CN116646217B - 一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备 - Google Patents

一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种高寿命的双金属碟片及冲孔设备,其包括片体，所述片体的中心位置开设有应力孔，所述片体的表面沿中心位置朝向片体的圆边依次设置有第一圆痕以及第二圆痕。本申请具有提高突跳式温控器的使用寿命的效果。

Description

一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备
技术领域
本申请涉及温控器的技术领域，尤其是涉及一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备。
背景技术
传统的突跳式温控器，其结构一般主要包括封盖和底盖，封盖和底盖封闭的空间内依序设置有双金属碟片、陶瓷杆、各自连接一接线端子的动触头和定触头，且动触头连接于弹簧片上，陶瓷杆的顶端可以推动双金属碟片，陶瓷杆的底端抵接于弹簧片，弹簧片使得动触头和静触头接触或者分离。
针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术现有的突跳式温控器在长时间的使用情况下，由于双金属碟片整体呈球弧形设置，在反复变形的过程中，双金属碟片的圆心位置容易产生金属疲劳，使得双金属碟片在圆心位置开裂，缩短了突跳式温控器的使用寿命。
发明内容
为了提高突跳式温控器的使用寿命，本申请提供一种高过载强散热的密集型母线槽系统及其安装工艺。
本申请提供的一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备采用如下的技术方案：
第一方面，一种高寿命的双金属碟片，包括片体，所述片体的中心位置开设有应力孔。
通过采用上述技术方案，应力孔的设置，能够在双金属碟片产生形变的过程中，将形变产生的应力分散到圆孔周围，从而能够减少应力在双金属碟片圆心处进行集中的情况，有利于改善双金属碟片位于圆心处产生开裂的情况，从而提高了突跳式温控器的使用寿命。
可选的，所述片体的表面沿中心位置朝向片体的圆边依次设置有第一圆痕以及第二圆痕。
通过采用上述技术方案，第一圆痕以及第二圆痕的设置，能够在双金属碟片进行形变的过程中对双金属碟片的形变进行导向，并将形变过程中产生的应力分散在第一圆痕、第二圆痕的周侧，提高双金属碟片的形变能力，进一步提高双金属碟片的使用寿命。
第二方面，一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，应用如上所述的一种高寿命的双金属碟片，包括冲孔台，所述冲孔台的两端分别设置为进料端与出料端，所述冲孔台的进料端设置有料带架，所述料带架用于放置料带，所述冲孔台沿进料端朝向出料端依次安装有计数导轮、整形组件、压痕冲孔装置以及料带行进组件，所述冲孔台的出料端安装有料带收卷架。
通过采用上述技术方案，加工时，通过料带架放置收卷好的料带，然后通过计数导轮对料带的行进距离进行计数统计，并通过整形组件对料带进行整形，最后通压痕冲孔装置对料带进行压痕冲孔工作，而料带行进组件的设置，能够对料带提供驱动力，使得料带在料带行进组件的带动下进行传动，在完成加工时，能够将加工好的料带收卷在料带收卷架内，等待后续完成落料作业后，实现双金属碟片的加工。
可选的，所述冲孔台的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有计数器，所述安装架的顶部安装有固定杆，所述固定杆滑动安装有安装块，所述安装块的顶部贯穿底部开设有滑孔，所述固定杆与滑孔插接配合，所述固定杆的顶端套接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与安装块的顶部抵接设置，所述计数导轮转动安装在安装块的侧壁，且所述计数导轮的弧面套接安装有橡胶圈，所述橡胶圈用于与料带的表面相抵接。
通过采用上述技术方案，在工作时，安装块能沿固定杆在复位弹簧的弹力作用向下压紧，从而使得计数导轮能对料带进行压紧，实现对料带行进长度的计数工作。
可选的，所述计数器内转动安装有用于计数的计数轴，所述安装块的两侧侧壁贯穿转动安装有连轴，所述连轴的一端与计数导轮同轴固定连接，所述连轴的另一端同轴固定安装有第一皮带轮，所述计数轴的端部同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，在料带移动时，能够带动计数导轮移动，从而通过第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使得第二皮带轮带动计数轴转动，使得计数器能够进行计数。
