CN104637668A - 一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，将薄板导磁材料绕制成圆环；然后将圆环切割成两个对称半圆环；将每个半圆环上对应位置的薄板按顺序插在模具上，构成闭合长圆环；或将多个直接剪切而成的不同尺寸的长条薄板导磁材料插在模具上，构成闭合长圆环；将长圆环加压，压制成包括两个“[”型铁心柱的矩形，并对铁心柱进行退火定型；然后将铁心柱插入线圈中，以三个为一组，呈“Y”插接在一起，并通过夹具夹紧，形成器身结构。这种电力设备用星型立体磁路铁心克服了传统卷铁心安装方式复杂问题，提高了产品质量，通过该方法搭接的铁心结构更牢固，成品效率高，有效降低了铁心和线圈材料的消耗，减少了电力设备的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域，尤其涉及一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法。
背景技术
目前，电力设备铁心制造叠装方法是专为平直式叠片铁心（三相铁心柱平直排列）设计的，还没有专门的针对立体星型式铁心（三相铁心柱呈品字排列）的制造技术及方法。原有的用于平直式铁心的叠装技术是不能应用在立体铁心的叠装制造上的。否则，其所固有的加工制造复杂，人工干预多，工艺繁琐，空间利用率低，材料使用浪费，体积大，成品的性能参数不好的诸多缺陷将严重影响电力设备的性能比拟。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种由电工导磁薄板卷压叠积而成，在端部通过薄板斜搭接构成“Y“型结构，能够克服传统叠片方式的粗糙和精度不高的问题且能够提高产品质量的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，包括以下步骤：
A、将长条状薄板导磁材料根据设计所需的厚度数量通过卷机绕制成圆环结构；然后通过切割机以交叉切割的方式将圆环切割成两个半圆环，其端部成“>”型结构；
B、将每个半圆环的薄板以每一片或两片为一组，按原有的位置顺序，对应插在带有多层多级步进错缝的模具上，重新构成闭合长圆环；
C、将步骤B中的长圆环放置在成型压机上，长圆环中间内置矩形模具，外部四面设置有挤压模具；
D、启动成型压机，使两个半圆环通过内外部四面加压，将其压制成包括两个“[”型半环的矩形，然后将“[”型半环从成型压机上取下，进行退火定型处理，形成端部为多层多级步进形状的铁心柱；
E、按照上述步骤根据所需数量制造若干铁心柱，然后将铁心柱插入线圈中，以三个为一组，通过铁心柱的两端呈“Y”型相互交错插接拼装在一起，构成上下端部呈星型的闭合立体铁心磁路，并通过夹具紧固夹紧，形成器身结构。
作为优选，所述步骤A中的圆环分为数量厚度内外径均相同、高度不同的上下两层，其中间设置有接缝，用切割机以斜切的方式在圆环上相互对称的部位分两刀将双层的两个圆环切割成四个半圆环，其切割面为斜面，然后将接缝上层的两个半圆环和下层的两个半圆环以交叉拼接的方式，按原有的位置顺序，对应插在带有多级步进错缝的模具上，构成闭合长圆环。
作为优选，所述步骤A和步骤B由以下过程所取代：直接用长条状薄板导磁材料按所需尺寸和数量剪切成带状六边形或带状等腰梯形的铁心片,所述铁心片以每一片或每两片为一层以多层步进式的方式相互叠加，插在模具上，构成闭合长圆环。
作为优选，所述铁心片的一条边与铁心片的中心线的夹角b小于60度，另一条边与纵向中心线的夹角c大于60度；所述带状等腰梯形铁心片的两个锐角d均为60度；相邻铁心片的端部相互错开搭接。
作为优选，所述步骤B中的模具呈“X”型或梯形，其斜面与半圆环的两个端面相互吻合。
作为优选，所述模具由多层交错放置的电工薄板叠积而成，其厚度与薄板导磁材料制成的圆环厚度相同。
作为优选，所述电工薄板以每一片或每两片为一层以多层步进式的方式相互交错叠加，在其与半圆形两端的配合部位形成多层步进式定型口。
作为优选，所述步骤D中的铁心柱其由一层或两层或多层薄板导磁材料制成的铁心片叠积而成，相邻铁心片的端部相互错开搭接，其两端形成多层步进式的斜接缝。
作为优选，所述步骤E中的铁心柱之间的夹角a为120度。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种电力设备用星型立体磁路铁心克服了传统铁心安装方式复杂问题，提高了产品质量，通过该方法搭接的铁心结构更牢固，成品效率高，有效降低了铁心和线圈材料的消耗，减少了电力设备的制造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例1中铁心柱成型前结构示意图；
