CN104300744B

CN104300744B - 带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置

Info

Publication number: CN104300744B
Application number: CN201410325310.0A
Authority: CN
Inventors: 丰丸阳平; 宗冈秀策; 甲野善治
Original assignee: Mitsui High Tec Inc
Current assignee: Mitsui High Tec Inc
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2034-07-09
Also published as: CN104300744A; US20150020375A1; JP6214951B2; JP2015023693A; US9935530B2

Abstract

本发明公开了一种带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置。本发明中，是通过加压加工，从以磁极片部啮合的状态被排料的磁性条材将第1、第2带状定子铁心片分离来制造的方法，具有使第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，形成各磁极片部的缝隙的狭缝冲裁工序、剪切各磁极片部的前端和各轭铁片部的内周的剪切工序、使通过该工序而被弯曲的各磁极片部恢复原来的状态的矫正工序、将通过该工序推回了磁极片部的第1、第2带状定子铁心片分离的分离工序。

Description

带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置

技术领域

本发明涉及为制造叠层铁心所使用的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置，更详细地说，涉及为卷绕成螺旋状而形成叠层铁心的叠层体所使用的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置。

背景技术

以往，如图8(A)所示，存在将在模具内冲切形成的带状铁心片(带状定子铁心片)90在模具外卷绕并叠层成螺旋状来形成叠层体的叠层铁心(例如，参见专利文献1)。在形成该带状铁心片90时，如图8(B)所示，将2个带状铁心片90以其磁极片部91啮合的状态排料在磁性条材92，进行冲切形成，据此，提高材料的成品率。

但是，如图8(B)所示，由于2个带状铁心片90在磁性条材92上被排料成在一方的带状铁心片90的各磁极片部91的前端和另一方的带状铁心片90的位于各磁极片部91之间的轭铁片部93的内周之间形成缝隙94，所以，不可能进一步提高材料成品率。

因此，如图9所示，将2个带状铁心片(带状定子铁心片)95在磁性条材98上排料成一方的带状铁心片95的各磁极片部96的前端与另一方的带状铁心片95的位于各磁极片部96之间的轭铁片部97的内周抵接。另外，在图9中，在1张磁性条材98上排料了4列带状铁心片95(例如，参见专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-106151号公报

专利文献2：日本特开平11-299136号公报

然而，在进行上述的排料的情况下，由于各磁极片部96的前端和轭铁片部97的内周的分离需要使用剪切(切口弯曲)，所以，如下所示，磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周。

例如，在进行剪切时，由于磁极片部96向下方弯曲，所以，在下个工序，由脱模板和冲模夹入被弯曲的磁极片部96，矫正磁极片部96的弯曲。另一方面，由于剪切近旁的材料宽度因剪切而扩开，所以，在矫正弯曲时，磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周。

另外，在对磁极片部96的前端和轭铁片部97的内周在磁性条材98的弹性限度内进行剪切的情况下，还存在磁极片部96的前端因磁极片部96欲恢复原来的状态的力而嵌进轭铁片部97的内周的可能性。

这样，若磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周，则在卷取或者卷绕叠层带状铁心片95时，存在难以将各磁极片部96啮合的带状铁心片95彼此分离这样的问题。

本发明是借鉴相关的情况做出的发明，其目的是提供一种可将磁极片部啮合的带状定子铁心片彼此作业性好地分离的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置。

发明内容

遵照前述目的的有关第1发明的带状定子铁心片的制造方法是具有至少2列第1、第2带状定子铁心片，以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材，通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法，具有狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序和分离工序，

所述狭缝冲裁工序使前述第1带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第2带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，使前述第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第1带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，

冲切出形成前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的缝隙的狭缝，

所述剪切工序剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周，

所述矫正工序使通过前述剪切工序而弯曲的前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部恢复原来的状态，

所述分离工序将通过前述矫正工序推回了前述磁极片部的前述第1、第2带状定子铁心片分离。

遵照前述目的的有关第2发明的带状定子铁心片的制造方法是具有至少2列第1、第2带状定子铁心片，以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材，通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法，具有狭缝冲裁工序、剪切工序和分离工序，

