CN213752289U - Eq型软磁铁氧体磁芯毛坯件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括矩形的底板，在底板前表面中部设有圆柱状的绕线柱，底板前表面两端分别设有边柱，边柱的内壁边缘为圆弧形，底板后表面的两侧边缘设有弧形凹陷，在底板后表面的两端对应于边柱的部分设有凹陷形成的条形凹槽，条形凹槽的深度小于弧形凹陷的深度；在每个边柱两端顶部的内侧设有凹陷形成的顶角凹槽。本实用新型的磁芯毛坯件在经过全自动干粉压机在压制过程中，压制的压力均衡，压制好的磁芯毛坯密度均匀，因此后道工序在烧结的时候，磁芯不会因密度不均而引起绕线柱脱落的现象，成品率大大提升。

Description

EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件

技术领域

本实用新型涉及磁芯，特别涉及一种磁芯毛坯件。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。

EQ3214A磁芯用于生产客户设计的电感器，由于客户电感器的结构和使用参数要求，需要在磁芯的底板后表面两侧分别压制弧形凹陷。申请人在为客户生产EQ3214A磁芯过程中，通过全自动干粉压机的压制的时候，通过模具在磁芯底板的后表面两侧分别压制敞口向外的弧形凹陷。在压制过程中，这样的结构便导致底板上弧形凹陷的部分粉体的密度比底板上其它部分的粉体密度大。当磁芯烧结之后，由于该位置密度大、粉体空隙小，烧结后体积收缩的程度小，所以极易导致该部分的体积大于其他部分，引起产品变形，故而造成废品率居高不下。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，保证磁芯在烧结过程中不会因密度不均而出现产品变形的现象。

本实用新型通过以下技术方案实现：

EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括矩形的底板，在底板前表面中部设有圆柱状的绕线柱，底板前表面两端分别设有边柱，边柱的内壁边缘为圆弧形，底板后表面的两侧边缘设有弧形凹陷，在底板后表面的两端对应于边柱的部分设有凹陷形成的条形凹槽，条形凹槽的深度小于弧形凹陷的深度；在每个边柱两端顶部的内侧设有凹陷形成的顶角凹槽。

所述条形凹槽的长度小于边柱的长度，条形凹槽的宽度不大于边柱最窄处的宽度。

在每个边柱的中部设有凹陷形成的排气槽一，排气槽一的中心线与边柱的外壁边缘垂直，排气槽一的两端敞口。

排气槽一和顶角凹槽的深度相等。

绕线柱顶部表面的中部设有凹陷形成的排气槽二，排气槽二的两端敞口。

排气槽二的中心线与绕线柱顶部表面的直径重合。

排气槽一、排气槽二和顶角凹槽的深度相等。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了压制好的磁芯毛坯件在烧结过程中因压制的粉体密度不均匀导致废品产生的问题。

一是，通过在磁芯的底板后表面对应边柱的位置设置条形凹槽，使得底板上在这部分的磁芯粉体的密度增加；

二是，通过在每个边柱的两端向内侧设有凹陷形成的顶角凹槽，增加边柱本身、底板与边柱两端连接部分的磁芯粉体密度；

三是，进一步的在每个边柱的中部设有凹陷形成的排气槽一，既增加边柱本身、底板与边柱底部连接部分的磁芯粉体密度，又有利于烧结时从粉体空隙中排出的空气排出；

四是，进一步的在绕线柱顶部表面的中部设有凹陷形成的排气槽二，既增加绕线柱本身、底板与绕线柱底部连接部分的磁芯粉体密度，又有利于烧结时从粉体空隙中排出的空气排出。

本实用新型的磁芯毛坯件在经过全自动干粉压机在压制过程中，压制的压力均衡，压制好的磁芯毛坯密度均匀，因此后道工序在烧结的时候，磁芯不会因密度不均而引起绕线柱脱落的现象，成品率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型前视示意图。

图2为本实用新型后视示意图。

图3为本实用新型仰视示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，图3中的“仰视”，是基于图1的“前视”的方位。本实用新型的磁芯毛坯件结构包括矩形的底板1，在底板1前表面中部设有圆柱状的绕线柱2，底板1前表面两端分别设有边柱3，边柱3的内壁边缘为圆弧形，底板1上的两边边柱3的圆弧形边缘是同心圆，圆心在绕线柱2的中心线上。边柱3的内壁与绕线柱2的外壁之间为磁芯的绕线槽，放置缠绕好的线圈。