图2和图3是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例1中铁心柱切割后结构示意图；
图4是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例1中铁心柱多层接缝构成示意图；
图5至图7本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例1中铁心柱加压成型后的结构示意图；
图8是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例1中铁心柱“Y”型结合部位的斜接缝俯视图（此处仅示意二级接缝）；
图9是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例1中铁心柱的装配结构俯视图；
图10是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例2中铁心柱成型前结构示意图；
图11和图12是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例2中铁心柱切割后结构示意图；
图13是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例2中铁心柱多层接缝构成示意图；
图14至图16是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例2中铁心柱加压成型后的结构示意图；
图17是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例2中铁心柱“Y”型结合部位的斜接缝俯视图（此处仅示意二级接缝）；
图18是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例2和实施例2中铁心柱的装配结构俯视图；
图19和图20是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法实施例3中两种不同形状的铁心片结构示意图；
图21是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法中模具的多层多级步进接缝结构示意图；
图22是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法中构成器身时线圈排列示意图；
图23和图24是本发明一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法中用于斜接缝成型的模具结构示意图。
图中：1、铁心柱；2、模具；3、斜接缝；4、接缝；5、多层步进式定型口；6、线圈；7、铁心片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
一种电力设备用星型立体磁路铁心结构，包括铁心柱1，如图9和图18所示所述铁心柱1具有三个，呈“Y”型结构组合在一起，且相邻两个铁心柱1之间的夹角a为120度，所述铁心柱1的外部绕制有线圈6，形成电力设备器身；所述每个铁心柱1均呈“[”型结构，其由两层或多层薄板导磁材料制成的铁心片叠积而成，相邻铁心片的端部相互错开搭接，形成多层步进式的斜接缝3，所述三个铁心柱1通过其上下两端的斜接缝3相互交错插接；所述铁心柱1的横截面为矩形或多级台阶形，外轮廓线为长圆形或圆形。
实施例1：
一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，包括以下步骤：
A、将长条状薄板导磁材料根据设计所需的厚度数量通过卷机绕制成如图1所示的圆环结构；然后通过切割机以交叉切割的方式将圆环切割成如图2至图3所示的两个半圆环，其端部成“>”型结构；
B、将每个半圆环的薄板以每一片或两片为一组，按原有的位置顺序，对应插在如图23或图24所示的带有多层多级步进错缝的模具2上，重新构成如图4所示的闭合长圆环；如图23和图24所示，所述步骤B中的模具2呈“X”型或梯形，其斜面与半圆环的两端相互吻合；为了能够在半圆环的两端形成多层步进式的插接结构，如图21所示，所述模具2由多层交错放置的电工薄板叠积而成，其厚度与薄板导磁材料制成的圆环厚度相同，且所述电工薄板以每一片或每两片为一层以多层步进式的方式相互交错叠加，在其与半圆形两端的配合部位形成多层步进式定型口5；
