CN1489262A - 缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法及缠绕机、整形装置 - Google Patents

缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法及缠绕机、整形装置 Download PDF

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Abstract

一种材料利用率高、产品质量好、设备结构简单、造价低、可适于不同型号产品生产且设备工装时间短、更换费用低、生产效率高的缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法及缠绕机、整形装置，方法为：开卷、校平；冲压，采用压力机进行冲压，通过级进式冲压模具将钢带经过三步冲压后分成两条互不相联且尺寸完全一致的两个连续齿形条料；缠绕，将冲压后的两个直线型铁芯条料经缠绕机分别加工成为两个圆形并呈螺旋状的松散铁芯，并从条料上分离出来；焊接，将松散铁芯安装在定位模具上定位并紧固，通过焊接将松散铁芯焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯；整形，将焊接后的铁芯放到整形装置内，通过油压机整形；修整，即可。

Description

缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法      及缠绕机、整形装置
技术领域
本发明涉及一种缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法及缠绕机、整形装置。
背景技术
定子铁芯是汽车发电机里的关键部件，其质量如何将直接影响发电机的整机性能。国内传统的生产方法为单片冲压后多片焊接或铆接而成，其材料多为普碳钢板，因其片与片之间互不关联，所以每片之间材质上或多或少存在着材料本身的或人为的差异，同时由于受到焊接或铆接时压力偏小的影响，铁芯的片与片之间容易出现缝隙，这些都直接影响发电机的性能；除此之外，在冲片式定子铁芯生产方法中材料的利用率相当低(只有20-30％)，其边角及中部圆都被冲掉。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种材料利用率高、产品质量好、设备结构简单、造价低、可适于不同型号产品生产且生产周期短的缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法及缠绕机、整形装置。
该缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法是这样实现的：开卷、校平，将圆盘状钢带放在开卷机上，根据冲床速度及冲模的步距调整校平机的校平速度并使之匹配，并由校平机带动开卷机运转，将钢带从外圆依次打开；冲压，采用压力机进行冲压，通过级进式冲压模具将钢带经过三步冲压后分成两条互不相联且尺寸完全一致的两个连续齿形条料，其中第一步冲压钢带端部的R弧、第二步冲压U型端孔、第三步冲压侧孔；缠绕，将冲压后的两个直线型铁芯条料分别加工成为两个圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散铁芯，从条料上分离出来；焊接，将所述松散铁芯安装在定位模具上定位并紧固，通过焊接将松散铁芯焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯；整形，将焊接后的铁芯放到整形装置内，通过油压机加压，使其产生一定的塑料变形，从而达到要求的尺寸，整形压力为170～260T，顶出力10～20T；修整，将整形后的定子铁芯上各部位的毛刺清理掉，即可。
一种缠绕机，包括机架，在机架上安装有制动电机、减速机和传动装置，其特殊之处是在传动装置的输出轴上连接有外缘设有若干个均匀分布的凸圆的主动轮，在传动装置上对应主动轮两侧位置分别设有定心轮，在二个定心轮的上方和下方分别设有压轮，在机架两侧还分别设有导料轮架，在导料轮架上安装有导料轮，所说的导料轮高度与定心轮和压轮的间隙处高度相当，在主动轮和导料轮上分别安装有主动轮盖和导料轮盖，在机架或定心轮轴上靠近定心轮位置分别设有导料装置，所说的导料装置表面与定心轮表面相吻合且在导料装置表面设有斜导料槽，在机架上或导料装置上对应斜导料槽出口位置还设有条料剪刀，且在传动装置表面对应输出轴处设有光电计数器，所说的光电计数器与制动电机控制电路相连接，所说的制动电机控制电路的输出端与制动电机相连接。
