CN105702422A - 一种铁氧体磁芯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铁氧体磁芯及其制造方法，铁氧体磁芯包括E型铁氧体磁芯本体，所述E型铁氧体磁芯本体包括底座、设在底座左侧的第一侧柱、设在底座右侧的第二侧柱、设在底座上位于第一侧柱与第二侧柱之间的中柱，所述第一侧柱与中柱、第二侧柱与中柱分别组成一个绕线槽，所述E型铁氧体磁芯本体上设有一个凹槽，所述凹槽位于E型铁氧体磁芯本体前侧且在第一侧柱与第二侧柱之间，所述E型铁氧体磁芯本体通过凹槽使中柱的厚度小于第一侧柱与第二侧柱的厚度，铁氧体磁芯的制造方法包括压制、烧结、中柱侧磨、磨制。能够快速的将其加工成EPC、EFD、EM中任意的一种磁芯，降低了生产成本及技术门槛，提高了产品的附加值，提高了产品的市场竞争力。

Description

一种铁氧体磁芯及其制造方法
技术领域
本发明涉及磁芯领域，具体涉及一种铁氧体磁芯及其制造方法。
背景技术
软磁铁氧体磁芯被广泛的应用于高频开关电源、信号处理、滤波EMI电路，是家用电器、通讯设备、绿色照明、IT产品中最基本的电子元器件之一，随着电子产品小型化、平板化的发展趋势，贴片磁芯的市场需求越来越大，各种贴片专用磁芯如EPC、EFD、EM的市场占比逐渐提高，但是，这些类型产品的生产工艺需要采用双向压制技术，生产设备及模具结构复杂，购置价格昂贵，调试参数繁多，产品密度不均匀，容易导致高温烧结变形，成品率低，市场价格高于普通磁芯一倍以上，阻碍了产品的发展与应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铁氧体磁芯，结构简单、加工方便、密度均匀、烧结变形小、技术成熟，能够快速的将其加工成EPC、EFD、EM中任意的一种磁芯，降低了生产成本及技术门槛，提高了产品的附加值，提高了产品的市场竞争力。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种铁氧体磁芯，包括E型铁氧体磁芯本体，所述E型铁氧体磁芯本体包括底座、设在底座左侧的第一侧柱、设在底座右侧的第二侧柱、设在底座上位于第一侧柱与第二侧柱之间的中柱，所述第一侧柱与中柱、第二侧柱与中柱分别组成一个绕线槽，所述第一侧柱与第二侧柱对称设置在底座的两侧，所述中柱设置在底座中间，所述中柱的宽度大于第一侧柱与第二侧柱，所述第一侧柱、第二侧柱和中柱高度相同，所述E型铁氧体磁芯本体上设有一个凹槽，所述凹槽位于E型铁氧体磁芯本体前侧且在第一侧柱与第二侧柱之间，所述E型铁氧体磁芯本体通过凹槽使中柱的厚度小于第一侧柱与第二侧柱的厚度。
作为优选，所述凹槽的两端分别位于中柱侧面向绕线槽内深入三分之一的绕线槽宽度，所述E型铁氧体磁芯本体的很截面为凹型结构，在对E型铁氧体磁芯本体进行打磨的过程中更加方便成型，使工作效率更高。
作为优选，所述第一侧柱、第二侧柱和中柱均为长方形结构，在对其进行打磨成型时，适应范围更广，加工更加方便。
作为优选，所述凹槽很截面为长方形结构，结构简单、加工方便，打磨时更加容易适应进行各种型号之间的选取，使E型铁氧体磁芯本体的适用范围更广。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种铁氧体磁芯，能够将其快速方便的加工成EPC、EFD、EM中任意的一种磁芯，在加工的过程中工作效率更高，加工成型能加方便快捷，打磨过程中打磨的厚度更低，结构简单、加工方便、密度均匀、烧结变形小、技术成熟，降低了生产成本及技术门槛，提高了产品的附加值，提高了产品的市场竞争力。