可选的，所述整形组件包括工装夹钳以及整形块，所述工装夹钳安装在安装架的顶面，所述整形块包括顶板以及底板，所述底板固定在安装架的顶面用于承接料带，所述顶板安装在工装夹钳的钳头处，所述底板的顶面开设有导料槽，所述导料槽用于与料带相适配，所述顶板的底面固定安装有整形板，所述整形板的一端与顶板的底面固定连接，所述整形板呈倾斜向下设置，且所述整形板的底端与导料槽插接配合。
通过采用上述技术方案，料带能沿导料槽进行移动，此时工装夹钳压紧顶板，使得顶板底部的整形板对料带进行整形工作，并配合料带的移动，实现对料带表面的整形。
可选的，所述压痕冲孔装置包括定模座以及动模座，所述定模座固定安装在冲孔台的顶面，所述定模座的顶面呈竖直固定安装有四根导向柱，所述动模座的底面开设有四个导向孔，四根所述导向柱分别与四个导向孔滑移配合，所述导向柱的顶端固定有安装座，所述安装座的顶部呈竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴贯穿安装座并与动模座的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，工作时，驱动气缸驱动动模座沿导向柱朝向定模座移动，从而使得动模座以及定模座配合对料带进行压紧压痕冲孔工作。
可选的，所述定模座的顶部固定有凸台，所述动模座的底部固有底台，所述底台的中心点固定安装有冲孔柱，所述凸台的中心点贯穿定模座的底部开设有卸料孔。
通过采用上述技术方案，在动模座与定模座压合时，凸台与底台相互配合，使得冲孔柱与卸料孔配合实现了对料带进行冲孔的作用。
可选的，所述定模座的顶部固定有凸台，所述凸台的顶部呈阶梯状设置有两个圆形凸起，所述动模座的底部固有底台，所述底台的底面配合凸台的顶部设置有两个呈阶梯状的圆形内凹槽。
通过采用上述技术方案，动模座与定模座压合时，凸台与底台相互配合，使得圆形凸起与圆形内凹槽配合实现了对料带进行压痕的作用。
可选的，所述料带行进组件包括底座，所述底座内呈竖直固定安装有往复电机，所述往复电机的驱动轴同轴固定安装有往复圆盘，所述往复圆盘的顶面开设有弧形槽，所述底座的顶面固定有送料台，所述送料台位于往复圆盘的一侧设置，所述送料台朝向往复圆盘的一侧呈水平固定安装有两根滑柱，两根所述滑柱上滑移安装有滑动台，所述滑动台的滑动方向与料带的传输方向相同，且所述滑动台的底部固定有连接轴，所述连接轴的另一端与弧形槽插接配合，所述滑动台内部呈竖直安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆伸出于滑动台的顶部并固定连接有夹板，所述滑动台的顶面呈方形阵列设置有四根滑柱，所述滑柱与夹板滑移配合。
通过采用上述技术方案，往复电机驱动往复圆盘往复转动，从而使得连接杆沿弧形槽带动滑动台进行往复移动，同时配合伸缩气缸驱动夹板对料带进行夹紧放松的工作，实现对料带的间歇行进作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.应力孔的设置，能够在双金属碟片产生形变的过程中，将形变产生的应力分散到圆孔周围，从而能够减少应力在双金属碟片圆心处进行集中的情况，有利于改善双金属碟片位于圆心处产生开裂的情况，从而提高了突跳式温控器的使用寿命；
2.第一圆痕以及第二圆痕的设置，能够在双金属碟片进行形变的过程中对双金属碟片的形变进行导向，并将形变过程中产生的应力分散在第一圆痕、第二圆痕的周侧，提高双金属碟片的形变能力，进一步提高双金属碟片的使用寿命；
3.加工时，通过料带架放置收卷好的料带，然后通过计数导轮对料带的行进距离进行计数统计，并通过整形组件对料带进行整形，最后通压痕冲孔装置对料带进行压痕冲孔工作，而料带行进组件的设置，能够对料带提供驱动力，使得料带在料带行进组件的带动下进行传动，在完成加工时，能够将加工好的料带收卷在料带收卷架内，等待后续完成落料作业后，实现双金属碟片的加工；
4.往复电机驱动往复圆盘往复转动，从而使得连接杆沿弧形槽带动滑动台进行往复移动，同时配合伸缩气缸驱动夹板对料带进行夹紧放松的工作，实现对料带的间歇行进作用。
附图说明
图1是实施例中一种高寿命的双金属碟片的整体结构示意图。
图2是实施例中一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备的整体结构示意图。
图3是实施例中一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备的另一视角整体结构示意图。
