CN101168225A - 伸缩接头的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种伸缩接头的制造方法，在常温下离心成形，保障产品的安全性，确保产品的可靠性，谋求原材料的节约。该伸缩接头的制造方法包括以下工序：将形成上述伸缩接头的部件的形状的360°圆形等分，对原材料进行标记处理后，将标记处理的部分切断的标记处理和切断工序；将切断的各部件进行熔接，使熔接后的部件的两端部具有短路状态的部件熔接工序；用弯板机将熔接的部件弯曲成圆锥状，将两端部对接熔接，由此，形成圆锥状的弯曲工序；将弯曲完成后的产品设置固定在冲压机上的产品设置工序；用符合期望的形状和尺寸的模具成形的形状成形工序；将成形的2个产品相互对接，在外周方向熔接的熔接工序。

Description

伸缩接头的制造方法
技术领域
本发明涉及一种伸缩接头的制造方法，更具体地说，涉及下述的伸缩接头的制造方法，在制造用于固定管式热交换器的伸缩接头(Expansion Joint)时，通过在常温下离心成形，由于不发生物理特性的变化，不仅可充分保障对于内压和伸缩的应力的安全性，而且可谋求原材料的节约，以及制造费用的减少。
背景技术
图1是依次表示现有伸缩接头的制造工序的工程图，现有的伸缩接头的制造工序通过以下工序完成：对原材料进行标记处理，并将标记处理的部分切断的标记处理和切断工序S100；根据期望的形状和尺寸，用旋压机(spinning machine)将外侧部分成形的成形工序S110；对外侧部分成形后的产品的内侧进行标记处理，将标记处理的部分切断的标记处理和切断工序S120；根据期望的形状和尺寸，用旋压机将内侧部分成形的成形工序S130；将成形的2个产品相互对接，在外周方向熔接的熔接工序S140。
但是，在上述那样的现有的伸缩接头的制造方法中，由于制作模具，利用油压冲压机在热常温下进行制作，在长方形原材料上标记处理成圆形，进行切断，因此，剩余部分作为废铁而丢弃，整体上成为生产成本的上升的主要原因，由于采取用旋压机成形外侧部分的方法，因此只能进行原材料的厚度在25mm以内的作业，具有无法确保产品的可靠性的缺点。特别是，现有的制造方法中，由于必须经过对外侧部分成形后的产品的内侧进行标记处理，将标记处理的部分切断的标记处理和切断步骤，因此具有如下问题：需要的成形时间较多，作业效率低下，从而需要大批的人员，故人工费用增加，整体上导致产品单价的上升。
发明内容
因此，本发明为了解决上述现有的问题，  目的在于提供一种伸缩接头的制造方法，该方法通过在常温下离心成形，由于不发生物理特性的变化，故有足够的基于内压和伸缩的应力，可保障产品的安全性，即使原材料的厚度达到75mm也可进行作业，可确保产品的可靠性，而且，将舍去的部分控制在最小，可谋求原材料的节约，以及制造费用的减少。
为了达到上述目的，本发明提供一种伸缩接头的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将形成上述伸缩接头的部件的形状的360°圆形等分，对原材料进行标记处理后，将标记处理的部分切断的标记处理和切断工序；将切断的各部件进行熔接，使熔接后的部件的两端部具有短路状态的部件熔接工序；用弯板机将熔接的部件弯曲成圆锥状，将两端部对接熔接，由此，形成圆锥状的弯曲工序；将弯曲完成后的产品设置固定在冲压机上的产品设置工序；用符合期望的形状和尺寸的模具成形的形状成形工序；将成形的2个产品相互对接，在外周方向熔接的熔接工序。
如上述说明，本发明的伸缩接头通过在常温下离心成形，由于不发生物理特性的变化，故有足够的基于内压和伸缩的应力，具有可保障产品的安全性的优点，即使原材料的厚度达到75mm也可进行作业，可确保产品的可靠性，而且，将舍去的部分控制在最小，可谋求原材料的节约，以及制造费用的减少。
附图说明
图1是依次表示现有的伸缩接头的制造工序的工序图。
图2是依次表示本发明的伸缩接头的制造工序的工序图。
图3是通过图2的制造工序制造的伸缩接头的剖视图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明进行详细说明。
图2是依次表示本发明的伸缩接头的制造工序的工序图。如该图所示，本发明的伸缩接头的制造方法根据伸缩接头10的使用用途，可在原材料20的厚度在75mm以内的范围进行作业。
为了形成伸缩接头10，在原材料20中，进行将部件30的360°圆形等分、进行标记处理，然后将标记处理的部分切断的标记处理和切断工序S10。
接着，进行部件熔接工序S20，该工序中，将切断的各部件30的端部相互接触进行熔接。即，熔接后的部件30的两端部形成为圆锥状，故按照保持短路状态的方式进行熔接。
并且，进行弯曲工序S30，该工序中，用弯板机(图中未示出)将熔接的部件30弯曲成圆锥状，将两端部对接熔接，由此，形成圆锥状。
然后，在弯曲和对接熔接工序之后，进行形状成形工序S50，该工序中，将形成为圆锥状的产品40设置在冲压机(图中未示出)上，进行将个别固定板50固定在产品的内侧缘部上的产品设置工序S40之后，用与期望的形状和尺寸符合的上下模具60、61成形形状。此时，作业人员对产品40加热时，考虑原材料的物理特性，对较薄的原材料在常温下加热，对较厚的原材料通过丙烷气体、焊炬加热或电加热对产品40进行加热的同时，一边将产品慢慢旋转，一边进行成形，由此，可容易地进行产品40的形状成形作业。
接下来，进行熔接工序S60，该工序中，将2个成形的产品40相互对接，在外周方向进行熔接，形成伸缩接头10，由此，完成图3所示那样的伸缩接头10。
这样，与以往不同，可将模具制造得较小即可，故是经济的，可大幅度减少制造时间。
本发明可用于固定管式热交换器中使用的伸缩接头。

Claims (1)

1.一种伸缩接头的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将形成上述伸缩接头的部件的形状的360°圆形等分，对原材料进行标记处理后，将标记处理的部分切断的标记处理和切断工序；
将切断的各部件进行熔接，使熔接后的部件的两端部具有短路状态的部件熔接工序；
用弯板机将熔接的部件弯曲成圆锥状，将两端部对接熔接，由此，形成圆锥状的弯曲工序；
将弯曲完成后的产品设置固定在冲压机上的产品设置工序；
用符合期望的形状和尺寸的模具成形的形状成形工序；
将成形的2个产品相互对接，在外周方向熔接的熔接工序。
CNA2007101634979A 2006-10-26 2007-10-25 伸缩接头的制造方法 Pending CN101168225A (zh)

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