所述剪切工序在前述磁性条材的弹性限度内剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周，

所述分离工序将通过前述剪切工序剪切了前述各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周的前述第1、第2带状定子铁心片分离。

在有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法中，优选在前述分离工序中，前述第1、第2带状定子铁心片被设置在上模上的上模分离零件以及被设置在下模上的下模分离零件渐渐地上下分离。

在有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法中，好的是在前述上模分离零件设置从上方与前述第1带状定子铁心片抵接的第1凸部，在前述下模分离零件设置从下方与前述第2带状定子铁心片抵接的第2凸部。

在有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法中，能够使前述第1凸部的下面与前述第1带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接，前述第2凸部的上面与前述第2带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接。

在有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法中，优选对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的前述第1、第2带状定子铁心片上的倒角。

在有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法中，好的是前述第1凸部的下面朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

在有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法中，好的是前述第2凸部的上面以比前述第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

在有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法中，优选前述第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部由被设置在前述下模上的提升器支撑。

在有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法中，能够使前述磁性条材具有4列前述第1、第2带状定子铁心片。

遵循前述目的的有关第3发明的模具装置是用于有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法的模具装置，其中，

在被设置在前述上模上的前述上模分离零件上设置从上方与前述第1带状定子铁心片抵接的第1凸部，

在被设置在前述下模上的前述下模分离零件上设置从下方与前述第2带状定子铁心片抵接的第2凸部。

在有关第3发明的模具装置中，优选前述第1凸部的下面朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

在有关第3发明的模具装置中，优选前述第2凸部的上面以比前述第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

在有关第3发明的模具装置中，好的是对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的前述第1、第2带状定子铁心片的倒角。

在有关第3发明的模具装置中，优选在前述下模上还设置支撑前述第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部的提升器。

发明效果

有关第1、第2发明的带状定子铁心片的制造方法以及用于有关第3发明的带状定子铁心片的制造方法的模具装置因为具有分离工序(用于它的模具装置)，所以，在卷取或者卷绕叠层带状定子铁心片时，能够将磁极片部啮合的带状定子铁心片彼此作业性好地轻易分离。

尤其是，有关第1发明的带状定子铁心片的制造方法因为在依次进行了剪切工序和矫正工序后，进行分离工序，所以，磁极片部的前端容易被压入并嵌进轭铁片部的内周。因此，上述的效果更加显著。

另外，当在分离工序中，第1、第2带状定子铁心片通过被设置在上模上的上模分离零件以及被设置在下模上的下模分离零件，尤其是被设置在上模分离零件上，且从上方与第1带状定子铁心片抵接的第1凸部和被设置在下模分离零件上，且从下方与第2带状定子铁心片抵接的第2凸部渐渐地上下分离的情况下，由于第1凸部和第2凸部相互不干涉，所以，能够将第1、第2带状定子铁心片确实地分离。

这里，在第1凸部的下面或者第2凸部的上面与带状定子铁心片的磁极片部抵接的情况下，能够将嵌进轭铁片部的内周的磁极片部轻易地从轭铁片部的内周分离，另外，在第1凸部的下面或者第2凸部的上面与带状定子铁心片的轭铁片部抵接的情况下，能够将其内周嵌进磁极片部的轭铁片部轻易地从磁极片部分离。

而且，在对在前述第1、第2凸部与磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的第1、第2带状定子铁心片上的倒角的情况下，能够顺畅地实施第1、第2带状定子铁心片向下游侧的运送。

再有，在第1凸部的下面朝向第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜的情况下，由于第1凸部朝向分离工序的下游侧相对于第1带状定子铁心片的各磁极片部渐渐地勒入，所以，能够防止因第1、第2凸部的推压造成的第1、第2带状定子铁心片的变形。

这里，在第2凸部的上面以比第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜的情况下，能够相对于被配置在分离工序的下游侧的第2凸部，减小由第1凸部向下方推入的第1带状定子铁心片的各磁极片部的勒入量。据此，因为能够进一步防止第1带状定子铁心片的各磁极片部钩挂在第2凸部，所以，能够顺畅地实施第1、第2带状定子铁心片向下游侧的运送。