图4是图3中A部的放大图。
图5是实施例中整形块的结构示意图。
图6是实施例中压痕冲孔装置的结构示意图。
图7是实施例中凸台与底台的内部结构示意图。
图8是实施例中料带行进组件的结构示意图。
图9是实施例中往复圆盘的结构示意图。
附图标记说明：
1、片体；2、应力孔；3、第一圆痕；4、第二圆痕；5、冲孔台；511、进料端；512、出料端；6、料带架；7、计数导轮；8、整形组件；9、压痕冲孔装置；10、料带行进组件；11、料带收卷架；12、转轴；13、安装架；14、计数器；15、固定杆；16、安装块；17、复位弹簧；18、连轴；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、皮带；22、张紧轮；23、张紧弹簧；24、工装夹钳；25、整形块；26、顶板；27、底板；28、导料槽；29、整形板；30、橡胶条；31、定模座；32、动模座；33、导向柱；34、驱动气缸；35、凸台；36、圆形凸起；37、底台；38、圆形内凹槽；39、冲孔柱；40、卸料孔；41、裁料圆刀；42、导向板；43、底座；44、往复电机；45、往复圆盘；46、弧形槽；47、送料台；48、导料板；49、滑柱；50、滑动台；51、连接轴；52、伸缩气缸；53、夹板；54、安装座。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
第一方面，本申请实施例公开一种高寿命的双金属碟片。参照图1，一种高寿命的双金属碟片包括片体1，片体1的中心位置开设有应力孔2，且片体1的表面沿中心位置朝向片体1的圆边依次设置有第一圆痕3以及第二圆痕4。
在使用的过程中，工作人员发现现有的双金属碟片在经过多次反复的形变之后，会在双金属碟片的圆形位置进行开裂，导致双金属碟片报废，失去原有功能的情况，因此，为了提高双金属碟片的使用寿命，本申请实施例采用分散应力的方式，对应力集中点进行转移分散。
而应力孔2与第一圆痕3、第二圆痕4的配合设置，能够在双金属碟片产生形变的过程中，将双金属碟片形变应力分散到双金属碟片的各处，从而能够有效的提高双金属碟片的使用寿命。
第二方面，本申请还公开一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，参照图2，一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备包括冲孔台5，冲孔台5的两端分别设置为进料端511与出料端512，冲孔台5的进料端511设置有料带架6，料带架6用于放置料带，冲孔台5沿进料端511朝向出料端512依次安装有计数导轮7、整形组件8、压痕冲孔装置9以及料带行进组件10，冲孔台5的出料端512安装有料带收卷架11。
参照图2，料带架6内呈水平转动安装有转轴12，转轴12用于与料带的圆盘插接配合，从而能将料带安装在转轴12上，以供进料。
参照图2-4，冲孔台5的顶部安装有安装架13，安装架13的顶部安装有计数器14，安装架13的顶部安装有固定杆15，固定杆15设置有两根，两根固定杆15沿料带的进料方向呈排列设置。两根固定杆15之间滑动安装有安装块16，安装块16的顶部贯穿底部开设有两个滑孔，两根固定杆15分别与两个滑孔插接配合。固定杆15的顶端套接固定有复位弹簧17，复位弹簧17的另一端与安装块16的顶部抵接设置。计数导轮7转动安装在安装块16的侧壁，且计数导轮7的弧面套接安装有橡胶圈用于与料带的表面相抵接。安装块16与复位弹簧17的配合设置，能够在计数导轮7对料带进行技术的过程中使得计数导轮7与料带的表面相贴紧。
具体的，计数器14内转动安装有用于计数的计数轴，安装块16的两侧侧壁贯穿转动安装有连轴18，连轴18的一端与计数导轮7同轴固定连接，连轴18的另一端同轴固定安装有第一皮带轮19，计数轴的端部同轴固定连接有第二皮带轮20，第一皮带轮19与第二皮带轮20之间设置有皮带21，第一皮带轮19与第二皮带轮20通过皮带21传动连接。安装块16远离计数导轮7的一侧侧壁沿水平方向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的侧壁转动安装有张紧轮22，张紧轮22与皮带21传动连接。滑槽内安装有张紧弹簧23，张紧弹簧23的一端与滑槽的槽壁固定连接，张紧弹簧23的另一端与滑块的侧壁固定连接，张紧弹簧23的弹力方向与滑块的滑动方向相同。张紧轮22的设置，能够对皮带21起到张紧的作用，从而在安装块16上下滑动的过程中能够保持皮带21的张紧。