根据上述的缠绕机，在传动箱上对应定心轮轴位置设有条形孔，以便于调整定心轮与主动轮之间的间隙。
一种整形装置，包括上模板和下模板，上模板下表面设有导套，下模板上表面设有导柱，在上模板底面中部设置有上模固定板，在上模固定板内装有上模和上垫板，在下模板上表面设置有下模座，下模座的内表面设有凸台，在下模板上表面对应凸台位置设有小导柱，在下模座上设置有凹模固定套，在凹槽固定套内装有内表面设有卡台的凹模，其特殊之处是在凹模和下模座内放置有凸模固定座，所说的凸模固定座底部设有与下模座内表面的凸台相对应的台肩，且台肩套装在小导柱上，在凸模固定座上套装有退料套，在下模板表面对应退料套位置设有通孔，在通孔内装有顶杆，所说的顶杆底端安装有顶板，在凸模固定座上表面连接有凸模，在凸模侧表面镶装有若干个型芯，所说的型芯均匀分布在凸模侧表面上。
本发明的优点是：
1、材料利用率大幅提高，由于初始加工的原材料为条料且为齿形互相交错排列，因而不存在原材料的大量浪费问题，材料利用率可提高到60～80％；
2、由于每个定子铁芯都是同一条钢带连续缠绕而成，且经过压力机的强力整形，使其无论在尺寸精度还是在性能方面均优于传统的冲片式铁芯。
3、所需缠绕机、整形装置结构简单实用、造价低廉，便于操作，且生产效率高；生产不同型号的定子铁芯，缠绕时只需更换主动轮、定心轮；整形时只要更换工装模具即可。因此，设备加工和安装工期短，更换费用低，特别适合汽车发电机定子铁芯多品种、小批量生产的实际情况。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的冲压工艺示意图；
图3是本发明中缠绕工艺示意图；
图4是本发明焊接工艺示意图；
图5是本发明中缠绕机的主视图；
图6是图5的侧视图；
图7是图5中I部放大图；
图8是图6中II部放大图；
图9是缠绕机中导料装置结构示意图；
图10是图9的左视图；
图11是图9的俯视图；
图12是缠绕机中定心轮轴安装结构示意图；
图13是本发明中整形装置结构示意图；
图14是整形装置中凸模与型芯连接结构示意图；
图15是图14的俯视图；
图16是定子铁芯结构示意图；
图17是本发明中整形装置顶出状态示意图。
图中，1-制动电机，2-减速机，3-剪刀，4-主动轮，5-导料轮架，6-导料轮，7-条料，8-压轮盖，9-主动轮盖，10-定心轮，11-制动电机控制电路，12-传动箱，13-光电计数器，14-压轮，15-导料装置，15A-斜导料槽，16-皮带，17-皮带轮，18-机架，19-连接支架，20-上模板，21-下垫板，22-下模板，23-小导柱，24-退料套，25-下模座，25A-凸台，26-凹模固定套，27-凹模，27A-卡台，28-上模，29-上模固定板，30-台肩，31-导套，32-定子铁芯，33-凸模，34-凸模固定座，34A-台肩，35-顶杆，36-导柱，37-顶板，38-上垫板，39-型芯，40-定位销钉，41-压盖，42-螺栓，43-螺栓。
具体实施方式
实施例1：
如图1～图4所示，该缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法为：
1、开卷及校平，将1.0毫米厚的圆盘状钢带放在开卷机上，根据冲床速度及冲模的步距调整校平机的校平速度并使之匹配，并由校平机带动开卷机运转，将钢带从外圆依次打开；
2、冲压，采用压力机进行冲压，通过级进式冲压模具将钢带经过三步冲压后分成两条互不相联且尺寸完全一致的两个连续齿形条料，其中第一步冲压钢带端部的R弧、第二步冲压U型端孔、第三步冲压侧孔，所说的冲压模具为硬质合金镶嵌式结构，压力机的压力为50～80T，冲次为65～200次/分；
3、缠绕，通过缠绕机将冲压后的两个直线型铁芯条料分别加工成为两个圆形并呈螺旋状且为预定圈数的的松散铁芯，再从条料上分离出来，所说的缠绕机的转数为15～25转/分；
4、焊接，将所述松散铁芯安装在定位模具上定位并通过液压方式紧固，通过气体保护焊接(可采用氩弧焊)将松散铁芯焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯，焊道为6条焊道，分两次完成，泵站系统压力为2～5MPa，焊接电流为10～15A。
5、整形，将焊接后的铁芯放到整形装置内，通过油压机加压，使其产生一定的塑料变形，从而达到要求的尺寸，整形压力为1 70T(吨)或200T或260T，顶出力10T(吨)或15T～20T；
6、修整，将整形后的定子铁芯上各部位的毛刺清理掉，即制得该缠绕式汽车发电机定子铁芯。
实施例2：
