CN206783017U - 一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，包括中空且两端开口的转轴、设于转轴内腔的撑杆、连接在转轴输出端并具有内孔的连接管、设于连接管内孔的撑开件以及与撑开件固定连接的铁芯模，其中转轴输出端伸至连接管内孔并与连接管固定连接，撑杆一端设有伸出至转轴输出端外部的圆锥头；撑开件由多个分离式的子件并列组合而成，各个子件靠近转轴的一端设有圆锥形凹槽且多个子件的圆锥形凹槽组合形成一位于撑开件中心轴的圆锥形盲孔，使得圆锥头可伸入至盲孔中并可将多个子件沿径向进行分开；设于撑开件远离转轴一端的铁芯模均为多个分离式的半模并列组合而成。本实用新型提高了脱模效率，保证了脱模后的铁芯质量；操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及互感器生产领域，尤其涉及一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构。
背景技术
互感器是一种特殊的变压器，其包括电流互感器和电压互感器，是一次系统和二次系统之间的联络元件，将一次系统的高电压或大电流转变成二次系统所需的标准低电压或小电流，用以分别向测量仪表、继电器等供电，使二次电路正确反映一次系统的正常运行和故障情况。铁芯是互感器中的主要磁路部分，通常由硅钢片或铁氧体等卷绕或叠装而成，在卷绕型铁芯的生产过程中，需要用到一个用于卷绕硅钢片料带的模具，首先模具与转轴相固定，然后将料带一端紧贴于模具表面，再驱动转轴和模具一起转动，即可实现将料带卷绕在模具上。在现有的生产工艺中，用于卷绕料带的模具通常是一个整体，在使用时是将模具通过螺栓等结构可拆卸地安装在转轴上，卷绕完毕后需要将硅钢片料带进行点焊使料带的端部固定，再将模具及整个铁芯取下，最后将铁芯与模具进行分离得到铁芯，这种模具的缺点在于，首先其用于铁芯卷绕的作业步骤较为复杂，以致生产效率不高；其次，模具为一体式结构，由于卷绕时硅钢片是紧贴于模具外部的，脱模过程较为繁复，传统的脱模方法是通过敲打使得模具脱落，这种脱模方式完全由人工完成，极易造成铁芯各匝料带间产生偏移，因而容易产生废品，不仅效率不高，还会影响铁芯的产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的卷绕作业工序繁复、脱模不便以及容易影响产品质量的问题，本实用新型提供了一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，其将铁芯卷绕模具设计为分离式结构，一次安装即可多次使用，且脱模方便，可极大提高效率，并有效避免对产品质量的影响。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，包括中空且两端开口的转轴、设于转轴内腔的撑杆、连接在转轴输出端并具有内孔的连接管、设于连接管内孔的撑开件以及与撑开件固定连接的铁芯模，其中：
所述转轴输出端伸入至连接管的内孔并与连接管固定连接，所述撑杆的一端设有伸出至转轴输出端外部的圆锥头且所述圆锥头的较大端与撑杆连接；
所述撑开件由多个分离式的子件并列组合而成，所述各个子件靠近转轴的一端设有圆锥形凹槽且多个子件的圆锥形凹槽组合形成一位于撑开件中心轴的圆锥形盲孔，所述盲孔使得撑杆的圆锥头可伸入至其中并可将多个子件沿径向进行分开；
所述铁芯模均为多个分离式的半模并列组合而成且所述半模与子件一一对应的分别固定连接，且所述铁芯模连接于撑开件远离转轴的一端并位于连接管的外部。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将铁芯模设置为由多个分离式的半模并列组合而成，通过调节各个半模之间的分开或是聚拢状态，进而控制整个铁芯模的外轮廓尺寸大小，当其尺寸最大时可作为模具进行卷绕作业，当卷绕完毕后缩小各半模间距至铁芯模外轮廓尺寸变小，从而使得铁芯模与铁芯自动脱离，极大提高了脱模效率，保证了脱模后的铁芯质量；并设置多个分离式子件并列组合形成的撑开件，同时在撑开件一端设置圆锥形盲孔，通过调节撑杆的圆锥头在盲孔内的缩进距离即可实现对撑开件和铁芯模进行分开或聚拢，操作方便快捷，无需每次卷绕时都要安装一次铁芯模以及每次脱模完毕都要取下铁芯模。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为本实用新型所述撑开件及铁芯模的结构立体视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型提出了一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，包括中空且两端开口的转轴31、设于转轴31内腔的撑杆33、连接在转轴31输出端并具有内孔321的连接管32、设于连接管32内孔321的撑开件以及与撑开件固定连接的铁芯模，其中：