参照图2、图4以及图5，整形组件8包括工装夹钳24以及整形块25，工装夹钳24安装在安装架13的顶面，整形块25包括顶板26以及底板27，底板27固定在安装架13的顶面用于承接料带，顶板26安装在工装夹钳24的钳头处。在工件夹钳闭合时，顶板26能与底板27装配固定形成整形块25。具体的，底板27的顶面开设有导料槽28，导料槽28与料带相适配，料带能沿导料槽28进行移动。顶板26的底面固定安装有整形板29，整形板29的一端与顶板26的底面固定连接，整形板29呈倾斜向下设置，且整形板29的底端与导料槽28插接配合。进一步，整形板29的底端固定有橡胶条30。在料带沿导料槽28进行传送的过程中，能够通过整形板29的底端与料带表面的抵接设置，使得橡胶条30对料带进行整形，从而能够使得料带的表面更加平滑整齐。
参照图2和图6，压痕冲孔装置9包括定模座31以及动模座32，定模座31固定安装在冲孔台5的顶面，定模座31的顶面呈竖直固定安装有四根导向柱33，动模座32的底面开设有四个导向孔，四根导向柱33分别与四个导向孔滑移配合。导向柱33的顶端固定有安装座54，安装座54的顶部呈竖直安装有驱动气缸34，驱动气缸34的驱动轴贯穿安装座54并与动模座32的顶部固定连接。
参照图6和图7，具体的，定模座31的顶部固定有凸台35，凸台35的顶部呈阶梯状设置有两个圆形凸起36，动模座32的底部固有底台37，底台37的底面配合凸台35的顶部设置有两个呈阶梯状的圆形内凹槽38。在动模座32朝向定模座31移动的过程中，凸台35能够与底台37相互抵接，从而对凸台35顶面承接的料带表面进行压印成型，从而使得料带的表面形成第一圆痕3以及第二圆痕4。
参照图7，进一步，底台37的中心点固定安装有冲孔柱39，凸台35的中心点贯穿定模座31的底部开设有卸料孔40，且卸料孔40内壁固定有裁料圆刀41，裁料圆刀41的刀口朝向上方设置，且裁料圆刀41的刀口部分伸出于凸台35的顶面设置。裁料圆刀41的刀口与冲孔柱39插接配合。有利于对料带冲孔成型。
在凸台35与底台37接触时，冲孔柱39能与裁料圆刀41配合对料带进行冲孔，废料从卸料孔40掉出。
参照图6，定模座31的顶部沿料带的传输方向平行固定安装有两块导向板42，且动模座32的底面开设有两个配合槽，两块导向板42分别与两个配合槽插接配合。导向槽能够对料带进行导向。
参照图2、图8和图9，料带行进组件10包括底座43，底座43内呈竖直固定安装有往复电机44，往复电机44的驱动轴同轴固定安装有往复圆盘45，往复圆盘45的顶面开设有弧形槽46。底座43的顶面固定有送料台47，送料台47位于往复圆盘45的一侧设置。送料台47的顶面固定有通过螺栓固定安装有导料板48，导料板48的底面沿料带的传输方向开设凹槽，从而能使得料带沿凹槽进行导向传动。送料台47朝向往复圆盘45的一侧呈水平固定安装有两根滑柱49，两根滑柱49上滑移安装有滑动台50，滑动台50的顶面用于承接料带。滑动台50的滑动方向与料带的传输方向相同，且滑动台50的底部固定有连接轴51，连接轴51的另一端与弧形槽46插接配合。滑动台50内部呈竖直安装有伸缩气缸52，伸缩气缸52设置有两个，且两个伸缩气缸52分设在料带的两侧。伸缩气缸52的伸缩杆伸出于滑动台50的顶部并固定连接有夹板53，滑动台50的顶面呈方形阵列设置有四根滑柱49，滑柱49与夹板53滑移配合。
在伸缩气缸52的伸缩杆伸缩时，能够带动夹板53对滑动台50顶面的料带进行夹紧，此时，往复电机44驱动往复圆盘45往复转动，带动连接轴51并带动滑动台50沿滑柱49进行往复运动，从而能够对料带进行间歇夹动的传动行程。
参照图3，料带收卷架11内安装有收卷电机，收卷电机的驱动轴上固定有安装座54，安装座54用于安装收卷料盘，收卷料盘用于收卷料带。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，其特征在于：该双金属碟片包括片体(1)，所述片体(1)的中心位置开设有应力孔(2)；所述片体(1)的表面沿中心位置朝向片体(1)的圆边依次设置有第一圆痕(3)以及第二圆痕(4)；包括冲孔台(5)，所述冲孔台(5)的两端分别设置为进料端(511)与出料端(512)，所述冲孔台(5)的进料端(511)设置有料带架(6)，所述料带架(6)用于放置料带，所述冲孔台(5)沿进料端(511)朝向出料端(512)依次安装有计数导轮(7)、整形组件(8)、压痕冲孔装置(9)以及料带行进组件(10)，所述冲孔台(5)的出料端(512)安装有料带收卷架(11)；所述冲孔台(5)的顶部安装有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