CN112614686B - 一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具 - Google Patents

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    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder

Abstract

本发明公开了一种超薄型软磁铁氧化磁芯成型模具，包括通过两块半模拼接构成的整模，两个所述半模贴合面上对应开设有一对对称设置的凹槽，所述凹槽的内侧插设有金属杆，所述凹槽凹槽的内壁上均转动安装有支杆，且支杆的另一端与金属杆转动连接，两个半模有两种状态，其一为，金属杆向着整模上端活动，支杆偏转撑开半模的开模状态；其二为，金属杆向着整模下端活动，支杆偏转拉住半模合拢的闭模状态；所述整模的底部与金属杆之间设置有定位结构。该成型模具，可方便快捷的实现开模和和闭模，避免在整模内置物与模内壁之间的分子压紧力，造成难开模的问题，实用性更强。

Description

一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具。
背景技术
软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，世界软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大。
在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。
在成型步骤中会使用到模具，传统模具在使用中，由于模具内腔中的容置材料在成型挤压的过程中进行高度压缩，其分子间张力与模具内壁之间产生压持力，在开模的过程中，需要通过较大的拉力进行开模，费时费力，也容易造成模具的损坏，所以需要进行改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括通过两块半模拼接构成的整模，两个所述半模贴合面上对应开设有一对对称设置的凹槽，所述凹槽的内侧插设有金属杆，所述凹槽的内壁上均转动安装有支杆，且支杆的另一端与金属杆转动连接，两个半模有两种状态，
其一为，金属杆向着整模上端活动，支杆偏转撑开半模的开模状态；
其二为，金属杆向着整模下端活动，支杆偏转拉住半模合拢的闭模状态；
所述整模的底部与金属杆之间设置有定位结构。
优选的，所述定位结构是由固定安装于金属杆下端且与整模下端平行的支撑板、与支撑板中部螺纹连接的压紧螺栓以及转动安装于压紧螺栓下端的第一U型加固板构成，当两个半模闭合时，第一U型加固板夹持住整模下端的两侧。
优选的，所述支杆为U形，且支杆的中部横杆部与支杆的侧面转动连接。
优选的，所述金属杆的上端固定安装有第二U型加固板，当两个半模闭合时，第二U型加固板夹持住整模上端的两侧。
本发明的技术效果和优点：该超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，通过推动金属杆在凹槽内的运动，从而带动两侧的支杆相对偏转从而实现两个半模拼接或者分离状态，更加便捷快速的实现开模的操作，省时省力，避免由于内腔壁与材料之间的分子压紧力造成开模困难的情况，实用性强，也避免在外力拉扯两个半模造成其损坏的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图(去除第一U型加固板后)。
图中：1、半模；2、整模；3、凹槽；4、定位结构；41、支撑板；42、压紧螺栓；43、第一U型加固板；
5、支杆；6、金属杆；7、第二U型加固板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括通过两块半模1拼接构成的整模2，两个所述半模1贴合面上对应开设有一对对称设置的凹槽3，所述凹槽3的内侧插设有金属杆6，所述凹槽3的内壁上均转动安装有支杆5，且支杆5的另一端与金属杆6转动连接，两个半模1有两种状态，
其一为，金属杆6向着整模2上端活动，支杆5偏转撑开半模1的开模状态；
其二为，金属杆6向着整模2下端活动，支杆5偏转拉住半模1合拢的闭模状态；
所述整模2的底部与金属杆6之间设置有定位结构4。
在将整模2内填充之前，通过拉动金属杆6在凹槽3的内部自上而下的运动，从而带动支杆5的一端下降，而同时支杆5的另外一端拉动两个半模1同时向金属杆6靠近，从而拉住两个半模1合拢拼接构成整模2，在通过定位结构4固定金属杆6位置，避免金属杆6相对位移，保证两个半模1的连接强度；
再将配置的混合材料倒入整模2的内腔中，进行压缩成型，先解除固定机构对于支杆5与整模2之间相对位置的锁定，通过推动金属杆6在凹槽3中自下而上的运动，从而推动支杆5的一端自下而上的运动，则支杆5的另一端推动两个半模1相互远离，从而实现快速分模，避免由于内腔壁与材料之间的分子压紧力造成开模困难的情况，实用性强。
所述定位结构4是由固定安装于金属杆6下端且与整模2下端平行的支撑板41、与支撑板41中部螺纹连接的压紧螺栓42以及转动安装于压紧螺栓42下端的第一U型加固板43构成，当两个半模1闭合时，第一U型加固板43夹持住整模2下端的两侧并且所述金属杆6的上端固定安装有第二U型加固板7，当两个半模1闭合时，第二U型加固板7夹持住整模2上端的两侧。在进行合模时，金属杆6在凹槽3内向下运动，通过金属杆6上端的第一U型加固板43夹持住整模2下端的两侧，对整模2的上端进行加固支撑增强抗压能力，并且通过旋转压紧螺栓42，使其带动一端的第二U型加固板7向着整模2的底部靠近，从而第二U型加固板7夹持住整模2上端的两侧，对整模2的底部进行加强，从而实现整模2整体抗压能力的增强，避免受冲击后分离的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括通过两块半模(1)拼接构成的整模(2)，其特征在于：两个所述半模(1)贴合面上对应开设有一对对称设置的凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧插设有金属杆(6)，所述凹槽(3)的内壁上均转动安装有支杆(5)，且支杆(5)的另一端与金属杆(6)转动连接，两个半模(1)有两种状态，
其一为，金属杆(6)向着整模(2)上端活动，支杆(5)偏转撑开半模(1)的开模状态；
其二为，金属杆(6)向着整模(2)下端活动，支杆(5)偏转拉住半模(1)合拢的闭模状态；
所述整模(2)的底部与金属杆(6)之间设置有定位结构(4)；
所述定位结构(4)是由固定安装于金属杆(6)下端且与整模(2)下端平行的支撑板(41)、与支撑板(41)中部螺纹连接的压紧螺栓(42)以及转动安装于压紧螺栓(42)下端的第一U型加固板(43)构成，当两个半模(1)闭合时，第一U型加固板(43)夹持住整模(2)下端的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述支杆(5)为U形，且支杆(5)的中部横杆部与支杆(5)的侧面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述金属杆(6)的上端固定安装有第二U型加固板(7)，当两个半模(1)闭合时，第二U型加固板(7)夹持住整模(2)上端的两侧。
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