CN205466674U - 一种磁芯母型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种磁芯母型模具，通过在所述磁芯母型模具本体的内壁设置切割凸条和止切凸条；所述切割凸条和所述止切凸条均平行于所述磁芯母型模具的中轴线，且所述切割凸条和所述止切凸条对称设置于磁芯待分割位置；所述止切凸条的高度大于所述切割凸条的高度。使用所述磁芯母型模具压制出的磁芯生坯，在待切割位置两边各自生成与所述切割凸条和所述止切凸条分别对应的凹槽缺口；当磁芯生坯烧结成磁芯产品后，将磁芯放置于输送带上，经过切割砂轮从凹槽缺口进行批量切割，由于止切凸条对应的凹槽缺口较大，切割砂轮在远离输送带的情况下就能将磁芯完全切割开来，无需担心切割到输送带，节省了人工挤压工序，有效提高磁芯切割效率。

Description

一种磁芯母型模具

技术领域

本实用新型涉及磁芯制造技术领域，特别是涉及一种磁芯母型模具。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

在锰锌铁氧体磁芯生产中，由于磁芯难以成型压制、烧结时容易变形等因素导致生产效率低下，为了克服上述问题，一般使用磁芯模具压制、烧结成两个相互抵接的待磨磁芯，然后将所述待磨磁芯放置于输送带上，经过切割砂轮进行批量切割。为了防止切割砂轮切割到输送带，需要设置0.2-0.4mm的切割余量，即经过切割砂轮切割后的磁芯并未完全分开，需要后续人工挤压将磁芯分开，完成磁芯生产。上述切割方式需要耗费大量的人工，而且在人工挤压的过程中很容易造成磁芯的二次损伤，严重影响磁芯的切割效率。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种磁芯母型模具，以解决现有技术中的磁芯切割效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型实施例公开了一种磁芯母型模具，包括磁芯母型模具本体，其中：

所述磁芯母型模具本体的内壁设置有切割凸条和止切凸条；

所述切割凸条和所述止切凸条均平行于所述磁芯母型模具的中轴线，且所述切割凸条和所述止切凸条对称设置于磁芯待分割位置；

所述止切凸条的高度大于所述切割凸条的高度。

优选地，所述切割凸条的高度为0.2mm-0.5mm。

优选地，所述切割凸条的宽度为1mm-3mm。

优选地，所述止切凸条的高度为0.4mm-0.8mm。

优选地，所述止切凸条的宽度为1mm-4mm。

优选地，所述切割凸条和所述止切凸条的长度相等。

优选地，所述切割凸条和所述止切凸条的长度均与磁芯的厚度一致。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的磁芯母型模具，通过在所述磁芯母型模具本体的内壁设置切割凸条和止切凸条；所述切割凸条和所述止切凸条均平行于所述磁芯母型模具的中轴线，且所述切割凸条和所述止切凸条对称设置于磁芯待分割位置；所述止切凸条的高度大于所述切割凸条的高度。使用所述磁芯母型模具压制出的磁芯生坯，在待切割位置两边各自生成与所述切割凸条和所述止切凸条分别对应的凹槽缺口；当磁芯生坯完成烧结后得到磁芯产品后，将磁芯放置于输送带上，经过切割砂轮从凹槽缺口进行批量切割，由于止切凸条对应的凹槽缺口较大，切割砂轮在远离输送带的情况下就能将磁芯完全切割开来，无需担心切割到输送带，节省了人工挤压工序，有效提高磁芯切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种磁芯母型模具的结构示意图；

图2为图1所示磁芯母型模具A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种切割凸条的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种磁芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种磁芯母型模具的结构示意图；

图1-5中，符号表示为：

1-磁芯母型模具本体，2-切割凸条，3-止切凸条，4-第一磁芯，5-第二磁芯。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种磁芯母型模具的结构示意图，也可参见图2，为图1所示磁芯母型模具A-A剖面结构示意图，所述磁芯母型模具包括磁芯母型模具本体1，所述磁芯母型模具本体1的内壁设置有切割凸条2和止切凸条3。

其中，所述切割凸条2和所述止切凸条3均平行于所述磁芯模型模具的中轴线，且所述切割凸条2和所述止切凸条3对称设置于磁芯待分隔位置，所述待分割位置可以理解为2个磁芯相接触的位置，从所述待分割位置分割成2个磁芯。所述切割凸条2的高度小于所述止切凸条3的高度，参见图3为本实用新型实施例提供的一种切割凸条2的结构示意图，其中所述高度可以理解为凸条向外凸起的距离；在本实用新型实施例中，所述切割凸条2的高度H为0.2mm-0.5mm，所述切割凸条2的宽度W为1mm-3mm；优选地，所述切割凸条2的高度H为0.3mm，所述切割凸条2的宽度W为1.46mm；所述切割凸条2的底部边缘和顶部还开设有半径R为0.25mm的圆弧。同样，所述止切凸条3的形状与所述切割凸条2的形状类似，所述止切凸条3的高度为0.4mm-0.8mm，所述止切凸条3的宽度为1mm-4mm，而且所述止切凸条3的底部和顶部也开设有半径R为0.25mm的圆弧。所述切割凸条2和所述止切凸条3的长度相等，其中所述长度可以理解为凸条沿磁芯母型模具的中轴线的延伸距离，本实用新型实施例中的所述切割凸条2和所述止切凸条3的长度与所述磁芯母型模具本体1的长度L相等。

