CN104201835A - Y系列工业电机定子冲片的成型方法 - Google Patents

Y系列工业电机定子冲片的成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104201835A
CN104201835A CN201410455245.3A CN201410455245A CN104201835A CN 104201835 A CN104201835 A CN 104201835A CN 201410455245 A CN201410455245 A CN 201410455245A CN 104201835 A CN104201835 A CN 104201835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stator punching
metal strip
forming method
strip
motor stator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410455245.3A
Other languages
English (en)
Inventor
盛庆福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI KENENG MOTOR TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI KENENG MOTOR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI KENENG MOTOR TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI KENENG MOTOR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410455245.3A priority Critical patent/CN104201835A/zh
Publication of CN104201835A publication Critical patent/CN104201835A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/30—Reducing waste in manufacturing processes; Calculations of released waste quantities

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明属于电机生产制造领域，具体涉及Y系列工业电机定子成型方法，包括以下步骤：a.取料，选用金属带材作为待成型坯料；b.用级进模沿金属带材边缘冲裁出多个间隔布置的弧形缺口；c.用级进模对金属带材进行冲裁，使金属带材沿波浪形分割线被分割成两条宽度相等条形齿片，两条形齿片的齿形彼此交叉；d.将两条形齿片分开，并用自动卷绕机分别将两条性齿片卷绕成螺旋片状；e.螺旋片卷绕至40-150层，将螺旋片尾部切断即得到定子冲片本体。本发明采用套冲的方式，在冲裁过程中，两条性齿片的齿形相互交叉，最大限度的减少了冲裁余料，提高了金属带材的利用率，进而降低了定子冲片的生产成本。

Description

Y系列工业电机定子冲片的成型方法
技术领域
本发明属于电机生产制造领域，具体涉及Y系列工业电机定子冲片的成型方法。
背景技术
电机定子一般包括铁芯和绕组，而铁芯一般由若干层金属片贴合而成，这种金属片一般是由硅钢片等金属板材冲裁而成，本领域称之为定子冲片。传统的Y系列工业电机定子冲片的成型方法如图1所示，该方法是直接采用复合模具进行单片冲裁，即在板料上冲裁出完整的圆环状冲片主体a以及冲片槽b等镂空部位，这种成型方法的缺陷在于：成型过程中会产生大量的余料，而且冲裁效率较低，冲裁后的定子冲片需要人工进行整理和码放，进而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够节约成本的Y系列工业电机定子冲片的成型方法。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：Y系列工业电机定子冲片的成型方法，包括以下步骤：
a.取料，选用金属带材作为坯料；
b.用级进模沿金属带材边缘冲裁出多个间隔布置的弧形缺口；
c.用级进模对金属带材进行冲裁，使金属带材沿波浪形分割线被分割成两条宽度相等条形齿片，两条形齿片的齿形彼此交叉；
d.将两条形齿片分开，并用自动卷绕机分别将两条性齿片卷绕成螺旋片状；
e.螺旋片卷绕至40-150层，将螺旋片尾部切断即得到定子冲片本体。
本发明的技术效果在于：采用套冲的方式，在冲裁过程中，两条性齿片的齿形相互交叉，最大限度的减少了冲裁余料，提高了金属带材的利用率，进而降低了定子冲片的生产成本。
附图说明
图1是现有技术中Y系列工业电机定子冲片的冲片结构示意图；
图2-4是本发明Y系列工业电机定子冲片成型过程示意图。
具体实施方式
如图2-4所示，一种Y系列工业电机定子冲片的成型方法，包括以下步骤：
a.取料，选用金属带材(10)作为坯料
b.如图2所示，用级进模沿金属带材10边缘冲裁出多个间隔布置的弧形缺口15；
c.如图3所示，用级进模对金属带材10进行冲裁，使金属带材10沿波浪形分割线被分割成两条宽度相等条形齿片10a、10b，两条形齿片10a、10b的齿形彼此交叉，进一步的，所述波浪形分割线由第一、第二、第三、第四镂空部11、12、13、14顺次连接而成，所述第一、第三镂空部11、13形成条形齿片10a、10b的齿顶、齿根轮廓，第二、第四镂空部12、14形成条形齿片10a、10b的齿槽17侧壁轮廓；
d.如图4所示，将两条形齿片10a、10b分开，并用自动卷绕机分别将两条性齿片10a、10b卷绕成螺旋片状；
e.螺旋片卷绕至40-150层，将螺旋片尾部切断即得到定子冲片本体。
作为本发明的优选技术方案，在步骤a中，所述金属带材10选用硅钢片。
如图4所示，在步骤e中，条性齿片10a、10b卷绕成螺旋片时，齿形16朝内。
成本发明采用套料冲压的的方式，在冲裁过程中，两条性齿片的齿形16相互交叉，即其中一个条形齿片10a的齿槽17中被冲掉的物料形成。本发明采用套料冲压的的方式，在冲裁过程中，两条性齿片的齿形16相互交叉，即其中一个条形齿片10a的齿槽17中被冲掉的物料形另一条形齿片10b的齿形16，这种成型方法能够减少30％至35％的废料，铜线使用减少5％，提高了金属带材的利用率，进而降低了定子冲片的生产成本。该工艺采用高速级进模生产，工艺稳定，产品的一致性好。本发明对传统Y型工业电机定子冲片的冲片槽形状进行改进，使其满足套冲工艺的尺寸要求，同时槽型改进后使定子绕组的铜线使用减少5％，使原有效率点由85％提升到％90，提高原有的产品性能。另外，槽型的改进使内外径的尺寸更加精准，产品毛刺由原来的正负15丝变为正负5丝，产品外径尺寸能保证在正负2丝内，更加精准的保证了产品的外径尺寸。产品的性能更加优越，生产效率高，级进模的冲裁平率高达到260-300次/分钟，是普通复合冲模的6-8倍。