另外，在第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部由被设置在下模上的提升器支撑的情况下，在将第1、第2带状定子铁心片向下游侧运送时，能够防止第1、第2带状定子铁心片钩挂在上模分离零件或者下模分离零件，能够使制造第1、第2带状定子铁心片时的作业性良好。

再有，在磁性条材具有4列第1、第2带状定子铁心片的情况下，能够提高带状定子铁心片的生产效率。

附图说明

图1是有关本发明的一实施方式的带状定子铁心片的制造方法的说明图。

图2是在该带状定子铁心片的制造方法的分离工序中使用的模具装置的侧视图。

图3是该模具装置的上模侧的仰视图。

图4是该模具装置的下模的俯视图。

图5是表示被设置在该模具装置上的上模分离零件和下模分离零件的动作状态的说明图。

图6是表示被设置在该模具装置上的上模分离零件和提升器的动作状态的说明图。

图7是模式地表示被设置在该模具装置上的上模分离零件和下模分离零件的动作状态的说明图。

图8(A)是将带状铁心片叠层成螺旋状而形成的叠层铁心的制造方法的说明图，(B)是有关以往例1的带状铁心片的制造方法的说明图。

图9是有关以往例2的带状铁心片的制造方法的说明图。

具体实施方式

接着，一面参见随附的附图，一面对将本发明具体化的实施方式进行说明，以供理解本发明。

如图1所示，有关本发明的一实施方式的带状定子铁心片的制造方法是具有第1、第2带状定子铁心片(下面也单称为带状铁心片)10、11，以该带状铁心片10、11的磁极片部12、13啮合的状态排料在磁性条材14，通过加压加工从磁性条材14分离带状铁心片10、11来制造的方法，具有准备工序、轮廓形成工序、狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序以及分离工序。下面，详细地说明。

(准备工序)

在厚度例如为0.15～0.5mm左右的由电磁钢板构成的磁性条材14上排料第1、第2带状铁心片10、11。该第1、第2带状铁心片10、11实质上是同一形状，分别具有轭铁片部15、16和向其内周侧(一方侧)突出地被一体设置的多个磁极片部12、13。

上述的排料以使一方的带状铁心片10的各磁极片部12的前端位于另一方的带状铁心片11的处于各磁极片部13之间的轭铁片部16的内周，使另一方的带状铁心片11的各磁极片部13的前端位于一方的带状铁心片10的处于各磁极片部12之间的轭铁片部15的内周的方式进行。

(轮廓形成工序)

由模具装置(未图示出)将磁性条材14的宽度方向两端部冲切，分别形成各带状铁心片10、11的轭铁片部15、16的轮廓(外周)。此时，在各轭铁片部15、16的外周还形成磁性条材14的定位用的凹坑17。

据此，通过使形成在磁性条材14上的凹坑17位于被配置在磁性条材14的宽度方向两侧的导销18，能够进行磁性条材14的定位。另外，运送磁性条材14时的进给节距例如是在图1所示的轮廓形成工序中(轮廓为粗线)所示的磁性条材14的区域长度。

(狭缝冲裁工序)

相对于形成了轮廓的磁性条材14，冲切出狭缝19。

具体地说，在处于啮合状态的磁极片部12和磁极片部13之间冲切出狭缝19，以便形成缝隙(即、磁极片部12、13的两侧轮廓)。

据此，成为仅一方的带状铁心片10的各磁极片部12的前端与另一方的带状铁心片11的轭铁片部16的内周连结，仅另一方的带状铁心片11的各磁极片部13的前端与一方的带状铁心片10的轭铁片部15的内周连结的状态。

(剪切工序)

剪切(切口弯曲)2个带状铁心片10、11的各磁极片部12、13的前端和轭铁片部16、15的内周。该剪切是通过剪断来将各磁极片部12、13的前端和轭铁片部16、15的内周切断的方法(以往公知的方法)。