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铁氧体磁芯的制造方法，降低了生产投入的门槛，降低了生产成本，产品密度均匀，性能稳定，提高了产品的市场竞争力，制造成本低廉，技术成熟，成品的附加值高。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种铁氧体磁芯的制造方法，包括以下步骤：
压制，使用一套软磁铁氧体磁芯生产模具压制成型；
烧结，将E型铁氧体磁芯本体带有凹槽的一侧位于下方，然后将若干层依次整齐叠加在一起的E型铁氧体磁芯本体放置完成后，一起进行烧结处理；
中柱侧磨，将烧结完成的E型铁氧体磁芯本体的中柱进行打磨处理，使中柱磨薄一部分，从而形成类似于EPC、EFD、EM型磁芯的外形尺寸；
磨制，将进过中柱侧磨的E型铁氧体磁芯本体进行磨加工，将烧结完成后产品的毛刺和氧化层磨掉。
作为优选，所述软磁铁氧体磁芯生产模具采用以常规的EE型软磁铁氧体磁芯生产模具为基模，在EE型软磁铁氧体磁芯生产模具的模腔内添加一块与E型铁氧体磁芯本体上的凹槽匹配的凸块，模具制作方便，工艺成熟，制作出是产品变形量小，制作成本低，工作效率高。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种铁氧体磁芯的制造方法，在压制模具的制作过程中成本更低，工艺更加成熟，压制出的产品更加均匀，在烧结的过程中，先在承烧板上撒上氧化铝粉，然后将E型铁氧体磁芯本体带凹槽的一侧放置在承烧板上，再在其上撒上氧化铝粉从而进行一次叠加若干层后进行一起烧结处理，工作效率更高，在磨制工艺之前增加一道中柱侧磨工序，将E型铁氧体磁芯本体的中柱磨薄一部分，形成类似于EPC、EFD、EM型磁芯的外形尺寸，再按照所要加工的磁芯参数磨制成成品，产品密度均匀，性能稳定，提高了产品的市场竞争力、制造成本低廉，技术成熟，降低了生产成本及技术门槛，提高了产品的附加值。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种铁氧体磁芯，包括E型铁氧体磁芯本体4，所述E型铁氧体磁芯本体4包括底座6、设在底座6左侧的第一侧柱1、设在底座6右侧的第二侧柱5、设在底座6上位于第一侧柱1与第二侧柱5之间的中柱3，所述第一侧柱1与中柱3、第二侧柱5与中柱3分别组成一个绕线槽2，所述第一侧柱1与第二侧柱5对称设置在底座6的两侧，所述中柱3设置在底座6中间，所述中柱3的宽度大于第一侧柱1与第二侧柱5，所述第一侧柱1、第二侧柱5和中柱3高度相同，所述E型铁氧体磁芯本体4上设有一个凹槽7，所述凹槽7位于E型铁氧体磁芯本体4前侧且在第一侧柱1与第二侧柱5之间，所述E型铁氧体磁芯本体4通过凹槽7使中柱3的厚度小于第一侧柱1与第二侧柱5的厚度；所述凹槽7的两端分别位于中柱3侧面向绕线槽2内深入三分之一的绕线槽2宽度，所述E型铁氧体磁芯本体4的很截面为凹型结构；所述第一侧柱1、第二侧柱5和中柱3均为长方形结构；所述凹槽7很截面为长方形结构。
一种铁氧体磁芯的制造方法，包括以下步骤：
(1)压制，使用一套软磁铁氧体磁芯生产模具压制成型；
(2)烧结，将E型铁氧体磁芯本体4带有凹槽7的一侧位于下方，然后将若干层依次整齐叠加在一起的E型铁氧体磁芯本体4放置完成后，一起进行烧结处理；
(3)中柱侧磨，将烧结完成的E型铁氧体磁芯本体4的中柱3进行打磨处理，使中柱磨薄一部分，从而形成类似于EPC、EFD、EM型磁芯的外形尺寸；
(4)磨制，将进过中柱侧磨的E型铁氧体磁芯本体4进行磨加工，将烧结完成后产品的毛刺和氧化层磨掉；所述软磁铁氧体磁芯生产模具采用以常规的EE型软磁铁氧体磁芯生产模具为基模，在EE型软磁铁氧体磁芯生产模具的模腔内添加一块与E型铁氧体磁芯本体4上的凹槽7匹配的凸块。