部安装有计数器(14)，所述安装架(13)的顶部安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)滑动安装有安装块(16)，所述安装块(16)的顶部贯穿底部开设有滑孔，所述固定杆(15)与滑孔插接配合，所述固定杆(15)的顶端套接固定有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的另一端与安装块(16)的顶部抵接设置，所述计数导轮(7)转动安装在安装块(16)的侧壁，且所述计数导轮(7)的弧面套接安装有橡胶圈，所述橡胶圈用于与料带的表面相抵接；所述计数器(14)内转动安装有用于计数的计数轴，所述安装块(16)的两侧侧壁贯穿转动安装有连轴(18)，所述连轴(18)的一端与计数导轮(7)同轴固定连接，所述连轴(18)的另一端同轴固定安装有第一皮带轮(19)，所述计数轴的端部同轴固定连接有第二皮带轮(20)，所述第一皮带轮(19)与第二皮带轮(20)之间设置有皮带(21)，所述第一皮带轮(19)与第二皮带轮(20)通过皮带(21)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，其特征在于：所述整形组件(8)包括工装夹钳(24)以及整形块(25)，所述工装夹钳(24)安装在安装架(13)的顶面，所述整形块(25)包括顶板(26)以及底板(27)，所述底板(27)固定在安装架(13)的顶面用于承接料带，所述顶板(26)安装在工装夹钳(24)的钳头处，所述底板(27)的顶面开设有导料槽(28)，所述导料槽(28)用于与料带相适配，所述顶板(26)的底面固定安装有整形板(29)，所述整形板(29)的一端与顶板(26)的底面固定连接，所述整形板(29)呈倾斜向下设置，且所述整形板(29)的底端与导料槽(28)插接配合。
3.根据权利要求1所述的一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，其特征在于：所述压痕冲孔装置(9)包括定模座(31)以及动模座(32)，所述定模座(31)固定安装在冲孔台(5)的顶面，所述定模座(31)的顶面呈竖直固定安装有四根导向柱(33)，所述动模座(32)的底面开设有四个导向孔，四根所述导向柱(33)分别与四个导向孔滑移配合，所述导向柱(33)的顶端固定有安装座(54)，所述安装座(54)的顶部呈竖直安装有驱动气缸(34)，所述驱动气缸(34)的驱动轴贯穿安装座(54)并与动模座(32)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，其特征在于：所述定模座(31)的顶部固定有凸台(35)，所述动模座(32)的底部固有底台(37)，所述底台(37)的中心点固定安装有冲孔柱(39)，所述凸台(35)的中心点贯穿定模座(31)的底部开设有卸料孔(40)。
5.根据权利要求4所述的一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，其特征在于：所述定模座(31)的顶部固定有凸台(35)，所述凸台(35)的顶部呈阶梯状设置有两个圆形凸起(36)，所述动模座(32)的底部固有底台(37)，所述底台(37)的底面配合凸台(35)的顶部设置有两个呈阶梯状的圆形内凹槽(38)。
6.根据权利要求1所述的一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备，其特征在于：所述料带行进组件(10)包括底座(43)，所述底座(43)内呈竖直固定安装有往复电机(44)，所述往复电机(44)的驱动轴同轴固定安装有往复圆盘(45)，所述往复圆盘(45)的顶面开设有弧形槽(46)，所述底座(43)的顶面固定有送料台(47)，所述送料台(47)位于往复圆盘(45)的一侧设置，所述送料台(47)朝向往复圆盘(45)的一侧呈水平固定安装有两根滑柱(49)，两根所述滑柱(49)上滑移安装有滑动台(50)，所述滑动台(50)的滑动方向与料带的传输方向相同，且所述滑动台(50)的底部固定有连接轴(51)，所述连接轴(51)的另一端与弧形槽(46)插接配合，所述滑动台(50)内部呈竖直安装有伸缩气缸(52)，所述伸缩气缸(52)的伸缩杆伸出于滑动台(50)的顶部并固定连接有夹板(53)，所述滑动台(50)的顶面呈方形阵列设置有四根滑柱(49)，所述滑柱(49)与夹板(53)滑移配合。
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