据此，虽然各磁极片部12、13的前端被从轭铁片部16、15的内周割开，但是，此时，各磁极片部12向轭铁片部16的下方折曲，另外，各磁极片部13向轭铁片部15的下方折曲。

(矫正工序)

使用图2～图4所示的模具装置20，使在上述的剪切工序被弯曲了的2张带状定子铁心片10、11的各磁极片部12、13恢复原来的状态(矫正弯曲)。

该模具装置20具有包括脱模板21的上模和包括冲模板22的下模，是通过由脱模板21和冲模板22夹入带状铁心片10、11来矫正各磁极片部12、13的弯曲的装置。

另外，在下模上可升降地设置多个提升器23，在推压脱模板21时，各提升器23被容纳在冲模板22内，在不推压脱模板21时，各提升器23从冲模板22突出，支撑2张带状铁心片10、11(这里，为轭铁片部15、16)，使带状铁心片10、11的运送容易。

(分离工序)

通过上述的矫正工序，磁极片部12的前端被压入并嵌进轭铁片部16的内周，另外，磁极片部13的前端被压入并嵌进轭铁片部15的内周。为此，在此后进行的卷取或者卷绕叠层带状铁心片10、11时，难以将磁极片部12和磁极片部13啮合了的带状铁心片10、11彼此分离。

因此，由用于有关本发明的一实施方式的带状定子铁心片的制造方法的模具装置24将各磁极片部12、13被推回了的2张带状铁心片10、11分离。下面，一面参见图2～图7，一面对模具装置24进行说明。

模具装置24如图2～图4所示，具有包括脱模板25、26的上模和下模27，在位于上模的上游侧的脱模板25设置上模分离零件28，在下模27的上游侧设置下模分离零件29。该上模分离零件28和下模分离零件29是具有将2张带状铁心片10、11朝向运送方向下游侧渐渐地上下分离的功能的零件。

如图2～图7所示，在上模分离零件28设置从上方与向下方分离的带状铁心片10抵接的第1凸部30，另外，在下模分离零件29设置从下方与向上方分离的带状铁心片11抵接的第2凸部31。

第1凸部30如图2、图3、图5～图7所示，是与带状铁心片10对应的结构，即、具有下面与轭铁片部15抵接的轭铁片抵接部32和以规定节距具有间隔地被设置在该轭铁片抵接部32的一方侧，且下面与各磁极片部12抵接的磁极片抵接部33。另外，第2凸部31也如图2、图4、图5、图7所示，是与带状铁心片11对应的结构，即、具有上面与轭铁片部16抵接的轭铁片抵接部34和以规定节距具有间隔地被设置在该轭铁片抵接部34的一方侧，且上面与各磁极片部13抵接的磁极片抵接部35。

另外，如图3、图4所示，第1凸部30的相邻的磁极片抵接部33之间的孔36是第2凸部31的磁极片抵接部35的退让孔，第2凸部31的相邻的磁极片抵接部35之间的孔37是第1凸部30的磁极片抵接部33的退让孔。

该第1、第2凸部并不限定于上述的结构，也可以是仅与磁极片部(一部分或者全部)或者仅与轭铁片部(局部地或者全部)抵接的结构。

如图2所示，对构成上述的第1凸部30的各磁极片抵接部33的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的带状铁心片10的倒角，另外，对构成第2凸部31的各磁极片抵接部35的上游侧也进行用于防止钩挂在所通过的带状铁心片11的倒角。

另外，就构成第1、第2凸部30、31的各轭铁片抵接部32、34而言，虽然在使轭铁片抵接部的全部与轭铁片部抵接的情况下，没有进行上述的倒角，但是，在使轭铁片抵接部局部地与轭铁片部抵接的情况下，也能够对各轭铁片抵接部的上游侧根据需要进行倒角。

根据上述的结构，第1凸部30的下面与带状铁心片10的上面抵接，第2凸部31的上面与带状铁心片11的下面抵接，而且，还能够防止第1、第2凸部30、31向所通过的带状铁心片10、11的钩挂。

