CN101937785A - 车用电路断电器的记忆金属片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

车用电路断电器的记忆金属片的制造方法。它涉及金属片的制造方法，它能得到动作更为稳定的记忆金属片。步骤如下：一、预热，加热到20～40℃；二、冲孔；三、落料，将带状记忆合金冲制成长为16mm、宽为9.5mm和圆角半径为4.75mm四角为圆角的长方形金属片；四、热处理，真空热处理炉中进行20～40℃热处理；五、连接片焊接；六、动触点焊接；七、三次冲压，初成型冲压、再次成型冲压和定型冲压，每一次冲压气缸压力10MPa、冲压时间2s；八、切断形成沿中心线形状对称的车用电路断电器的记忆金属片。本发明的制造方法可以得到动作的稳定性好的车用电路断电器的记忆金属片。

Description

车用电路断电器的记忆金属片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属片的制造方法。
背景技术
现有功能性较好的车用电路断电器为采用记忆金属片感知温度进行形变来作为开关的闭合的动作的电路断电器。所述电路断电器的记忆金属片是车用电路断电器的重要部件之一，记忆金属片利用了记忆金属的性质，可以根据温度的变化达到高精度动作。在故障状态时，记忆金属片变形使静触点和动触点稳定分离。当故障消除后，记忆金属片恢复无温度状态的形状，静触点和动触点的接触，电路正常接通。但现有的记忆金属片由于工艺过程的原因在使用的过程中容易出现误判断的问题。
发明内容
发明为了得到动作更为稳定的记忆金属片，而提出了一种车用电路断电器的记忆金属片的制造方法。
本发明的车用电路断电器的记忆金属片的制造的步骤如下：
步骤一：预热，通过加热器将带状记忆合金加热到20～40℃，并保持该温度进入下一个工序；
步骤二：冲孔，用冲床结合圆孔模具将带状记忆合金一侧沿其长度方向等间距冲制圆孔，所述圆孔的孔径为1mm；
步骤三：落料，用气动压力机结合工型冲压模具将带状记忆合金冲制成四角为圆角的长方形金属片，所述四角为圆角的长方形金属片的长为16mm、宽为9.5mm和圆角半径为4.75mm，步骤二中所冲的圆孔位于四角为圆角的长方形金属片上，并且位于四角为圆角的长方形金属片长度方向的中心线上；所有完成冲形的四角为圆角的长方形金属片有圆孔的一侧通过没有全部冲掉的连接边连接在一起；
步骤四：热处理，将已压制成形的所述的四角为圆角的长方形金属片放入真空热处理炉中进行热处理，热处理的温度为20～40℃；
步骤五：连接片焊接，在常温常压下，用第一台气动交流点焊机将圆环形连接片点焊在所述的四角为圆角的长方形金属片的圆孔上，第一台气动交流点焊机设定焊接压力800kp～900kp、焊接时间0.1s、焊接电流1.5A～3A；
步骤六：动触点焊接，在常温常压下，用第二台气动交流点焊机将动触点点焊在与所述的四角为圆角的长方形金属片有圆孔的一端相对的另一端背面上，第二台气动交流点焊机设定焊接压力800kp～900kp、焊接时间0.1S、焊接电流2A～4A；
步骤七：三次冲压，采用三台气动冲压机先后对所述的四角为圆角的长方形金属片进行初成型冲压、再次成型冲压和定型冲压，每一次冲压气缸压力10Mp、冲压时间2s；
步骤八：切断，用切边料装置将四角为圆角的长方形金属片的连接边切除，形成沿中心线形状对称的车用电路断电器的记忆金属片。
本发明的制造方法可以得到动作的稳定性好的车用电路断电器的记忆金属片。首先通过步骤三冲形使记忆金属片形状大小达到本发明所限的规格，此规格的记忆金属片的长度在车用电路断电器动作时达到所需要的动作幅度，宽度达到所需要韧力。其次步骤四的热处理的作用是使记忆合金片的材料状态及物理特性更加稳定。最主要的一个步骤是三次冲压，通过三次冲压能够达到对记忆金属片成形稳定的作用，三次冲压中的第一次冲压达到初成形的目的，第二次冲压用于消除应力，第三次冲压起到定型的作用。因此采用本发明的制造方法所制作出的记忆金属片的性能更为稳定。
附图说明
图1是本发明制造方法的流程图。
具体实施方式
具体实施方式零：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤如下：
步骤一：预热，通过加热器将带状记忆合金2加热到20～40℃，并保持该温度进入下一个工序；
步骤二：冲孔，用冲床结合圆孔模具将带状记忆合金2一侧沿其长度方向等间距冲制圆孔1，所述圆孔1的孔径为1mm；
步骤三：落料，用气动压力机3结合工型冲压模具4将带状记忆合金2冲制成四角为圆角的长方形金属片，所述四角为圆角的长方形金属片的长为16mm、宽为9.5mm和圆角半径为4.75mm，步骤二中所冲的圆孔1位于四角为圆角的长方形金属片上，并且位于四角为圆角的长方形金属片长度方向的中心线上；所有完成冲形的四角为圆角的长方形金属片有圆孔1的一侧通过没有全部冲掉的连接边5连接在一起；
步骤四：热处理，将已压制成形的所述的四角为圆角的长方形金属片放入真空热处理炉6中进行热处理，热处理的温度为20～40℃；
步骤五：连接片8焊接，在常温常压下，用第一台气动交流点焊机7将圆环形连接片8点焊在所述的四角为圆角的长方形金属片的圆孔1上，第一台气动交流点焊机7设定焊接压力800kp～900kp、焊接时间0.1s、焊接电流1.5A～3A；
步骤六：动触点10焊接，在常温常压下，用第二台气动交流点焊机9将动触点10点焊在与所述的四角为圆角的长方形金属片有圆孔1的一端相对的另一端背面上，第二台气动交流点焊机9设定焊接压力800kp～900kp、焊接时间0.1S、焊接电流2A～4A；
步骤七：三次冲压，采用三台气动冲压机11先后对所述的四角为圆角的长方形金属片进行初成型冲压、再次成型冲压和定型冲压，每一次冲压气缸压力10Mp、冲压时间2s；再次成型冲压，用于消除应力；
步骤八：切断，用切边料装置将四角为圆角的长方形金属片的连接边5切除，形成沿中心线形状对称的车用电路断电器的记忆金属片。
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于在步骤二冲孔的过程中，采用冲床冲制圆孔1的同时还冲制了导向孔12，冲孔后圆孔1的中心与导向孔12的中心位于同一直线上，所述直线垂直于带状记忆合金2的长度方向的边，并且导向孔12位于连接边5。其它步骤与具体实施方式一相同。导向孔12，用于在步骤三至步骤八的过程中通过拉料机按照导向孔12依次排列的方向和导向孔12的间隔长度进行拖拽。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一或三不同点在于带状记忆合金2由至少两种不同热膨胀系数的金属混合或叠加构成。其它步骤与具体实施方式一或三相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式三不同点在于步骤一中带状记忆合金2加热到30℃。其它步骤与具体实施方式三相同。加热到30℃进入下一工序操作时，使带状记忆合金2状态及物理特性稳定，易于冲压。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或四不同点在于步骤四中热处理的温度为30℃。其它步骤与具体实施方式一或四相同。热处理的作用是使带状记忆合金2状态及物理特性更加稳定，保证产品的一致性，真空炉可以保证材料经热处理后不会被空气氧化，保证材料表面外观良好。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式五不同点在于第一台气动交流点焊机7设定焊接压力850kp、焊接电流1.9A～2.9A；其它步骤与具体实施方式五相同。在此参数下点焊更为稳固。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一或六不同点在于第二台气动交流点焊机9设定焊接压力850KP、焊接时间0.1S、焊接电流2.1A～3.9A；其它步骤与具体实施方式一或六相同。在此参数下点焊更为稳固。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。

