CN216119905U - Gp型软磁铁氧体磁芯毛坯件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁芯领域，具体涉及GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括：多边形底板，所述多边形底板的正面对称设有两个凸台，所述多边形底板正面的边缘处对称设有两个位于凸台之间的支撑台，所述支撑台的两端分别与对应的凸台之间设有热量散出腔体一，所述多边形底板正面位于凸台之间设有圆柱体，所述圆柱体远离多边形底板的一端设有热量散出腔体二，所述圆柱体的外圆分别与凸台之间设有弧形散热腔，所述热量散出腔体一、弧形散热腔和热量散出腔体二相连通。本实用新型结构合理，扩大了上下层毛磁芯毛坯件之间的支撑接触面积，减小了磁芯毛坯件在烧结时产生的变形量，增强了受热的均匀性，提高了烧结效果和良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯领域，特别是涉及一种GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件。
背景技术
磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。
GP4311磁芯用于生产客户设计的电感器，由于客户电感器的结构和使用参数要求，对磁芯的外形尺寸精度要求较高，同时，磁芯的下平面也要具有较高的平面度。通过全自动干粉压机压制GP4311磁芯毛坯件后，需要将磁芯毛坯件放入烧结炉内烧结，由于磁芯毛坯件在烧结过程中，为了提高烧结效率，通常将GP4311磁芯毛坯件堆垛放置进行烧结，磁芯毛坯件在受热后的硬度降低，受到压力时，容易出现较大的变形，同时，磁芯毛坯件在烧结时，热量不容易散发，导致受热不均匀，降低了烧结效果和产品的良品率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，减小了磁芯毛坯件在烧结时产生的变形量，增强了受热的均匀性，提高了烧结效果和良品率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括：多边形底板，所述多边形底板的正面对称设有两个凸台，所述多边形底板正面的边缘处对称设有两个位于凸台之间的支撑台，所述支撑台的两端分别与对应的凸台之间设有热量散出腔体一，所述多边形底板正面位于凸台之间设有圆柱体，所述圆柱体远离多边形底板的一端设有热量散出腔体二，所述圆柱体的外圆分别与凸台之间设有弧形散热腔，所述热量散出腔体一、弧形散热腔和热量散出腔体二相连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆柱体、凸台和支撑台远离多边形底板的端面均齐平。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述热量散出腔体二的深度为0.1~0.3mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述多边形底板、凸台、支撑台和圆柱体为一体化压铸而成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台的厚度大于多边形底板的厚度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，扩大了上下层毛磁芯毛坯件之间的支撑接触面积，减小了磁芯毛坯件在烧结时产生的变形量，通过热量散出腔体一、弧形散热腔和热量散出腔体二相连通，便于热量及时散发，增强了受热的均匀性，提高了烧结效果和良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括：多边形底板1，所述多边形底板1的正面对称设有两个凸台2，所述多边形底板1正面的边缘处对称设有两个位于凸台2之间的支撑台3，所述支撑台3的两端分别与对应的凸台2之间设有热量散出腔体一4，所述多边形底板1正面位于凸台之间设有圆柱体5，所述圆柱体5远离多边形底板1的一端设有热量散出腔体二6，所述圆柱体5的外圆分别与凸台5之间设有弧形散热腔7，所述热量散出腔体一4、弧形散热腔7和热量散出腔体二6相连通；在磁芯毛坯件进入烧结炉之前，将本实用新型的磁芯毛坯件堆叠放置，形成多层磁芯毛坯件同时烧制，通过支撑台3和圆柱体5的使用，使下层的磁芯毛坯件上的支撑台3和圆柱体5与上层的磁芯毛坯件的下平面接触，形成支撑作用，扩大了支撑接触面积，减小了磁芯毛坯件因受热而导致硬度降低，即磁芯毛坯件的变形量减小，提高了磁芯毛坯件外形的尺寸精度，通过热量散出腔体二6的作用，使上层的磁芯毛坯件与圆柱体5接触区域的热量可以顺畅地散发到弧形散热腔7内，弧形散热腔7内的热量再通过热量散出腔体一4散发到外部，避免磁芯毛坯件因局部过度受热而导致其整体受热不均匀，提高了烧结效果和良品率。
所述圆柱体5、凸台2和支撑台3远离多边形底板1的端面均齐平，使上层的磁芯毛坯件下表面与下层的磁芯毛坯件充分接触，扩大了接触面积，减小了烧结变形量。
所述热量散出腔体二6的深度为0.1~0.3mm。
所述多边形底板1、凸台2、支撑台3和圆柱体5为一体化压铸而成，结构简单，加工容易。
所述凸台2的厚度大于多边形底板1的厚度。
本实用新型的磁芯毛坯件在烧结成型后，需要使用磨床将支撑台3和圆柱体5磨掉。
综上所述，本实用新型指出的GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，减小了磁芯毛坯件在烧结时产生的变形量，增强了受热的均匀性，提高了烧结效果和良品率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括：多边形底板，所述多边形底板的正面对称设有两个凸台，其特征在于，所述多边形底板正面的边缘处对称设有两个位于凸台之间的支撑台，所述支撑台的两端分别与对应的凸台之间设有热量散出腔体一，所述多边形底板正面位于凸台之间设有圆柱体，所述圆柱体远离多边形底板的一端设有热量散出腔体二，所述圆柱体的外圆分别与凸台之间设有弧形散热腔，所述热量散出腔体一、弧形散热腔和热量散出腔体二相连通。
2.根据权利要求1所述的GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，所述圆柱体、凸台和支撑台远离多边形底板的端面均齐平。
3.根据权利要求1所述的GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，所述热量散出腔体二的深度为0.1~0.3mm。
4.根据权利要求1所述的GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，所述多边形底板、凸台、支撑台和圆柱体为一体化压铸而成。
5.根据权利要求2所述的GP型软磁铁氧体磁芯毛坯件，其特征在于，所述凸台的厚度大于多边形底板的厚度。
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Publications (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-22 CN CN202122279019.2U patent/CN216119905U/zh active Active
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