C、将步骤B中的长圆环放置在成型压机上，长圆环中间内置矩形模具，外部四面设置有挤压模具；
D、启动成型压机，使两个半圆环通过内外部四面加压，将其压制成包括两个如图5所示的“[”型半环的矩形，然后将“[”型半环从成型压机上取下，进行退火定型处理，形成铁心柱1，所述铁心柱1两端通过模具2上的多层步进式定型口5形成多层步进式的斜接缝3，形成如图6和图7所示的铁心柱1；
E、按照上述步骤根据所需数量制造若干铁心柱1，然后将铁心柱1插入如图22所示的线圈6中，以三个为一组，如图7和图8所示，通过铁心柱1两端的斜接缝3呈“Y”型相互交错插接拼装在一起，构成如图9所示的上下端部呈星型的闭合立体铁心磁路，并通过夹具紧固夹紧，形成器身结构。
实施例2：
一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，包括以下步骤：
A、将长条状薄板导磁材料根据设计所需的厚度数量通过卷机绕制成圆环结构，如图10所示，所述圆环分为数量厚度内外径均相同、高度不同的上下两层，其中间设置有接缝4，如图11和12所示，用切割机以斜切的方式在圆环上相互对称的部位分两刀将双层的两个圆环切割成四个半圆环，其切割面为斜面，然后将接缝4上层的两个半圆环和下层的两个半圆环以交叉拼接的方式，按原有的位置顺序，对应插在带有多级步进错缝的模具2上，构成闭合长圆环；
B、将每个半圆环的薄板以每一片或两片为一组，按原有的位置顺序，对应插在在如图23或图24所示的带有多层多级步进错缝的模具2上，重新构成如图13所示的闭合长圆环；如图23和图24所示，所述步骤B中的模具2呈“X”型或梯形，其斜面与半圆环的两端相互吻合；为了能够在半圆环的两端上形成多层步进式的插接结构，如图21所示，所述模具2由多层交错放置的电工薄板叠积而成，其厚度与薄板导磁材料制成的圆环厚度相同，且所述电工薄板以每一片或每两片为一层以多层步进式的方式相互交错叠加，在其与半圆形的两端配合的部位形成多层步进式定型口5；
C、将步骤B中的长圆环放置在成型压机上，长圆环中间内置矩形模具，外部四面设置有挤压模具；
D、启动成型压机，使两个半圆环通过内外部四面加压，将其压制成包括两个如图14所示的“[”型半环的矩形，然后将“[”型半环从成型压机上取下，进行退火定型处理，形成铁心柱1，所述铁心柱1两端通过模具2上的多层步进式定型口5形成多层步进式的斜接缝3，形成如图15和图16所示的铁心柱1；
E、按照上述步骤根据所需数量制造若干铁心柱1，然后将铁心柱1插入如图22所示的线圈6中，以三个为一组，如图16和图17所示，通过铁心柱1两端的斜接缝3呈“Y”型相互交错插接拼装在一起，构成如图18所示的所示的上下端部呈星型的闭合立体铁心磁路，并通过夹具紧固夹紧，形成器身结构。
实施例3：
一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，包括以下步骤：
A、用长条状薄板导磁材料按所需尺寸和数量剪切成如图19或图20所示的带状六边形或带状等腰梯形的铁心片，所述铁心片的一条边与铁心片的中心线的夹角b小于60度，另一条边与纵向中心线的夹角c大于60度；所述带状等腰梯形铁心片的两个锐角d均为60度；相邻铁心片的端部相互错开搭接；
B、将步骤A中的铁心片按长度顺序以每一片或每两片为一层以多层步进式的方式相互叠加，插在如图23或图24所示的模具2上，构成闭合长圆环；如图23和图24所示，所述步骤B中的模具2呈“X”型或梯形，其斜面与半圆环的两端相互吻合；为了能够在半圆环的两端上形成多层步进式的插接结构，如图21所示，所述模具2由多层交错放置的电工薄板叠积而成，其厚度与薄板导磁材料制成的圆环厚度相同，且所述电工薄板以每一片或每两片为一层以多层步进式的方式相互交错叠加，在其与半圆形的两端配合的部位形成多层步进式定型口5；
C、将步骤B中的长圆环放置在成型压机上，长圆环中间内置矩形模具，外部四面设置有挤压模具；
D、启动成型压机，使两个半圆环通过内外部四面加压，将其压制成包括两个 “[”型半环的矩形，然后将“[”型半环从成型压机上取下，进行退火定型处理，形成铁心柱1，所述铁心柱1两端通过模具2上的多层步进式定型口5形成多层步进式的斜接缝3，形成铁心柱1；