所述转轴31输出端伸入至连接管32的内孔321并与连接管32固定连接，所述撑杆33的一端设有圆锥头331且所述圆锥头331伸出至转轴31输出端外部，所述连接管32的内孔321为阶梯孔且其靠近转轴31一端为孔径较大端，所述内孔321的径向截面为矩形；
如图2所示，所述撑开件由两个分离式且为长方体形状的子件42并列组合而成，所述各个子件42靠近转轴31的一端设有圆锥形凹槽422且多个子件42的圆锥形凹槽422组合形成一位于撑开件中心轴的圆锥形盲孔，所述盲孔使得撑杆33的圆锥头331可伸入至其中并可将多个子件42沿径向进行分开；所述撑开件的靠近转轴31一端外沿设有与内孔321的孔径较大端相匹配的限位条421，当撑开件处于撑开状态时，限位条卡在内孔的阶梯处，以用于将撑开件卡于内孔中而避免撑开件脱落；由于子件和内孔的径向截面均为矩形，无需在连接管和撑开件之间设置销连接或键连接结构，连接管转动时即可带动撑开件和铁芯模同步转动，以供卷绕作业使用需要；
所述铁芯模均为两个分离式且为长方体形状的半模41并列组合而成，且所述半模41与子件42一一对应的分别固定连接，且所述铁芯模连接于撑开件远离转轴31的一端并位于连接管32的外部，此外半模也可以根据需要采用多个扇形结构以组成圆形的铁芯模，整个铁芯模位于连接管的一端，从而可在铁芯模上进行卷绕作业，所述半模与子件之间可以为一体式结构也可通过螺栓实现可拆卸式连接。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，其特征在于，包括中空且两端开口的转轴、设于转轴内腔的撑杆、连接在转轴输出端并具有内孔的连接管、设于连接管内孔的撑开件以及与撑开件固定连接的铁芯模，其中：
所述转轴输出端伸入至连接管的内孔并与连接管固定连接，所述撑杆的一端设有伸出至转轴输出端外部的圆锥头且所述圆锥头的较大端与撑杆连接；
所述撑开件由多个分离式的子件并列组合而成，所述各个子件靠近转轴的一端设有圆锥形凹槽且多个子件的圆锥形凹槽组合形成一位于撑开件中心轴的圆锥形盲孔，所述盲孔使得撑杆的圆锥头可伸入至其中并可将多个子件沿径向进行分开；
所述铁芯模均为多个分离式的半模并列组合而成且所述半模与子件一一对应的分别固定连接，且所述铁芯模连接于撑开件远离转轴的一端并位于连接管的外部。
2.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，其特征在于：所述子件和半模分别为两个。
3.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，其特征在于：所述连接管的内孔为阶梯孔且其靠近转轴一端为孔径较大端，所述撑开件的靠近转轴一端外沿设有与内孔的孔径较大端相匹配的限位条以用于将撑开件卡于内孔中而避免撑开件脱落。
4.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，其特征在于：所述内孔的径向截面为矩形，所述子件为长方体形状。
5.如权利要求1所述的一种用于互感器铁芯生产的铁芯模结构，其特征在于：所述半模为长方体形状。
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|---|---|---|---|---|
| CN112614686A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-06 | 天长市盛泰磁电科技有限公司 | 一种超薄型软磁铁氧化磁芯成型模具 |
| CN114922177A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-19 | 中铁十八局集团有限公司 | 用于基坑支护的可回收预应力锚索及其施工方法 |
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2017
- 2017-05-15 CN CN201720530902.5U patent/CN206783017U/zh not_active Expired - Fee Related
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