CN105798122A - 双金属温度碟片的一体成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双金属温度碟片的一体成型模具，包括上模和下模，所述上模依次设有V形冲头、内凹压头和反压切割刀具，内凹压头的下端呈现内凹弧面形状，该内凹弧面与双金属温度碟片的形状一致，反压切割刀具的下端中心为外凸弧面形状，下端外周为切割刀，切割刀为内壁带弧形凸起的圆形；下模的垂直对应位置依次设有V形通孔，外凸底座和出料口。本发明还提供了一种双金属温度碟片的一体成型模具的成型方法。本发明使双金属温度碟片在同一个模具内加工为成品，产品一致性好，温度值基本一致。

Description

双金属温度碟片的一体成型模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及双金属温度碟片的加工模具和工艺，具体涉及一种双金属温度碟片的一体成型模具及其成型方法。

背景技术

双金属温度碟片是具有广泛应用的产品，多应用于温度控制器中，如突跳式温控器、闪动式温控器等。双金属温度碟片可以对电路及各种电器进行保温、恒流、限流和过热保护等。双金属温度碟片还广泛应用于家用电器、工业电路、电机、汽车等领域等。

据统计，市面上销售的绝大部分电热水壶其核心部件为温控开关。而90％以上电热水壶不能正常工作，其主要原因是其温控开关失效。而电热水壶温控开关失效主要是其双金属温度碟片失效造成的。因此，双金属温度碟片作为温控开关的核心部件，其品质直接影响着电热水壶的性能和使用寿命。

双金属温度碟片质量不高，原因是其加工设备和工艺不合理，存在如下技术问题：

1、双金属温度碟片的加工需要4道工序：冲孔、弧形成型、反向挤压和切割。而对于4道工序的顺序，各个生产厂家各有不同。另外，目前没有专用于加工双金属温度碟片的模具，4道工序在若干台不同的设备分别加工，加工出来的产品一致性差，质量不一，双金属温度碟片温度分布范围较广，温度值控制困难。

2、工序之间，需人工对本成品进行转移，效率低下，人工成本高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种双金属温度碟片的一体成型模具，使双金属温度碟片在同一个模具内加工为成品，产品一致性好，温度值基本一致。

本发明还提供了一种双金属温度碟片的一体成型模具的成型方法。

本发明解决上述技术问题的方案如下：

双金属温度碟片的一体成型模具，包括上模和下模，所述上模依次设有V形冲头、内凹压头和反压切割刀具，内凹压头的下端呈现内凹弧面形状，该内凹弧面与双金属温度碟片的形状一致，反压切割刀具的下端中心为外凸弧面形状，下端外周为切割刀，切割刀为内壁带弧形凸起的圆形；下模的垂直对应位置依次设有V形通孔，外凸底座和出料口。

双金属温度碟片的一体成型模具的成型方法，包括以下步骤：

(1)双金属带材在冲床的自动送料器的驱动下进入一体成型模具的第一个工位，一体成型模具第一次合模，V形冲头在双金属带材上冲出V形孔，加工出双金属温度碟片的弹舌触点；

(2)双金属带材在冲床的自动送料器的驱动下进入第二个工位，内凹压头向下压，在内凹压头和外凸底座作用下，双金属带材成型双金属温度碟片的向上的弧面形状；

(3)双金属带材在冲床的自动送料器的驱动下进入第三个工位，反压切割刀具下压，反压切割刀具下端中心的外凸弧面形状先反压第二个工位加工出来的双金属带材弧面，然后下端外周内壁带弧形凸起的圆形切割刀切割双金属带材，双金属温度碟片从出料口掉落。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

1、本双金属温度碟片的一体成型模具，双金属带材在一个模具内完成4道工序：冲孔、弧形成型、反向挤压和切割，模具弹性和韧性好，产品一致性好，提高产品的合格率，延长使用寿命，温度值基本一致，具体参数见具体实施方式。

2、可以根据材料特性合理的计算，设计内凹压头的弧度，设计反压切割刀具下端中心的外凸弧面的弧度，调整好送料的速度，并测试及调整好冲压频率和冲压力，可精确调整双金属温度碟片的跳变温度范围。

