CN205984633U - 高温超低损耗高Bs软磁铁氧体磁芯毛坯件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温超低损耗高Bs软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面的中部固定有绕线柱，绕线柱的底部的两侧至底板两端分别设有在底板前表面凹陷形成的引线槽，所述底板的后表面中部沿引线槽的中心线方向设有条形凸起，所述条形凸起的宽度不小于引线槽的宽度，条形凸起的高度小于引线槽的深度。本实用新型解决了压制好的磁芯毛坯件在烧结过程中因压制的粉体密度不均匀导致废品产生的问题，成品率大大提升。

Description

高温超低损耗高Bs软磁铁氧体磁芯毛坯件

技术领域

本实用新型涉及磁芯，特别涉及一种磁芯毛坯件。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。

现在电子产品向小型化和超薄化发展，对空间利用要求提高，因此在磁芯上为了给线包留出引线槽，即在产品底板内部绕线柱的两侧至底板两端分别设有下凹的一道槽子。全自动干粉压机的压制好的磁芯底板前表面平整，这样的结构导致凹槽部分的密度就比磁芯上其它部分的密度大，再将磁芯烧结之后，该位置密度大造成收缩小，极易导致局部大引起产品变形，造成废品率居高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种磁芯毛坯件，压制好的磁芯底板背面设有凸起，保证磁芯毛坯件整体密度均匀。

本实用新型通过以下技术方案实现：

高温超低损耗高Bs软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面的中部固定有绕线柱，绕线柱的底部的两侧至底板两端分别设有在底板前表面凹陷形成的引线槽，所述底板的后表面中部沿引线槽的中心线方向设有条形凸起，所述条形凸起的宽度不小于引线槽的宽度，条形凸起的高度小于引线槽的深度。

所述条形凸起的两侧边缘距离最近的引线槽的侧边的垂直距离等于1~1.1毫米。

所述条形凸起的高度为引线槽深度的60~70%。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了压制好的磁芯毛坯件在烧结过程中因压制的粉体密度不均匀导致废品产生的问题，通过在磁芯的底板沿引线槽中心线方向设有的条形凸起，使得引线槽附近的底板厚度等与底板其他部分的厚度，如此一来，全自动干粉压机在压制过程中，压制的压力均衡，压制好的磁芯毛坯密度均匀，因此后道工序在烧结的时候，磁芯不会因密度不均而引起局部变形，成品率大大提升。烧结好的磁芯，再经过研磨即可磨去条形凸起，获得成品。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型成品结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，本实用新型包括底板1，在底板1前表面的中部固定有绕线柱2，绕线柱2的底部的两侧至底板1两端分别设有在底板1前表面凹陷形成的引线槽3，所述底板1的后表面中部沿引线槽3的中心线方向设有条形凸起4，所述条形凸起4的宽度不小于引线槽3的宽度，条形凸起4的高度小于引线槽3的深度。

所述条形凸起4的两侧边缘距离最近的引线槽3的侧边的垂直距离等于1~1.1毫米。

所述条形凸起4的高度为引线槽3深度的60~70%。

当磁粉经过全自动干粉压机压制出磁芯毛坯件后，开始烧结，烧结好的磁芯毛坯件再经过研磨，将底板后表面的条形凸起4磨去，底板后表面平整，如图3所示，即获得磁芯成品。

Claims (3)

1.高温超低损耗高Bs软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面的中部固定有绕线柱，绕线柱的底部的两侧至底板两端分别设有在底板前表面凹陷形成的引线槽，其特征在于：所述底板的后表面中部沿引线槽的中心线方向设有条形凸起，所述条形凸起的宽度不小于引线槽的宽度，条形凸起的高度小于引线槽的深度。

2.根据权利要求1所述的高温超低损耗高Bs软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于：所述条形凸起的两侧边缘距离最近的引线槽的侧边的垂直距离等于1~1.1毫米。

3.根据权利要求1所述的高温超低损耗高Bs软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于：所述条形凸起的高度为引线槽深度的60~70%。