如图5～图12所示，上述的缠绕式汽车发电机定子铁芯的生产方法所用缠绕机，包括机架18，在机架18底部安装有制动电机1和减速机2，在机架18上部设有传动箱12，所说的传动箱12与减速机2通过皮带轮17及皮带16连接，所说的减速机2和传动箱12构成减速传动装置。在传动箱12的输出轴上连接有外缘设有若干个均匀分布的凸圆的主动轮4，所说的主动轮4上的凸圆与条料7侧R弧形状相吻合。在传动箱12上对应主动轮4两侧位置通过螺丝和螺母分别安装有定心轮10，在传动箱12上对应定心轮10轴位置设有条形孔12A，以便于调整定心轮10与主动轮4之间的间隙。在定心轮10的上方和下方分别设有压轮14，在机架18两侧还分别设有导料轮架5，在导料轮架5上安装有导料轮6，所说的导料轮6高度与定心轮10和压轮14的间隙处高度相当，在主动轮4和压轮14上分别安装有主动轮盖9和压轮盖8，以将条料定位，防止发生侧弯现象。在定心轮10轴(或机架18上)分别设有导料装置15，所说的导料装置15的一侧为连接支架19，导料装置15表面与定心轮10表面相吻合且在导料装置15表面设有斜导料槽15A，在导料装置15上(或机架18上)对应斜导料槽15A出口处还设有条料剪刀3，在传动箱12表面对应传动箱12输出轴位置设有光电计数器13，所说的光电计数器13与设置在机架18上的制动电机控制电路11相连接，制动电机控制电路11的输出端与制动电机1的控制端相连接。
实际工作时，缠绕开始时，先将二个条料分别经左、右导料轮6安装在主动轮4与二个定心轮10之间，主动轮4和定心轮10的间距根据条料宽度调整，并将条料经导料轮6后在定心轮10的外圆弯曲1/4圆处，再到压轮14与定心轮10之间，然后分别将主动轮盖9和压轮盖8装上，压住条料7，防止条料7弯曲时发生侧弯现象，保证条料7的弯曲在平面内进行。工作时，启动制动电机1，使电机1通过减速机2带动传动箱12的输出轴旋转，从而使主动轮4带动条料7运动，条料7经过导料装置15并在二个定心轮10上分别做螺旋上升运动，通过装在传动箱12输出轴上的光电计数器13中的光电管采集输出轴旋转圈数并传送到光电计数器13中的计数器，当计数器13至预定缠绕圈数时，光电计数器13自动发出制动命令，使制动电机1停转。然后通过剪刀3，剪断条料7，将缠绕后的铁芯从条料7上剪下来，完成两个条料7的缠绕工作，并使光电计数器13清零，重新开始计数。
实施例3：
如图13～图17所示，上述的缠绕式汽车发电机定子铁芯的生产方法所用整形装置，包括下垫板21，在下垫板1上通过螺丝或压板连接有下模板22，在下模板22上表面设有与下模板22为一体的导柱36，在导柱36上放置有上模板20，所说的上模板20底面上对应导柱36位置设有导套31，在上模板20底面中部通过螺丝安装有上模固定板29，上模固定板29的内表面底部设有台肩30，在上模固定板29内装有环形上模28和上垫板38，在下模板22上通过螺丝安装有下模座25，下模座25的内表面设有凸台25A，在下模板22上表面对应凸台25A位置设有小导柱23，小导柱23与下模板22可为一体，在下模座25上表面通过螺丝安装有凹模固定套26，在凹槽固定套26内装有内表面设有卡台27A的凹模27，凹模固定套26和凹模27之间为斜面配合，所说的凹模27下表面放置在凸台25A上表面，在凹模27和下模座25内放置有凸模固定座34，所说的凸模固定座34底部设有与下模座25内表面的凸台25A相对应的台肩34A，且台肩34A套装在小导柱23上，在凸模固定座34外表面套装有退料套24，在下模板22上对应退料套24位置设有3-6个均匀分布的纵向通孔，在所述通孔内装有顶杆35，所说的顶杆35底端通过螺丝安装有顶板37，所说的顶杆35顶端与退料套24位置对应，在凸模固定座34上表面通过定位销钉40和三个螺栓42连接有凸模33，上模28与凸模33和凹模27的间隙之间形成环形腔，该环形腔为待整形的定子铁芯32位置。在凸模33的侧表面设有若干个均匀分布的插槽，在所述插槽内镶装有与定子铁芯32齿牙形状相吻合的型芯39，以在整形时将定子铁芯32定位，在凸模33的上表面通过螺栓43安装有压盖41，以将型芯39固定。
工作开始时，先将定子铁芯32放置到有定位装置的凸模33上，然后使油压机工作，活动横梁带动上模28下行将定子铁芯32压入凸模33、凹模27之间的环形腔内，并达到设定的压力时，活动横梁回程到初始位置。定子铁芯32从环形腔内顶出时，由油压机的顶出缸上行推动顶板37，顶杆35从而推动退料套24向上并推动铁芯32，并使铁芯32带动凸模33一同上行，使铁芯32先从凹模27中分离出来，当凸模33达到上死点时(即凸模固定座34下部台肩34A与下模座25内凸台25A接触时)，顶出缸继续上行，就会将铁芯32从凸模33中分离出来，顶出缸退回后凸模33及退料套24靠自重回到原位，铁芯32便可取出，整个工作结束。