3、无需多个工序加工，减少人工成本，提高效率。

附图说明

图1是双金属温度碟片的俯视图。

图2是双金属温度碟片的前视图。

图3是上模的仰视图。

图4是下模的俯视图。

图5是一体成型模具的加工图(合模前)。

图6是一体成型模具的加工图(合模后)。

图7是现有技术加工的产品与本发明加工的产品的合格率对比表。

图8是现有技术加工的产品的使用寿命表格。

图9是本发明加工的产品的使用寿命表格。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-4所示的双金属温度碟片的一体成型模具，包括上模1和下模2，上模1依次设有V形冲头3、内凹压头4和反压切割刀具5，内凹压头4的下端呈现内凹弧面6形状，该内凹弧面6与双金属温度碟片7的形状一致，反压切割刀具5的下端中心为外凸弧面8形状，下端外周为切割刀9，切割刀9为内壁带弧形凸起10的圆形；下模2的垂直对应位置依次设有V形通孔11，外凸底座12和出料口13。

双金属温度碟片的一体成型模具的成型方法，如图5和图6所示，包括以下步骤：

(1)双金属带材14在冲床的自动送料器的驱动下进入一体成型模具的第一个工位，一体成型模具第一次合模，V形冲头3在双金属带材14上冲出V形孔，加工出双金属温度碟片7的弹舌触点15；

(2)双金属带材14在冲床的自动送料器的驱动下进入第二个工位，内凹压头4向下压，在内凹压头4和外凸底座12作用下，双金属带材14成型双金属温度碟片7的向上的弧面形状；

(3)双金属带材14在冲床的自动送料器的驱动下进入第三个工位，反压切割刀具5下压，反压切割刀具5下端中心的外凸弧面8形状先反压第二个工位加工出来的双金属带材弧面，然后下端外周内壁带弧形凸起10的圆形切割刀9切割双金属带材14，双金属温度碟片7从出料口13掉落。

采用上述一体成型模具加工出来的双金属温度碟片，与现有技术生产的双金属温度碟片，由廉江市吉水迪艾斯电器厂进行检测，合格率和使用寿命对比如下：

合格率：

如图7所示，DIC100-A为现有技术模具，DIC200-A为本发明模具，同时加工3家不同厂家(力积伟、浩陆、通宝)供给的4种双金属带材(其中力积伟供给2种)，从表中可以看出，在温度范围73°，合格率分别有3.7％、3.6％、4.6％的提升，在温度范围80°，合格率分别有1.8％、3.6％、4.1％的提升。其中最常用的TB140-80双金属带材，在两种温度范围，都一致的提高了3.6％，非常符合目前的市场产品需求。

使用寿命：

由图8、9可得，DIC200-A生产的金属片的寿命要比DIC100-A生产的温度片寿命有较大幅度的提高，对比可得：

模拟使用5000次之后：

在温度范围73°，寿命分别有3.5％、1.5％、0.5％的提升，在温度范围80°，寿命分别有0.5％、1％、1％的提升。

模拟使用8000次之后：

在温度范围73°，寿命分别有12％、10％、7.5％的提升，在温度范围80°，寿命分别有5％、14％、16％的提升。

模拟使用10000次之后：

在温度范围73°，寿命分别有12％、16％、11.5％的提升，在温度范围80°，寿命分别有8.5％、13％、13％的提升。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.双金属温度碟片的一体成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模依次设有V形冲头、内凹压头和反压切割刀具，内凹压头的下端呈现内凹弧面形状，该内凹弧面与双金属温度碟片的形状一致，反压切割刀具的下端中心为外凸弧面形状，下端外周为切割刀，切割刀为内壁带弧形凸起的圆形；下模的垂直对应位置依次设有V形通孔，外凸底座和出料口。

2.根据权利要求1所述的双金属温度碟片的一体成型模具的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)双金属带材在冲床的自动送料器的驱动下进入一体成型模具的第一个工位，一体成型模具第一次合模，V形冲头在双金属带材上冲出V形孔，加工出双金属温度碟片的弹舌触点；

(2)双金属带材在冲床的自动送料器的驱动下进入第二个工位，内凹压头向下压，在内凹压头和外凸底座作用下，双金属带材成型双金属温度碟片的向上的弧面形状；

(3)双金属带材在冲床的自动送料器的驱动下进入第三个工位，反压切割刀具下压，反压切割刀具下端中心的外凸弧面形状先反压第二个工位加工出来的双金属带材弧面，然后下端外周内壁带弧形凸起的圆形切割刀切割双金属带材，双金属温度碟片从出料口掉落。