CN104526940B - 户外互感器的成型模具及其浇注固封方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种户外互感器的成型模具及其浇注固封方法，所述成型模具包括用于围成模具型腔的上模和下模，上模上开设有与模具型腔连通的浇注孔和排气孔，模具型腔内设置有模芯，所述模芯的上下两端分别与上模和下模连接，所述模芯的上下两端分别卡接在上模的上凹槽和下模的下凹槽内，所述模芯位于模具型腔内的部分为圆柱形；所述模具型腔内环绕模芯设置有一组用于支撑互感器线圈的固定支柱，固定支柱与下模固定连接，固定支柱的上端设置有用于卡接互感器线圈外边缘和下边缘的阶梯形卡台。本发明优点在于能够提高户外互感器的树脂浇注固封效率，降低户外互感器的单位能耗和废品率，提高其绝缘程度。

Description

户外互感器的成型模具及其浇注固封方法

技术领域

本发明属于户外互感器的制造技术领域，尤其涉及一种户外互感器的成型模具及其浇注固封方法。

背景技术

10千伏浇注式电流互感器广泛应用在开关柜等电力设备中，目前户外10千伏互感器通常是分2次或多次树脂浇注固封，再进行硅胶封装后才能完成户外10千伏互感器，这样的2次或多次浇注固封方式造成结果是：投入的浇注或注射磨具多；工作量和工作强度大；产成品单位能耗高；成品制造单位工时多；2次或多次浇注的结合部位易出现气穴造成局部放电超标；2次或多次浇注的结合部位结合不牢出现缝隙引起结合部位开裂造成绝缘程度下降，时常引起互感器被击穿现象，使与互感器连接的二次设备损坏和对人身安全造成威胁。这就需要针对原户外10千伏互感器多次浇注固封产生的问题，在其生产过程中对互感器的树脂浇注固封方法进行改进，以提高生产效率，降低产品的单位能耗和废品率，提高其绝缘程度，防止户外互感器因高电压被击穿对人身安全造成威胁。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种户外互感器的的成型模具及其树脂浇注固封方法，能够提高户外互感器的树脂浇注固封效率，降低户外互感器的单位能耗和废品率，提高其绝缘程度，防止户外互感器因高电压被击穿对人身安全造成威胁。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：户外互感器的成型模具，它包括用于围成模具型腔的上模和下模，所述上模上开设有与所述模具型腔连通的浇注孔和排气孔，所述模具型腔内设置有模芯，所述模芯的上下两端分别与上模和下模连接，所述上模上开设有与模芯上端相配合的上凹槽，所述下模上开设有与模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯的上下两端分别卡接在上凹槽和下凹槽内，所述模芯位于模具型腔内的部分为圆柱形；所述模具型腔内环绕模芯设置有一组用于支撑互感器线圈的固定支柱，固定支柱与所述下模固定连接，固定支柱的上端设置有用于卡接互感器线圈外边缘和下边缘的阶梯形卡台。

所述的上模和下模连接的位置处开设有用于放置互感器线圈出线的出线孔。

所述的一组固定支柱由3个固定支柱组成，3个固定支柱位于同一个圆上，相邻的固定支柱之间的圆心角设置为120°。

所述上模和下模的侧面分别固定设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下对应并通过紧固螺栓固定连接。

所述的下模上与所述上模接触的位置处设置有下模凸起，所述上模上与所述下模接触的位置处开设有与所述下模凸起相配合的上模凹槽，所述下模凸起卡接在所述上模凹槽内。

使用上述成型模具进行户外互感器的浇注固封方法，该方法包括以下步骤：

1）松开紧固螺栓，取下上模；

2）先清洁上模和下模，并在上模、下模、模芯和3个固定支柱表面上涂刷脱模剂，然后再将互感器线圈放在3个固定支柱的上端面处，使互感器线圈外边缘和下边缘与阶梯形卡台卡接，同时将互感器线圈的出线放置在出线孔内；

3）合上上模，使下模凸起卡接在上模凹槽内，然后将上固定板和下固定板通过紧固螺栓紧固使上模和下模紧固为一体：

4）将步骤3得到的成型模具放置在树脂自动挤压注射机的模具安装台，并在110摄氏度下保温2小时，然后树脂自动挤压注射机通过浇注孔进行浇注，浇注完成后保持110摄氏度继续保温2个小时；