E、按照上述步骤根据所需数量制造若干铁心柱1，然后将铁心柱1插入如图22所示的线圈6中，以三个为一组，通过铁心柱1两端的斜接缝3呈“Y”型相互交错插接拼装在一起，构成如图9或图18所示的上下端部呈星型的闭合立体铁心磁路，并通过夹具紧固夹紧，形成器身结构。
上述实施实例1、2和3构成了二级接缝结构的星型立体铁心，当采用更多种不同宽度的板导磁材料按上述过程施工实施时，可实现更多级步进接缝结构。
这种电力设备用星型立体磁路铁心克服了传统铁心安装方式复杂问题，提高了产品质量，通过该方法搭接的铁心结构更牢固，成品效率高，有效降低了铁心和线圈材料的消耗，减少了电力设备的制造成本。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
A、将长条状薄板导磁材料根据设计所需的厚度数量通过卷机绕制成圆环结构；然后通过切割机以交叉切割的方式将圆环切割成两个半圆环，其端部成“>”型结构；
B、将每个半圆环的薄板以每一片或两片为一组，按原有的位置顺序，对应插在带有多层多级步进错缝的模具（2）上，重新构成闭合长圆环；
C、将步骤（B）中的长圆环放置在成型压机上，长圆环中间内置矩形模具，外部四面设置有挤压模具；
D、启动成型压机，使两个半圆环通过内外部四面加压，将其压制成包括两个“[”型半环的矩形，然后将“[”型半环从成型压机上取下，进行退火定型处理，形成端部为多层多级步进形状的铁心柱（1）；
E、按照上述步骤根据所需数量制造若干铁心柱（1），然后将铁心柱（1）插入线圈（6）中，以三个为一组，通过铁心柱（1）的两端呈“Y”型相互交错插接拼装在一起，构成上下端部呈星型的闭合立体铁心磁路，并通过夹具紧固夹紧，形成器身结构。
2.根据权利要求1所述的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，所述步骤（A）中的圆环分为数量厚度内外径均相同、高度不同的上下两层，其中间设置有接缝（4），用切割机以斜切的方式在圆环上相互对称的部位分两刀将双层的两个圆环切割成四个半圆环，其切割面为斜面，然后将接缝（4）上层的两个半圆环和下层的两个半圆环以交叉拼接的方式，按原有的位置顺序，对应插在带有多级步进错缝的模具（2）上，构成闭合长圆环。
3.根据权利要求1所述的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，所述步骤（A）和步骤（B）由以下过程所取代：直接用长条状薄板导磁材料按所需尺寸和数量剪切成带状六边形或带状等腰梯形的铁心片,所述铁心片以每一片或每两片为一层以多层步进式的方式相互叠加，插在模具（2）上，构成闭合长圆环。
4.根据权利要求3所述的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，所述铁心片的一条边与铁心片的中心线的夹角（b）小于60度，另一条边与纵向中心线的夹角（c）大于60度；所述带状等腰梯形铁心片的两个锐角（d）均为60度；相邻铁心片的端部相互错开搭接。
5.根据权利要求1所述的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，所述步骤（B）中的模具（2）呈“X”型或梯形，其斜面与半圆环的两个端面相互吻合。
6.根据权利要求5所述的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，所述模具（2）由多层交错放置的电工薄板叠积而成，其厚度与薄板导磁材料制成的圆环厚度相同。
7.根据权利要求6所述的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，所述电工薄板以每一片或每两片为一层以多层步进式的方式相互交错叠加，在其与半圆形两端的配合部位形成多层步进式定型口（5）。
8.根据权利要求1所述的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，所述步骤（D）中的铁心柱（1）其由一层或两层或多层薄板导磁材料制成的铁心片叠积而成，相邻铁心片的端部相互错开搭接，其两端形成多层步进式的斜接缝（3）。
9.根据权利要求1所述的电力设备用星型立体磁路铁心结构的制造方法，其特征是，所述步骤（E）中的铁心柱（1）之间的夹角（a）为120度。
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