Claims (7)

1.车用电路断电器的记忆金属片的制造方法，其特征在于它的步骤如下：
步骤一：预热，通过加热器将带状记忆合金(2)加热到20～40℃，并保持该温度进入下一个工序；
步骤二：冲孔，用冲床结合圆孔模具将带状记忆合金(2)一侧沿其长度方向等间距冲制圆孔(1)，所述圆孔(1)的孔径为1mm；
步骤三：落料，用气动压力机(3)结合工型冲压模具(4)将带状记忆合金(2)冲制成四角为圆角的长方形金属片，所述四角为圆角的长方形金属片的长为16mm、宽为9.5mm和圆角半径为4.75mm，步骤二中所冲的圆孔(1)位于四角为圆角的长方形金属片上，并且位于四角为圆角的长方形金属片长度方向的中心线上；所有完成冲形的四角为圆角的长方形金属片有圆孔(1)的一侧通过没有全部冲掉的连接边(5)连接在一起；
步骤四：热处理，将已压制成形的所述的四角为圆角的长方形金属片放入真空热处理炉(6)中进行热处理，热处理的温度为20～40℃；
步骤五：连接片8焊接，在常温常压下，用第一台气动交流点焊机(7)将圆环形连接片(8)点焊在所述的四角为圆角的长方形金属片的圆孔(1)上，第一台气动交流点焊机(7)设定焊接压力800kp～900kp、焊接时间0.1s、焊接电流1.5A～3A；
步骤六：动触点(10)焊接，在常温常压下，用第二台气动交流点焊机(9)将动触点(10)点焊在与所述的四角为圆角的长方形金属片有圆孔(1)的一端相对的另一端背面上，第二台气动交流点焊机(9)设定焊接压力800kp～900kp、焊接时间0.1S、焊接电流2A～4A；
步骤七：三次冲压，采用三台气动冲压机(11)先后对所述的四角为圆角的长方形金属片进行初成型冲压、再次成型冲压和定型冲压，每一次冲压气缸压力10Mp、冲压时间2s；
步骤八：切断，用切边料装置将四角为圆角的长方形金属片的连接边(5)切除，形成沿中心线形状对称的车用电路断电器的记忆金属片。
2.根据权利要求1所述的车用电路断电器的记忆金属片的制造方法，其特征在于步骤二冲孔的过程中，采用冲床冲制圆孔(1)的同时还冲制了导向孔(12)，冲孔后圆孔(1)的中心与导向孔(12)的中心位于同一直线上，所述直线垂直于带状记忆合金(2)的长度方向的边，并且导向孔(12)位于连接边(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的车用电路断电器的记忆金属片的制造方法，其特征在于带状记忆合金(2)由至少两种不同热膨胀系数的金属混合或叠加构成。
4.根据权利要求3所述的车用电路断电器的记忆金属片的制造方法，其特征在于步骤一中带状记忆合金(2)加热到30℃。
5.根据权利要求1或4所述的车用电路断电器的记忆金属片的制造方法，其特征在于步骤四中热处理的温度为30℃。
6.根据权利要求5所述的车用电路断电器的记忆金属片的制造方法，其特征在于第一台气动交流点焊机(7)设定焊接压力850kp、焊接电流1.9A～2.9A。
7.根据权利要求1或5所述的车用电路断电器的记忆金属片的制造方法，其特征在于第二台气动交流点焊机(9)设定焊接压力850KP、焊接时间0.1S、焊接电流2.1A～3.9A。
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