5）从树脂自动挤压注射机的模具安装台取出成型模具进行开模，开模得到的互感器上留有3个固定支柱形成的固定支柱孔，再将该互感器放置保温箱中在110摄氏度下保温8小时；

6）将步骤5所得的互感器进行硅胶固封，使互感器的固定支柱孔完成硅胶填充，即完成户外互感器的树脂浇注固封。

本发明的有益效果：

本发明的成型模具中模芯和固定支柱的配合，使户外互感器的树脂浇注固封这一工序能够在一次浇注过程中完成；所述模芯的上下两端分别与上模和下模连接，所述上模上开设有与模芯上端相配合的上凹槽，所述下模上开设有与模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯的上下两端分别卡接在上凹槽和下凹槽内，所述模芯位于模具型腔内的部分为圆柱形，该结构设计便于上模、下模和模芯的加工，降低加工成本，节约成本；下模上与所述上模接触的位置处设置有下模凸起，所述上模上与所述下模接触的位置处开设有与所述下模凸起相配合的上模凹槽，所述下模凸起卡接在所述上模凹槽内，该结构设计使上模和下模之间产生径向固定，防止上模和下模之间产生径向偏移；上模和下模的侧面分别固定设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下对应并通过紧固螺栓固定连接，该结构设计使上模和下模之间产生轴向固定，防止上模和下模之间产生轴向偏移；一组固定支柱由3个固定支柱组成，3个固定支柱位于同一个圆上，相邻的固定支柱之间设置为120°圆心角，固定支柱上端设置有用于卡接互感器线圈外边缘和下边缘的阶梯形卡台，该结构设计使互感器线圈能够卡接在3个固定支柱的阶梯形卡台形成的卡槽内，使互感器线圈的中心轴线与模芯的中心轴线重合，避免互感器线圈产生偏移。

本发明通过改进成型模具，使制造户外互感器的树脂浇注固封这一工序一次完成，通过试验证明本发明的浇注固封方法减少了一半以上的模具投入，提高了生产效率，降低了产品的单位能耗，大大降低了废品率，并且提高了绝缘程度，防止户外互感器因高电压被击穿对人身安全造成威胁。

附图说明

图1是本发明中成型模具的结构主视图；

图2是本发明中成型模具的结构俯视图；

图3是图2中A-A剖面示意图；

图4是本发明中固定支柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明的结构和工作过程作进一步的说明。

本发明的户外互感器的成型模具，它包括用于围成模具型腔15的上模1和下模2，上模1和下模2连接的位置处开设有用于放置互感器线圈3的出线6的出线孔5，所述上模1上开设有与所述模具型腔连通的浇注孔11和排气孔12，所述模具型腔15内设置有模芯4，所述模芯1的上下两端分别与上模1和下模2连接，所述上模1上开设有与模芯上端4-1相配合的上凹槽16，所述下模2上开设有与模芯下端4-3相配合的下凹槽17，所述模芯4位于模具型腔15内的部分4-2为圆柱形，该结构设计便于开模后互感器与模芯4之间、模芯4与上模1之间、模芯4与下模2之间的分离。

所述模具型腔15内环绕模芯4设置有一组用于支撑互感器线圈3的固定支柱7，固定支柱7与下模2固定连接，一组固定支柱7由3个固定支柱7组成，3个固定支柱7位于同一个圆上，相邻的固定支柱7之间的圆心角α设置为120°，固定支柱7上端设置有用于卡接互感器线圈下边缘的阶梯形卡台7-1，该结构设计使互感器线圈3能够卡接在3个固定支柱7的阶梯形卡台7-1形成的卡槽内，使互感器线圈3的中心轴线与模芯4的中心轴线重合，避免互感器线圈3产生轴向偏移。

所述的下模2上与所述上模1接触的位置处设置有下模凸起13，所述上模1上与所述下模2接触的位置处开设有与所述下模凸起13相配合的上模凹槽14，所述下模凸起13卡接在所述上模凹槽14内，该结构设计使上模1和下模2之间产生径向固定，防止上模1和下模2之间产生径向偏移；所述上模1和下模2的侧面分别固定设置有上固定板9和下固定板10，所述上固定板9和下固定板10上下对应并通过紧固螺栓8固定连接，该结构设计使上模1和下模2之间产生轴向固定，防止上模1和下模2之间产生轴向偏移。