实际工作时，在对磁芯进行加工时，通过带有凹槽7的E型铁氧体磁芯本体4加工成EPC、EFD、EM型磁芯，在加工的过程中更加方便，需要磨加工的材料厚度更小，而且E型铁氧体磁芯本体4与EPC、EFD、EM型磁芯结构相近，在加工的时候更加方便，在对其进行压制成型时，由于现有的EE型模具压制技术成熟，通过一定的改变后再加工成带有凹槽7的E型铁氧体磁芯本体4，加工出的产品更加稳定，性能更好，压制技术更加简单，压制模具简便，有效的降低的生产成本与技术难度，在烧结的过程中，采用本结构在烧结后变形量小，烧结完成后的产品性能高，再通过中柱5一侧进行少量的磨薄，就能使中柱5的形状达到EPC、EFD、EM型磁芯的中柱5要求，最后根据所需要加工成型的特点尺寸再对中柱侧磨过的E型铁氧体磁芯本体4进行特定的打磨处理，使其达到所需的尺寸要求，在对产品进行加工成型的过程中，需要磨制处理的材料少，加工完成后的成本低，结构简单、加工方便、密度均匀、烧结变形小、技术成熟，能够快速的将其加工成EPC、EFD、EM中任意的一种磁芯，降低了生产成本及技术门槛，提高了产品的附加值，提高了产品的市场竞争力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种铁氧体磁芯，其特征在于：包括E型铁氧体磁芯本体(4)，所述E型铁氧体磁芯本体(4)包括底座(6)、设在底座(6)左侧的第一侧柱(1)、设在底座(6)右侧的第二侧柱(5)、设在底座(6)上位于第一侧柱(1)与第二侧柱(5)之间的中柱(3)，所述第一侧柱(1)与中柱(3)、第二侧柱(5)与中柱(3)分别组成一个绕线槽(2)，所述第一侧柱(1)与第二侧柱(5)对称设置在底座(6)的两侧，所述中柱(3)设置在底座(6)中间，所述中柱(3)的宽度大于第一侧柱(1)与第二侧柱(5)，所述第一侧柱(1)、第二侧柱(5)和中柱(3)高度相同，所述E型铁氧体磁芯本体(4)上设有一个凹槽(7)，所述凹槽(7)位于E型铁氧体磁芯本体(4)前侧且在第一侧柱(1)与第二侧柱(5)之间，所述E型铁氧体磁芯本体(4)通过凹槽(7)使中柱(3)的厚度小于第一侧柱(1)与第二侧柱(5)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯，其特征在于：所述凹槽(7)的两端分别位于中柱(3)侧面向绕线槽(2)内深入三分之一的绕线槽(2)宽度，所述E型铁氧体磁芯本体(4)的很截面为凹型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯，其特征在于：所述第一侧柱(1)、第二侧柱(5)和中柱(3)均为长方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯，其特征在于：所述凹槽(7)很截面为长方形结构。
5.一种铁氧体磁芯的制造方法，其包括以下步骤：
(1)压制，使用一套软磁铁氧体磁芯生产模具压制成型；
(2)烧结，将E型铁氧体磁芯本体(4)带有凹槽(7)的一侧位于下方，然后将若干层依次整齐叠加在一起的E型铁氧体磁芯本体(4)放置完成后，一起进行烧结处理；
(3)中柱侧磨，将烧结完成的E型铁氧体磁芯本体(4)的中柱(3)进行打磨处理，使中柱磨薄一部分，从而形成类似于EPC、EFD、EM型磁芯的外形尺寸；
(4)磨制，将进过中柱侧磨的E型铁氧体磁芯本体(4)进行磨加工，将烧结完成后产品的毛刺和氧化层磨掉。
6.根据权利要求5所述的一种铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于：所述软磁铁氧体磁芯生产模具采用以常规的EE型软磁铁氧体磁芯生产模具为基模，在EE型软磁铁氧体磁芯生产模具的模腔内添加一块与E型铁氧体磁芯本体(4)上的凹槽(7)匹配的凸块。
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