Claims (4)

1、一种缠绕式汽车发电机定子铁芯的制造方法，其特征在于：
1.1开卷、校平，将圆盘状钢带放在开卷机上，根据冲床速度及冲模的步距调整校平机的校平速度并使之匹配，并由校平机带动开卷机运转，将钢带从外圆依次打开；
1.2冲压，采用压力机进行冲压，通过级进式冲压模具将钢带经过三步冲压后分成两条互不相联且尺寸完全一致的两个连续齿形条料，其中第一步冲压钢带端部的R弧、第二步冲压U型端孔、第三步冲压侧孔；
1.3缠绕，将冲压后的两个直线型铁芯条料分别加工成为两个圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散铁芯，并从条料上分离出来；
1.4焊接，将所述松散铁芯安装在定位模具上定位并紧固，通过焊接将松散铁芯焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯。
1.5整形，将焊接后的铁芯放到整形装置内，通过油压机加压，使其产生一定的塑料变形，从而达到要求的尺寸，整形压力为170～260吨，顶出力10～20吨；
1.6修整，将整形后的定子铁芯上各部位的毛刺清理掉，即可。
2、一种缠绕机，包括机架，在机架上安装有制动电机、减速机和传动装置，其特征在于，在传动装置的输出轴上连接有外缘设有若干个均匀分布的凸圆的主动轮，在传动装置上对应主动轮两侧位置分别设有定心轮，在二个定心轮的上方和下方分别设有压轮，在机架两侧还分别设有导料轮架，在导料轮架上安装有导料轮，所说的导料轮高度与定心轮和压轮的间隙处高度相当，在主动轮和导料轮上分别安装有主动轮盖和导料轮盖，在机架或定心轮轴上靠近定心轮位置分别设有导料装置，所说的导料装置表面与定心轮表面相吻合且在导料装置表面设有斜导料槽，在机架上或导料装置上对应斜导料槽出口位置还设有条料剪刀，且在传动装置表面对应输出轴处设有光电计数器，所说的光电计数器与制动电机控制电路相连接，所说的制动电机控制电路的输出端与制动电机相连接。
3、根据权利要求2所述的缠绕机，其特征在于，在传动箱上对应定心轮轴位置设有条形孔。
4、一种整形装置，包括上模板和下模板，上模板下表面设有导套，下模板上表面设有导柱，在上模板底面中部设置有上模固定板，在上模固定板内装有上模和上垫板，在下模板上表面设置有下模座，下模座的内表面设有凸台，在下模板上表面对应凸台位置设有小导柱，在下模座上设置有凹模固定套，在凹槽固定套内装有内表面设有卡台的凹模，其特征在于，在凹模和下模座内放置有凸模固定座，所说的凸模固定座底部设有与下模座内表面的凸台相对应的台肩，且台肩套装在小导柱上，在凸模固定座上套装有退料套，在下模板表面对应退料套位置设有通孔，在通孔内装有顶杆，所说的顶杆底端安装有顶板，在凸模固定座上表面连接有凸模，在凸模侧表面镶装有若干个型芯，所说的型芯均匀分布在凸模侧表面上。
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