在底板1后表面的两侧边缘还设有敞口向外的弧形凹陷4。

在底板1后表面的两端对应于边柱3的部分设有凹陷形成的条形凹槽5，使得底板1的两端磁粉密度相较于弧形凹陷4部分的磁粉密度差别不大。由于弧形凹陷4是磁芯成品本身的结构，而条形凹槽5仅是生产磁芯过程中为保证磁芯毛坯件良品率所需要的结构，从磁芯毛坯件到磁芯成品还需要通过研磨工序去掉条形凹槽5，保留弧形凹陷4，所以，条形凹槽5的深度需要小于弧形凹陷4的深度。

另外，条形凹槽5的长度小于边柱3的长度，边柱3的长度实为底板1的宽度，条形凹槽5的长度小于底板1的宽度，在条形凹槽5的两端预留了待研磨的部分，可以作为底板1放置在烧结板上的支撑脚，避免底板1的两端由于条形凹槽5的存在而呈凌空的状态，如果底板1的两端没有支撑，那么在烧结的过程中，由于磁芯粉体的软化，会导致底板1的两端及边柱3因重力向外侧倾斜、倒塌。

条形凹槽5的宽度不大于边柱3最窄处的宽度，即边柱3的内壁与边柱3上位于底板1两端的外侧壁之间的最短距离。

为了保证边柱3与底板1连接部分的磁粉密度与底板1其他部分的密度相近，在每个边柱3的两端顶部的内侧设有凹陷形成的顶角凹槽6。边柱3的内壁为圆弧面，边柱3的其他侧壁与底板1的侧壁是在同一平面内的，故而边柱3的两端顶部内侧部分的正投影为类似三角形状，边柱3的内壁弧形面与外壁平面的相交线作圆角处理。

在每个边柱3的中部设有凹陷形成的排气槽一7，排气槽一7的中心线与边柱3的外壁边缘垂直，排气槽一7的两端敞口，便于排气。

排气槽一7的作用是磁芯毛坯件在烧结时磁芯毛坯件的承载面向外排气使用，并非磁芯成品所需结构，在后道研磨工序中需要和顶角凹槽6一起研磨掉，因此排气槽一7和顶角凹槽6的深度相等。

同样的，为了便于绕线柱2部分的磁芯粉体在烧结时便于排气，在绕线柱2顶部表面的中部设有凹陷形成的排气槽二8，排气槽二8的两端敞口。

排气槽二8的中心线与绕线柱2顶部表面的直径重合。

排气槽二8也需要在后道研磨工序中磨掉，所以排气槽一7、排气槽二8和顶角凹槽6的深度相等。

磁芯成品的加工工艺通常是，先把磁粉经过全自动干粉压机压制出磁芯毛坯件后，开始烧结，烧结好的磁芯毛坯件再经过研磨，将底板后表面上除弧形凹陷4之外的部分磨去，以及绕线柱2和边柱3的顶部的顶角凹槽6、排气槽一7、排气槽二8磨掉，使底板后表面、绕线柱2和边柱3的顶部表面平整，即获得磁芯成品。

Claims (7)

1.EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括矩形的底板，在底板前表面中部设有圆柱状的绕线柱，底板前表面两端分别设有边柱，边柱的内壁边缘为圆弧形，底板后表面的两侧边缘设有弧形凹陷，其特征在于，在底板后表面的两端对应于边柱的部分设有凹陷形成的条形凹槽，条形凹槽的深度小于弧形凹陷的深度；在每个边柱两端顶部的内侧设有凹陷形成的顶角凹槽。

2.根据权利要求1所述的EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，所述条形凹槽的长度小于边柱的长度，条形凹槽的宽度不大于边柱最窄处的宽度。

3.根据权利要求1所述的EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，在每个边柱的中部设有凹陷形成的排气槽一，排气槽一的中心线与边柱的外壁边缘垂直，排气槽一的两端敞口。

4.根据权利要求3所述的EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，排气槽一和顶角凹槽的深度相等。

5.根据权利要求1至4任一项所述的EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，绕线柱的中部设有凹陷形成的排气槽二，排气槽二的两端敞口。

6.根据权利要求5所述的EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，排气槽二的中心线与绕线柱顶部表面的直径重合。

7.根据权利要求5所述的EQ型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，排气槽一、排气槽二和顶角凹槽的深度相等。

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