另外，第1凸部30中，如图2所示，轭铁片抵接部32的下面和各磁极片抵接部33的下面(使各磁极片抵接部33的下面相连的假想面)朝向带状铁心片10、11的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

这是因为，若在分离工序的上游侧，欲将2张带状铁心片10、11急剧地分离，则存在在前述的矫正工序和分离工序之间，在各带状铁心片10、11上产生折曲的可能性。因此，第1凸部30的下面的倾斜角度能够在不在各带状铁心片10、11上产生折曲的范围适宜设定，例如，能够在以水平位置为基准(0度)向下方在超过0度且3度以下的范围设定。

这样，在使第1凸部30的下面倾斜的情况下，在第2凸部31中也如图2所示，使轭铁片抵接部34的上面和各磁极片抵接部35的上面(使各磁极片抵接部35的上面相连的假想面)以比上述的第1凸部30的下面的倾斜角度小的角度朝向带状铁心片10、11的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

这(使第2凸部31的上面倾斜)是为了相对于在分离工序的被配置在下模分离零件29的下游侧的第2凸部31，减小由第1凸部30向下方推入的带状铁心片10的各磁极片部12的勒入量。据此，因为能够防止带状铁心片10的各磁极片部12向第2凸部31钩挂，所以，能够顺畅地实施2张带状铁心片10、11的运送。

该第2凸部32的上面的倾斜角度例如与上述的第1凸部30的下面的倾斜角度相比，可以在超过0度且2度以下的范围内设定得小。

另外，在位于上模的下游侧的脱模板26设置用于将带状铁心片10和带状铁心片11进行完全分离的第3凸部38。

第3凸部38如图2、图3、图5、图6所示，是与带状铁心片10对应的结构，即、具有与轭铁片部15抵接的轭铁片抵接部39和以规定节距具有间隔地被设置在该轭铁片抵接部39的一方侧，且与各磁极片部12抵接的磁极片抵接部40。

另外，第3凸部38中，如图2所示，轭铁片抵接部39的下面和各磁极片抵接部40的下面(使各磁极片抵接部40的下面相连的假想面)为同一高度。这是因为与上述的第1凸部30不同，不存在在各带状铁心片10、11上产生折曲的可能性。

而且，在下模27上，如图2、图4、图6所示，从下模27的上游侧到下游侧，可升降地设置多个提升器41、42。

该提升器41和提升器42分别被配置在下模27的宽度方向两侧，由于被配置在宽度方向一方侧的提升器41支撑带状铁心片10的轭铁片部15，被配置在宽度方向另一方侧的提升器42支撑带状铁心片11的轭铁片部16，所以，其突出高度不同(与提升器41相比，提升器42的上面位置高)。

另外，被配置在下模27的上游侧(在图2、图4、图6中为第1个)的提升器41、42在推压脱模板25时被容纳在下模27内，在不推压脱模板25时从下模27突出，支撑2张带状铁心片10、11。另一方面，由于下模27的除上游侧以外的其它的提升器41、42在上模分离零件28、脱模板26形成退让孔，所以，能够分别支撑上下分离的2张带状铁心片10、11。

下面，一面参见图5～图7，一面对使用了上述的模具装置24的2张带状铁心片10、11的分离方法进行说明。另外，图5模式地表示模具装置24的第1、第2凸部30、31的动作状态，图6模式地表示模具装置24的第1凸部30和提升器41、42的动作状态，图7模式地表示2张带状铁心片10、11的分离过程。

在矫正工序矫正了各磁极片部12、13的弯曲的带状铁心片10、11向分离工序的模具装置24运送，如下所示，2张带状铁心片10、11渐渐地上下分离。

在被配置在最上游侧的提升器41、42位置，2张带状铁心片10、11彼此仍未分离。为此，提升器41、42也受到被推压在上模分离零件28的带状铁心片10、11的影响而下降(参见图6)。