在具体使用过程中，磁芯坯料填充入所述磁芯母型模具的内腔中，所述切割凸条2和所述止切凸条3在所述磁芯坯料的外壁形成相应的凹槽缺口，参见图4，为本实用新型实施例提供的磁芯结构示意图，所述磁芯母型模具生产出第一磁芯4和第二磁芯5相互对接的磁芯，且由于切割凸条2和止切凸条3的存在，在所述第一磁芯4和所述第二磁芯5的对接处即待切割位置处对应设置有凹槽切口；由于所述止切凸条3的高度大于所述切割凸条2的高度，所述止切凸条3形成的凹槽缺口的深度大于所述切割凸条2形成的凹槽缺口的深度。在将烧结好的磁芯放置在输送带上进行批量切割时，切割砂轮从切割凸条2对应凹槽缺口开始切割，到止切凸条3对应的凹槽缺口为止，只要设置一定的切割砂轮高度，所述切割砂轮很容易将第一磁芯4和第二磁芯5切割开来，提高切割效率；而且，由于所述止切凸条3对应的凹槽缺口的深度较大，所述切割砂轮的高度可以设置的较高即切割砂轮远离输送带，能够有效保护输送带，防止切割砂轮切割到输送带。

另外，需要说明的是，所述磁芯母型模具可以为UF型磁芯母型模具、EE型磁芯母型模具、EF型磁芯模型模具或者其他规格的磁芯母型模具，但凡是在所述磁芯母型模具本体1的内壁设置本实施例描述的所述切割凸条2和所述止切凸条3结构，均应属于本实用新型的保护范围。

由上述实施例可见，本实用新型实施例提供的磁芯母型模具，通过在所述磁芯母型模具本体1的内壁设置切割凸条2和止切凸条3；所述切割凸条2和所述止切凸条3均平行于所述磁芯母型模具的中轴线，且所述切割凸条2和所述止切凸条3对称设置于磁芯待分割位置；所述止切凸条3的高度大于所述切割凸条2的高度。使用所述磁芯母型模具压制出的磁芯生坯，在待切割位置两边各自生成与所述切割凸条2和所述止切凸条3分别对应的凹槽缺口；当磁芯生坯完成烧结后得到磁芯产品后，将磁芯放置于输送带上，经过切割砂轮从凹槽缺口进行批量切割，由于止切凸条3对应的凹槽缺口较大，切割砂轮在远离输送带的情况下就能将磁芯完全切割开来，无需担心切割到输送带，节省了人工挤压工序，有效提高磁芯切割效率。

实施例二

参见图5，为本实用新型实施例提供的另一种磁芯母型模具的剖面结构示意图，本实用新型实施例与实施例一的不同之处在于，所述切割凸条2和所述止切凸条3的长度不同；具体地，在本实用新型实施例中，所述切割凸条2的长度与所述止切凸条3的长度一致，且所述切割凸条2和所述止切凸条3的长度均小于磁芯母型模具的长度L、并与磁芯的厚度相等，其中所述厚度可以理解为磁芯在平行于切割平面且垂直于切割方向的延伸距离。本实用新型实施例与实施例一的相同之处，可参看实施例一，在此不再赘述。

通过设置所述切割凸条2和所述止切凸条3的长度与磁芯厚度一致，在磁芯坯料压制过程中，磁芯上模和磁芯内模很容易在切割凸条2和止切凸条3的长度对应位置停止，完成坯料压制，能够有效提高压制效率，在保证磁芯有效切割的同时具有很高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种磁芯母型模具，其特征在于，包括磁芯母型模具本体(1)，其中：

所述磁芯母型模具本体(1)的内壁设置有切割凸条(2)和止切凸条(3)；

所述切割凸条(2)和所述止切凸条(3)均平行于所述磁芯母型模具的中轴线，且所述切割凸条(2)和所述止切凸条(3)对称设置于磁芯待分割位置；

所述止切凸条(3)的高度大于所述切割凸条(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的磁芯母型模具，其特征在于，所述切割凸条(2)的高度为0.2mm-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的磁芯母型模具，其特征在于，所述切割凸条(2)的宽度为1mm-3mm。

4.根据权利要求1所述的磁芯母型模具，其特征在于，所述止切凸条(3)的高度为0.4mm-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的磁芯母型模具，其特征在于，所述止切凸条(3)的宽度为1mm-4mm。

6.根据权利要求1所述的磁芯母型模具，其特征在于，所述切割凸条(2)和所述止切凸条(3)的长度相等。

7.根据权利要求6所述的磁芯母型模具，其特征在于，所述切割凸条(2)和所述止切凸条(3)的长度均与磁芯的厚度一致。