른쪽의 주면측 전극은, 집전 전극과, 집전 전극에 전기적으로 접속되어 있는 접속 전극을 갖고,
상기 다른쪽의 주면측 전극의 접속 전극의 폭은, 상기 접속 부재의 폭 이상인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈. - 제11항에 있어서,
상기 접속 부재는, 상기 한쪽의 주면측 전극 및 상기 다른쪽의 주면측 전극에, 수지를 포함하는 접착제에 의해 접속되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈. - 제7항에 기재된 태양 전지 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 시스템.
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