在通过了该提升器41、42的位置，上模分离零件28的第1凸部30侧视时勒入下模分离零件29的第2凸部31一半左右。为此，2张带状铁心片10、11分离。

另外，由于在2张带状铁心片10、11被分离后的提升器41、42位置上，如上所述，在上模分离零件28形成提升器41、42的退让孔，所以，能够由提升器41向上方提起分离了的一方的带状铁心片10，由提升器42向上方提起另一方的带状铁心片11。

上述的2张带状铁心片10、11在上模分离零件28以及下模分离零件29的下游侧由第3凸部38完全分离，一面由提升器41、42分别支撑，一面向下游侧被运送而被卷取。

在使用时，将带状铁心片10、11卷绕叠层成螺旋状，例如，遍及叠层方向全长焊接来使用(参见图8(A))。

上面，参见实施方式，说明了本发明，但是，本发明完全不是被上述的实施方式记载的结构限定的发明，是还包括在权利要求书记载的事项的范围内能够考虑到的其它的实施方式、变形例的发明。例如，将前述的各个实施方式、变形例的一部分或者全部组合来构成本发明的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置的情况也包括在本发明的权利范围。

另外，在前述实施方式中，对在磁性条材排料了磁极片部啮合的状态的2列第1、第2带状定子铁心片的情况进行了说明，但是，也可以使磁极片部啮合的状态的2列第1、第2带状定子铁心片在磁性条材的宽度方向为2套，合计排料4列带状定子铁心片(参见图9)。

而且，在前述实施方式中，对依次进行了准备工序、轮廓形成工序、狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序以及分离工序的情况进行了说明，但是，当在剪切工序中，在磁性条材的弹性限度内剪切第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和各轭铁片部的内周的情况下，也可以不经矫正工序，而进行分离工序。这是因为，通过在弹性限度内剪切磁性条材，而不会在第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部产生以剪切为起因的弯曲(在自由状态下，恢复原来的状态)。

符号说明

10：第1带状定子铁心片；11：第2带状定子铁心片；12、13：磁极片部；14：磁性条材；15、16：轭铁片部；17：凹坑；18：导销；19：狭缝；20：模具装置；21：脱模板；22：冲模板；23：提升器；24：模具装置；25、26：脱模板；27：下模；28：上模分离零件；29：下模分离零件；30：第1凸部；31：第2凸部；32：轭铁片抵接部；33：磁极片抵接部；34：轭铁片抵接部；35：磁极片抵接部；36、37：孔；38：第3凸部；39：轭铁片抵接部；40：磁极片抵接部；41、42：提升器。

Claims

1.一种带状定子铁心片的制造方法，是将至少2列第1、第2带状定子铁心片以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材，通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法，其特征在于，具有狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序和分离工序，

所述分离工序将通过前述矫正工序推回了前述磁极片部的前述第1、第2带状定子铁心片分离，

在前述分离工序中，前述第1、第2带状定子铁心片被设置在上模上的上模分离零件以及被设置在下模上的下模分离零件渐渐地上下分离，

并且，在前述上模分离零件设置从上方与前述第1带状定子铁心片抵接的第1凸部，在前述下模分离零件设置从下方与前述第2带状定子铁心片抵接的第2凸部。

2.如权利要求1所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述第1凸部的下面与前述第1带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接，前述第2凸部的上面与前述第2带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接。

3.如权利要求1所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的前述第1、第2带状定子铁心片上的倒角。

4.如权利要求1所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述第1凸部的下面朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

5.如权利要求4所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述第2凸部的上面以比前述第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

6.如权利要求1所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部由被设置在前述下模上的提升器支撑。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述磁性条材具有4列前述第1、第2带状定子铁心片。

8.一种模具装置，是用于权利要求1所述的带状定子铁心片的制造方法的模具装置，其特征在于，

9.如权利要求8所述的模具装置，其特征在于，前述第1凸部的下面朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

10.如权利要求9所述的模具装置，其特征在于，前述第2凸部的上面以比前述第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

11.如权利要求8所述的模具装置，其特征在于，对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的前述第1、第2带状定子铁心片的倒角。

12.如权利要求8至11中的任一项所述的模具装置，其特征在于，在前述下模上还设置支撑前述第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部的提升器。