CN110434439A - 一种叉车电机测流环焊接工艺结构 - Google Patents

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洪泽伟
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Abstract

本发明是一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其结构包括线切割加工而成的压板、间隔板和芯轴，其中若干个测流环冲片通过内孔定位放置在芯轴上，相邻两个测流环冲片之间的芯轴上隔有间隔板，所有测流环冲片两端通过压板压紧。本发明的优点：操作简便易，可实现一此装夹叠压可焊接多个测流环，提高了叉车电机测流环的生产效率和加工质量，推进了新能源电机的工艺改进，缩短了叉车电机测流环生产周期，杜绝变形，降低了生产成本高。

Description

一种叉车电机测流环焊接工艺结构
技术领域
本发明涉及的是一种叉车电机测流环焊接工艺结构，具体涉及一种新能源叉车电机测流环焊接工艺结构。
背景技术
随着科学技术的发展，电机行业也日新月异，零件的制作工艺、加工设备都在向着自动化、智能化发展，但由于一些产品零件的特殊性，无法进行批量性的生产制作，无法对设备进行较大的资金投入。
比如叉车电机的测流环，由于零件的体积小，由0.5mm厚的矽钢片叠压而成，零件的特殊性决定了其制作工艺的困难性。
现有技术一般采用依次叠压、焊接来制作，生产效率低下，加工的质量不稳定。
发明内容
本发明提出的是一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现提高焊接质量，杜绝变形，提高焊接效率。
本发明的技术解决方案：一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其结构包括线切割加工而成的压板、间隔板和芯轴，其中若干个测流环冲片通过内孔定位放置在芯轴上，相邻两个测流环冲片之间的芯轴上隔有间隔板，所有测流环冲片两端通过压板压紧。
优选的，所述的压板的外形尺寸与间隔板的外形尺寸一致，压板中心位置设内径13mm的安装孔，芯轴两端设M12X30螺纹紧固孔，压板通过M12压板紧固螺钉穿过安装孔与芯轴两端M12X30螺纹紧固孔固定。
优选的，所述的间隔板的外形小于测流环冲片焊接位置的最低尺寸3mm。
优选的，所述的间隔板内孔尺寸与芯轴大间隙配合，单边间隙0.2～0.3mm。
优选的，所述的芯轴与测流环冲片内孔尺寸小间隙配合，小单边间隙0.015～0.025mm。
本发明的优点：操作简便易，可实现一此装夹叠压可焊接多个测流环，提高了叉车电机测流环的生产效率和加工质量，推进了新能源电机的工艺改进，缩短了叉车电机测流环生产周期，杜绝变形，降低了生产成本高。
附图说明
图1是本发明叉车电机测流环焊接工艺结构的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图中的1是M12压板紧固螺钉、2是压板、3是间隔板、4是芯轴、5是测流环冲片、6是测流环焊接位置。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其结构包括线切割加工而成的压板2、间隔板3和芯轴4，其中若干个测流环冲片5通过内孔定位放置在芯轴4上，相邻两个测流环冲片5之间的芯轴4上隔有间隔板3，所有测流环冲片5两端通过压板2压紧。
所述的压板2的外形尺寸与间隔板3的外形尺寸一致，压板2中心位置设内径13mm的安装孔，芯轴4两端设M12X30螺纹紧固孔，压板2通过M12压板紧固螺钉1穿过安装孔与芯轴4两端M12X30螺纹紧固孔固定。
所述的间隔板3的外形小于测流环冲片5焊接位置的最低尺寸3mm。
所述的间隔板3内孔尺寸与芯轴4大间隙配合，单边间隙0.2～0.3mm。
所述的芯轴4与测流环冲片5内孔尺寸小间隙配合，小单边间隙0.015～0.025mm。
根据以上结构，首先根据测流环的大小制作芯轴4，使芯轴4与测流环冲片5小间隙配合，为保证测流环的质量，单边间隙控制在0.015～0.025mm,同时制作间隔板3，间隔板3的外形小于测流环焊接位置的最低尺寸3mm,避免焊接时将间隔板3与测流环焊接在一起，同时间隔板3内孔尺寸与芯轴4大间隙配合，单边间隙控制在0.2～0.3mm，压板2的外形尺寸与间隔板3的外形尺寸一致，中心位置加工内径为13mm的安装孔，在芯轴上加工M12X30的螺纹紧固孔，用于叠压后冲片的固定，芯轴4的外形与测流环冲片的内孔形状一致，比内孔尺寸小单边间隙控制在0.015～0.025mm。
工作时，先根据测流环零件的要求，一叠一叠的理好冲片，先用M12X40螺钉1固定一头的压板2在芯轴4上后再芯轴4上放一个间隔板3，将理好的冲片放置到芯轴4上，后放一个间隔板3，依次重复放置，待放置到最后一个间隔板3时再安装剩余的压板2，后通过M12X40螺钉1紧固，使测流环冲片5压紧，后进行氩弧焊接，焊接时电流控制在120A±5A,否则容易出现焊穿的情况；依次完成三条焊接槽的加工，焊接完成后，松开两端螺钉1，拆下一端压板2，间隔板3依次取出测流环组件，完成零件的制作。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其特征包括线切割加工而成的压板(2)、间隔板(3)和芯轴(4)，其中若干个测流环冲片(5)通过内孔定位放置在芯轴(4)上，相邻两个测流环冲片(5)之间的芯轴(4)上隔有间隔板(3)，所有测流环冲片(5)两端通过压板(2)压紧。
2.如权利要求1所述的一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其特征是所述的压板(2)的外形尺寸与间隔板(3)的外形尺寸一致，压板(2)中心位置设内径13mm的安装孔，芯轴(4)两端设M12X30螺纹紧固孔，压板(2)通过M12压板紧固螺钉(1)穿过安装孔与芯轴(4)两端M12X30螺纹紧固孔固定。
3.如权利要求1所述的一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其特征是所述的间隔板(3)的外形小于测流环冲片(5)焊接位置的最低尺寸3mm。
4.如权利要求1所述的一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其特征是所述的间隔板(3)内孔尺寸与芯轴(4)大间隙配合，单边间隙0.2～0.3mm。
5.如权利要求1所述的一种叉车电机测流环焊接工艺结构，其特征是所述的芯轴(4)与测流环冲片(5)内孔尺寸小间隙配合，小单边间隙0.015～0.025mm。
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