本实施例还公开了使用上述成型模具进行户外互感器的浇注固封方法，该方法包括以下步骤：

1）松开紧固螺栓8，取下上模1；

2）先清洁上模1和下模2，并在上模1、下模2、模芯4和3个固定支柱7表面上涂刷脱模剂，然后再将互感器线圈3放在3个固定支柱7的上端面处，使互感器线圈3外边缘和下边缘与阶梯形卡台7-1卡接，同时将互感器线圈3的出线6放置在出线孔5内；

3）合上上模1，使下模凸起13卡接在上模凹槽14内，然后将上固定板9和下固定板10通过紧固螺栓8紧固使上模1和下模2紧固为一体：

4）将步骤3得到的成型模具放置在树脂自动挤压注射机的模具安装台，并在110摄氏度下保温2小时，然后树脂自动挤压注射机通过浇注孔11进行浇注，浇注完成后保持110摄氏度继续保温2个小时；

5）从树脂自动挤压注射机的模具安装台取出成型模具进行开模，开模得到的互感器上留有3个固定支柱7形成的固定支柱孔，再将该互感器放置保温箱中在110摄氏度下保温8小时；

6）将步骤5所得的互感器进行硅胶固封，使互感器的固定支柱孔完成硅胶填充，即完成户外互感器的树脂浇注固封（树脂自动挤压注射机的树脂注射、开模和硅胶固封均为本领域的常规技术，本实施例不再详述）。

户外互感器和户内互感器最大的区别在于户外互感器上必须进行硅胶固封，而户内互感器没有硅胶固封，本发明步骤5所得的互感器上留有3个固定支柱7形成的固定支柱孔，固定支柱孔导致互感器线圈暴露在外界，使其不能用于户内互感器进行使用。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.户外互感器的成型模具，它包括用于围成模具型腔的上模和下模，所述上模上开设有与所述模具型腔连通的浇注孔和排气孔，其特征在于：所述模具型腔内设置有模芯，所述模芯的上下两端分别与上模和下模连接，所述上模上开设有与模芯上端相配合的上凹槽，所述下模上开设有与模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯的上下两端分别卡接在上凹槽和下凹槽内，所述模芯位于模具型腔内的部分为圆柱形；所述模具型腔内环绕模芯设置有一组用于支撑互感器线圈的固定支柱，固定支柱与所述下模固定连接，固定支柱的上端设置有用于卡接互感器线圈外边缘和下边缘的阶梯形卡台。

2.根据权利要求1所述的户外互感器的成型模具，其特征在于：所述的上模和下模连接的位置处开设有用于放置互感器线圈出线的出线孔。

3.根据权利要求2所述的户外互感器的成型模具，其特征在于：所述的一组固定支柱由3个固定支柱组成，3个固定支柱位于同一个圆上，相邻的固定支柱之间的圆心角设置为120°。

4.根据权利要求3所述的户外互感器的成型模具，其特征在于：所述上模和下模的侧面分别固定设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下对应并通过紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的户外互感器的成型模具，其特征在于：所述的下模上与所述上模接触的位置处设置有下模凸起，所述上模上与所述下模接触的位置处开设有与所述下模凸起相配合的上模凹槽，所述下模凸起卡接在所述上模凹槽内。

6.使用权利要求5所述的成型模具浇注固封户外互感器的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）松开紧固螺栓，取下上模；

2）先清洁上模和下模，并在上模、下模、模芯和3个固定支柱表面上涂刷脱模剂，然后再将互感器线圈放在3个固定支柱的上端面处，使互感器线圈外边缘和下边缘与阶梯形卡台卡接，同时将互感器线圈的出线放置在出线孔内；

3）合上上模，使下模凸起卡接在上模凹槽内，然后将上固定板和下固定板通过紧固螺栓紧固使上模和下模紧固为一体：

4）将步骤3得到的成型模具放置在树脂自动挤压注射机的模具安装台，并在110摄氏度下保温2小时，然后树脂自动挤压注射机通过浇注孔进行浇注，浇注完成后保持110摄氏度继续保温2个小时；

5）从树脂自动挤压注射机的模具安装台取出成型模具进行开模，开模得到的互感器上留有3个固定支柱形成的固定支柱孔，再将该互感器放置保温箱中在110摄氏度下保温8小时；

6）将步骤5所得的互感器进行硅胶固封，使互感器的固定支柱孔完成硅胶填充，即完成户外互感器的树脂浇注固封。