Claims (4)

1.一种Y系列工业电机定子冲片的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.取料，选用金属带材(10)作为坯料；
b.用级进模沿金属带材(10)边缘冲裁出多个间隔布置的弧形缺口(15)；
c.用级进模对金属带材(10)进行冲裁，使金属带材(10)沿波浪形分割线被分割成两条宽度相等条形齿片(10a、10b)，两条形齿片(10a、10b)的齿形彼此交叉；
d.将两条形齿片(10a、10b)分开，并用自动卷绕机分别将两条性齿片(10a、10b)卷绕成螺旋片状；
e.螺旋片卷绕至40-150层，将螺旋片尾部切断即得到定子冲片本体。
2.根据权利要求1所述的Y系列工业电机定子冲片的成型方法，其特征在于：在步骤d中，所述波浪形分割线由第一、第二、第三、第四镂空部(11、12、13、14)顺次连接而成，所述第一、第三镂空部(11、13)形成条形齿片(10a、10b)的齿顶、齿根轮廓，第二、第四镂空部(12、14)形成条形齿片(10a、10b)的齿槽(17)侧壁轮廓。
3.根据权利要求2所述的Y系列工业电机定子冲片的成型方法，其特征在于：在步骤a中，所述金属带材(10)选用硅钢片。
4.根据权利要求3所述的Y系列工业电机定子冲片的成型方法，其特征在于：在步骤e中，条性齿片(10a、10b)卷绕成螺旋片时，齿形(16)朝内。
CN201410455245.3A 2014-09-09 2014-09-09 Y系列工业电机定子冲片的成型方法 Pending CN104201835A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410455245.3A CN104201835A (zh) 2014-09-09 2014-09-09 Y系列工业电机定子冲片的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410455245.3A CN104201835A (zh) 2014-09-09 2014-09-09 Y系列工业电机定子冲片的成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104201835A true CN104201835A (zh) 2014-12-10

Family

ID=52087084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410455245.3A Pending CN104201835A (zh) 2014-09-09 2014-09-09 Y系列工业电机定子冲片的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104201835A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104578613A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 广东威灵电机制造有限公司 定子的制造方法
CN106549519A (zh) * 2016-12-21 2017-03-29 洪裕兵 一种电机用矽钢片及其制作方法
CN109067030A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 山东理工大学 电动汽车定子永磁电机定子铁心
CN109149798A (zh) * 2018-09-20 2019-01-04 山东理工大学 电动汽车卷绕式定子铁心的永磁同步电机
CN109768675A (zh) * 2019-03-29 2019-05-17 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 一种扁铜线电机定子总成、其制造方法及应用其的电机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1073181A1 (de) * 1999-07-24 2001-01-31 Abb Research Ltd. Rotierende elektrische Maschine und Verfahren zu deren Herstellung
CN2742656Y (zh) * 2004-11-24 2005-11-23 深圳市硕星交通电子设备有限公司 电机卷绕成形定子
CN2772100Y (zh) * 2003-10-21 2006-04-12 深圳市硕星交通电子设备有限公司 卷绕成形电机定子结构
CN101997368A (zh) * 2009-08-10 2011-03-30 沈美双 卷绕式发电机定子铁芯的制作工艺
CN202268781U (zh) * 2011-09-06 2012-06-06 信质电机股份有限公司 定转子铁芯的卷绕自扣结构
CN202455169U (zh) * 2011-12-31 2012-09-26 宁波杭州湾新区北斗电机有限公司 一种电机铁芯冲片
JP2014121136A (ja) * 2012-12-14 2014-06-30 Denso Corp 回転電機の固定子鉄心の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1073181A1 (de) * 1999-07-24 2001-01-31 Abb Research Ltd. Rotierende elektrische Maschine und Verfahren zu deren Herstellung
CN2772100Y (zh) * 2003-10-21 2006-04-12 深圳市硕星交通电子设备有限公司 卷绕成形电机定子结构
CN2742656Y (zh) * 2004-11-24 2005-11-23 深圳市硕星交通电子设备有限公司 电机卷绕成形定子
CN101997368A (zh) * 2009-08-10 2011-03-30 沈美双 卷绕式发电机定子铁芯的制作工艺
CN202268781U (zh) * 2011-09-06 2012-06-06 信质电机股份有限公司 定转子铁芯的卷绕自扣结构
CN202455169U (zh) * 2011-12-31 2012-09-26 宁波杭州湾新区北斗电机有限公司 一种电机铁芯冲片
JP2014121136A (ja) * 2012-12-14 2014-06-30 Denso Corp 回転電機の固定子鉄心の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈仕国等: "电机定子铁芯卷绕工艺综述", 《机电技术》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104578613A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 广东威灵电机制造有限公司 定子的制造方法
CN104578613B (zh) * 2014-12-25 2017-09-19 广东威灵电机制造有限公司 定子的制造方法
CN106549519A (zh) * 2016-12-21 2017-03-29 洪裕兵 一种电机用矽钢片及其制作方法
CN106549519B (zh) * 2016-12-21 2019-02-05 洪裕兵 一种电机用矽钢片的制作方法
CN109067030A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 山东理工大学 电动汽车定子永磁电机定子铁心
CN109149798A (zh) * 2018-09-20 2019-01-04 山东理工大学 电动汽车卷绕式定子铁心的永磁同步电机
CN109067030B (zh) * 2018-09-20 2021-01-05 山东理工大学 电动汽车定子永磁电机定子铁心
CN109768675A (zh) * 2019-03-29 2019-05-17 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 一种扁铜线电机定子总成、其制造方法及应用其的电机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104201835A (zh) Y系列工业电机定子冲片的成型方法
CN202759348U (zh) 一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构
US8082654B2 (en) Production method for large rotor/stator laminations
CN104348308A (zh) 电机定子扇形片多列波形正反错位多工位级进冷冲压工艺
CN103157958B (zh) 车轮轮辐冷压成型加工工艺
CN104588480A (zh) 电机冲片的加工方法
CN203791443U (zh) 一种开卷落料模具及使用其的开卷落料生产线
CN104300744B (zh) 带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置
CN205551225U (zh) 一种用于制备机箱弹片的模具
CN103475170A (zh) 一种铁芯的制造方法、铁芯结构及电机
CN104753263A (zh) 高效节能电机的定子冲片及转子冲片的冲剪方法
CN106655657A (zh) 压缩机、电机定子冲片和转子冲片的模具及加工方法
CN103317051A (zh) 采用撕开方式的定子铁芯片冲槽工艺
CN202565041U (zh) 卷绕自扣轻微焊接的定转子铁芯结构
CN104889702A (zh) 一种法兰的制造方法
CN104377903A (zh) 定子的制造方法
CN103762040A (zh) 箔片梳状电极的制作方法
CN102938302A (zh) 铁心下轭拼片工艺
CN208608792U (zh) 一种双层卷绕定子铁芯
CN105610250A (zh) 一种差补式电机铁心及其制造方法
CN104767298A (zh) 变频电机对称分割式铁芯及加工工艺
CN108649717B (zh) 一种单列插补式电机铁心及其制造方法
CN205043012U (zh) 一种定子料带一体式分离的冲压模具
CN203481939U (zh) 一种电机定子冲片
CN203325654U (zh) 组合式环形稳压变压器铁芯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141210

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication