KR0171469B1

KR0171469B1 - 비금속성 익스펜션 조인트의 플랜지 성형방법

Info

Publication number: KR0171469B1
Application number: KR1019950035139A
Authority: KR
Inventors: 전종술
Original assignee: 전종술
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1995-10-12
Publication date: 1999-03-30
Also published as: KR970020393A

Abstract

본 발명은 비금속성 익스펜션 조인트(EXPANSION JIONT)의 제조방법에 관한 것으로 비금속성 익스펜션 조인트의 양단을 절곡시켜 플랜지를 형성함으로서 이송관과 이송관사이의 연결을 편리하게 할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있으며, 그 제조방법은 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 대각선 방향으로 일정크기로 커팅하는 커팅공정과; 상기 커팅공정에서 일정크기로 절단된 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 커팅면과 평행으로 일정 폭을 가지도록 마킹하는 크로징공정과; 상기 크로징공정에서 마킹된 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 가공치수(직경)에 따라 접합면에 필름(FEP, PFA)을 삽입하여 접착시키는 접착공정과; 상기 접착공정을 거친 익스펜스 조인트를 내부지그에 삽입하고, 그 외주에 분할된 제 1 외부지그로 상기 비금속성 익스펜션 조인트를 고정하여 히터를 내장시킨 곡면 및 평면 성형체로 1, 2차에 걸쳐서 일측의 플랜지를 성형하는 제 1 밴딩공정과; 상기 제 1 밴딩공정에서 일측면에 플랜지를 형성시킨 비금속성 익스펜션 조인트를 다시 제 2 외부지그로 히터를 내장시킨 곡면 및 평면 성형체로 1, 2차에 걸쳐서 타측면에 플랜지를 성형하는 제 2 밴딩공정으로 이루어진 것이다.

Description

비금속성 익스펜션 조인트의 플랜지 성형방법

제1도는 본 발명의 분해사시도.

제2도는 본 발명의 비금속성 익스펜션조인트 부재의 커팅방법을 설명하기 위한 설명도.

제3도는 본 발명의 밴딩(BANDING)원리를 설명하는 설명도.

제4도 내지 제9도는 본 발명의 제조순서를 설명하는 개략도로서,

제4도는 본 발명의 커팅공정을 설명하기 위한 설명도.

제5도는 본 발명의 마킹공정을 설명하기 위한 설명도.

제6도는 본 발명의 접착공정을 설명하기 위한 설명도.

제7도는 제6도에서 성형된 원통형 익스펜션 조인의 제 1, 2차 밴딩공정을 설명하기 위한 평단면도.

제8도의 (a)(b)는 본 발명의 제1차 밴딩공정을 설명하기 위한 설명도로서, (a)는 1차 절곡하는 상태의 설명도이고, (b)는 2차 절곡된 상태의 설명도이다.

제9도의 (a)(b)는 본 발명의 제2차 밴딩공정을 설명하기 위한 설명도로서, (a)는 1차 절곡하는 상태의 설명도이고, (b)는 2차 절곡된 상태의 설명도이다.

제10도는 종래의 비금속성 익스펜션 조인트의 연결방법을 설명하는 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 이송관 10a : 비금속성 익스펜션 조인트 부재

11 : 커팅면 10 : 비금속성 익스펜션 조인트

1a, 2a, 12 : 플랜지 13 : 마킹

14 : 접합면 20 : 내부지그

21, 22 : 내부지그 40 : 고정수단

30 : 곡면 성형체 31 : 평면 성형체

본 발명은 비금속성 익스펜션 조인트(NON-METAL EXPANSION JIONT) 의 플랜지(FLANGE) 제조방법에 관한 것으로 좀더 상세히 설명하면 산업현장에서 발생되는 고열의 가스증기 또는 이 가스증기에 포함되어 있는 산성가스(ACID GAS) 와 같은 종류(예컨대, 황산, 염화수소 등을 함유하여 이송관을 부식시킬 수 있는 물질)등을 이송시키는 이송관과 이송관의 이음부분에 사용되는 유연성을 갖는 비금속성 익스펜션 조인트로, 이송관과 이송관사이을 연결할 때 상기 비금속성 익스펜션 조인트의 양단에 플랜지를 형성시키는 비금속성 익스펜션 조인트(NON-METAL EXPANSION JIONT)의 플랜지(FLANGE) 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 산업현장에서 발생되는 고열의 가스증기 또는 이 가스증기에 포함되어 있는 산성가스(ACID GAS) 등을 이송시키는 이송관과 이송관의 이음부분에 사용되는 비금속성 익스펜션조인트 부재(상품명 : DARLYN 1100 CB, 캠팝(Chemfab Corporation) 제품)는 내식성, 내구성 및 유연성을 가지는 시이트상의 부재로서, 이는 일정한 강도와 유연성을 가지도록 유리섬유를 평조직으로 직조하고, 평조직으로 직조된 유리섬유에 테프론코팅을 한 후, 테프론코팅면에 다시 내산성 수지로서 라미네이팅을 하여 제조됨으로서 산에 집중적으로 노출이 되는 경우에도 부식이 되지 않으며, 심한 구부림에 의하여도 갈라지거나 균열이 생기지 않는다.

따라서, 위와 같은 성질을 가진 비금속성 익스펜션 조인트 부재는 제10도에 도시한 바와 같이 선업현장에서 발생되는 고열의 가스증기 또는 이 가스증기에 포함되어 있는 산성가스(ACID GAS)와 같은 부식성가스 등을 이송시키는 이송관(100)과 이송관(200)의 사이에 익스펜스 조인트 부재(300)를 상기 이송관(100)(200)의 직경보다 큰 크기로 자른 후 그 양단을 상기 이송관(100)(200)의 직경과 같은 크기의 벨트형으로 열융착하고, 열융착된 상기 벨트형 익스펜스 조인트(300)를 이송관(100)과 이송관(200)사이에 위치시키고 고정수단(400) 및 볼트 등의 체결수단을 사용하여 이송관(100)과 이송관(200)을 연결하여 주는 것이다.

그러나, 이와 같은 종래의 구성에 있어서는 산업현장에서 발생되는 고열의 가스증기 또는 이 가스증기에 포함되어 있는 산성가스(ACID GAS) 등의 부식성 물질 등을 이송시킬 때 이송관(100)(200)등에 상기 산성가스의 접촉으로 인한 부식이 심할 뿐만이나라 특히, 이송관(100)과 이송관(200)사이의 비금속성 익스펜션 조인트(300)를 벨트형으로 단순 연결함으로서 상기 비금속성 익스펜션 조인트(300)을 고정수단(400)으로 체결하는 데 상당한 수고와 노력이 필요하였다.

또한, 위와 같이 이송관(100)과 이송관(200)사이의 비금속성 익스펜션 조인트(300)를 벨트형으로 연결함으로서 이송관의 보수작업이 불편하고, 연결부위에서 누설현상이 발생되어 산업현장에서 유독가스의 누출로 환경에 악영향을 미치고 있는 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 익스펜션 죠인트부재를 이음관의 형태로 가공하여 사용하고자 하는 시도가 있었으나, 테프론수지의 사이에 매설되어 있는 평조직의 유리섬유직조물 등의 보강제를 저항에 의하여 익스펜션 조인트 부재를 가공하여 원통체로 성형하고 그 양단을 플랜지로 가공하는데에는 상당한 문제점이 있었다.

즉, 원통체의 양단을 절곡가공하여 플랜지의 형상으로 하기 위하여는 원통체의 양단으로 부터 일정의 간격으로 원통체의 길이방향으로 절단하여 절단부위를 외방으로 절곡가공한 다음 절곡에 의하여 발생하는 플랜지부를 형성하는 절단편과 절단편의 사이에 공간이 생기에 되어 이 공간을 다시 동종의 시이트를 그 공간의 형성과 크기에 맞도록 절단하여 덧댐가공을 하여야만 할 뿐만 아니라, 덧댐가공이 완벽하게 이루어지지 않으면, 가스 등의 유독성 물질의 누출을 방지할 수 없다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 비금속성 익스펜션 조인트의 양단을 절단이나 덧댐가공이 없이 절곡시켜 플랜지를 형성함으로서 이송관과 이송관사이의 연결을 편리하고, 내부유체의 누설을 막을 수 있는 비금속성 익스펜션 조인트(NON-METAL EXPANSION JIONT)의 플랜지(FLANGE)를 제공하고자하는 것으로, 비금속성 익스펜션 조인트의 양단을 절곡시켜 형성함으로서 이송관의 보수작업이 용이하고 누설이 전혀 없는 비금속성 익스펜션 조인트(NON-METAL EXPANSION JIONT)의 플랜지(FLANGE) 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 두루말이로 되어 있는 장방형의 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 그 내부에 매설되어 있는 유리섬유 직조물의 조직에 대하여 대각선 방향으로 일정크기가 되도록 커팅하는 커팅공정과; 상기 커팅공정에서 일정크기로 절단된 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 커팅면과 평행으로 일정 폭을 가지도록 마킹하는 마킹공정과; 상기 마킹공정에서 마킹된 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 연결하고자 하는 관의 치수(직경)에 따라 접합면에 플루오르에틸렌 폴리머, 퍼플루오르 알콕시 폴리머 등의 내산성을 지니는 열접착성 필름을 삽입하여 열접착시키는 접착공정과; 상기 접착공정을 거친 익스펜스 조인트의 원통체 내부에 플랜지 성형부분이 노출되도록 내부지그를 삽입하고, 원통체의 외부에서 플랜지성형부분이 노출되도록 제1 외부지그를 사용하여 고정한 다음 히터 등의 발열체가 내장되어 있는 곡면 성형기 및 평면 성형기를 사용하여 노출되어 있는 노출부를 1, 2차에 걸쳐서 일측의 플랜지로 절곡성형하는 제 1 밴딩공정과; 상기 제 1 밴딩공정에서 일측면에 플랜지를 형성시킨 원통상의 비금속성 익스펜션 조인트를 다시 제 1 외부지그 보다 길이가 작은 제 2 외부지그로 타측의 플랜지 성형부위가 노출되도록 고정하고, 발열체가 내장되어 있는 곡면성형기 및 평면 성형기를 사용하여 1, 2 차에 걸쳐서 타측면을 플랜지로 성형하는 제 2 밴딩공정을 거쳐 비금속성 익스펜션 조인트의 양측에 플랜지를 성형하는 것이다.

이하 첨부된 도면에 의하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의하여 제조된 양단에 플랜지를 갖는 유연성을 갖는 비금속성 익스펜션 죠인트를 사용하여 관을 연결공정에 관한 분해사시도로, 이송관(1)과 이송관(2)사이에 비금속성 익스펜션 조인트(10a)를 연결하는 구성을 도시한 것으로, 상기 이송관(1)의 플랜지(1a)와 이송관(2)의 플랜지(2a)의 사이에 양단에 플랜지(12)가 형성된 비금속성 익스펜션 조인트(10a)에 끼워 볼트 및 너트등의 체결수단(도시하지 않음)으로 고정할 수 있음을 도시한 것이다.

위와 같이 용도를 갖는 본 발명의 비금속성 익스펜션 조인트의 제조방법을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

1. 커팅 공정

두루말이로 말아져 있는 장방형의 비금속성 익스펜션 조인트 부재(10)를 제2도 및 제4도에 도시되어 있는 바와 같이 종방향으로 매설되어 있는 유리섬유(10b)와 횡방향으로 매설되어 있는 유리섬유(10c)의 대각선방향으로 일정 폭을 가지도록 절단선(10d)를 따라 커팅한다.

상기 비금속성 익스펜션 부재(10)을 대각선 방향으로 커팅하는 것은 제3도에 도시한 바와 같이 사각형을 실선 화살표방향으로 눌러 절곡을 하고자 하는 경우, 내부에 매설되어 있는 유리섬유의 작용에 의하여 그 형상의 변형이 생기기 않지만, 일점쇄선으로 되어 있는 사각형의 경우에는 일점쇄선으로 되어 있는 화살표방향으로 눌러 절곡하고자 할 때에는 매설되어 있는 직조유리섬유의 올이 풀리어지면서 그 형상의 변형이 이루어지게 되어 절곡이 이루어지게 된다. 따라서 본 발명은 상기와 같은 원리를 이용하여 상기 비금속성 익스펜션 조인트 부재(10)에 매설되어 있는 종방향의 유리섬유와 횡방향의 유리섬유의 대각선방향으로 커팅하였을 때 후술하는 제 1, 2 차 밴딩공정에서 절곡할 때 상기 종방향의 유리섬유 및 횡방향의 글라스섬유가 당겨지므로 절곡이 쉽게 이루어지는 것이다.

2. 마킹공정

제5도에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 커팅공정에서 일정 폭을 절단된 비금속성 익스펜션 조인트 부재(10a)의 커팅면(11)과 평행하게 하여 플랜지(12)로 가공하고자 하는 폭으로 성형부분을 마킹(13)한다.

3. 접착공정

제6도에 도시되어 있는 바와 같이 상기 마킹공정에서 마킹된 비금속성 익스펜션 조인트 부재(10a)를 가공하고자 하는 치수(직경)에 따라 양단의 접합면(14)사이에 풀루오르에틸렌 폴리머, 퍼플루오르알콕시 폴리머 등의 내식성을 갖는 열접착성 필름을 삽입하여 열가압의 방법을 사용하여 밀봉 접착시키되 후술하는 제 1, 2차 밴딩공정시 수축 여유률을 가지도록 가공치수보다 약간 크게 원통형으로 성형한다.

4. 제1차 밴딩공정

제7도에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 접착공정을 거친 원통형 익스펜스 조인트 부재(10a)를 가공치수(직경 및 폭)에 맞는 내부지그(20)를 상기 원통형 익스펜스 조인트 부재(10a)의 내부에 삽입하고, 상기 원통형 익스펜스 조인트 부재(10a)의 외주에 2개로 분할되어 있는 제 1 외부지그(21)를 사용하여 상기 원통형 비금속성 익스펜션 조인트 부재(10a)에 견고하게 밀착시켜 볼트와 같은 고정수단(40)으로 고정한다.

이때, 상기 내부지그(20)의 크기는 제조하고자 하는 비금속성 익스펜션 조인트의 내경(D)과 가공 폭(W)의 크기로 사용하는 것이 바람직하고, 제 1 외부지그(21)의 크기는 비금속성 익스펜션 조인트 외경(D')과 동일하고 길이는 가공 폭(W)에 플랜지(a)를 더한 길이와 같거나 크게 하는 것이 상기 제 1 외부지그(21)의 크기는 일측면을 밴딩등할 시에 타측면의 밴딩할 부분이 찌그러지거나 파손되는 것을 방지할 수 있어 바람직하다.

상기와 같이 내부지그와 제1외부지그로 고정시킨 원통형 비금속성 익스펜션 조인트 부재(10a)를 제8도에 도시되어 있는 바와 같이 발열체를 내장시킨 곡면 성형기(30)를 사용하여 원통형 비금속성 익스펜션 조인트 부재(10a)의 내부로 부터 외부를 향하여 회전 및 가압하면서 1차 절곡시킨 후(제8도의 (a)참조), 다시 발열체를 내장시킨 평면 성형채(31)를 사용하여 플랜지부(12)를 2차 절곡시켜서(제8도의 (b)참조) 일측의 플랜지(12)를 성형한다.

5. 제2차 밴딩공정

제9도에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 제1차 밴딩공정에 의하여 일측의 플랜지(12)를 성형한 원통형 비금속성 익스펜션 조인트 부재(10a)로 부터 제1외부지그(21)를 풀고 다시 익스펜스 조인트 부재(10a)의 가공 길이(W)에 맞는 제2외부지그(22)를 상기 원통형 익스펜스 조인트 부재(10a)의 견고하게 밀착시켜 고정한다. 제1밴딩공정과 마찬가지로 발열체를 내장시킨 곡면 성형체(30)를 사용하여 1차 절곡시킨 후(제9도의 (a)참조), 발열체를 내장시킨 평면 성형체(31)를 사용하여 2차 절곡시켜서(제9도의 (b)참조) 타측의 플랜지(12)를 성형한 후 제2외부지그(22) 및 내부지그(20)를 제거하면 양단에 플랜지를 갖는 비금속성 익스펜션 조인트의 제조는 완료되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 비금속성 익스펜션 조인트 부재의 양단에 플랜지를 형성하여 줌으로서 산업현장에서 발생되는 고열의 가스증기 또는 이 가스증기에 포함되어 있는 산성가스(ACID GAS)와 같은 부식성 또는 유독성가스등을 이송시키는 이송관의 연결부재로 사용하여 이송관과 이송관의 플랜지로서 연결하므로서 작업이 간편할 뿐만 아니라 이로 인하여 유지보수가 용이한 효과가 있는 것이다.

Claims

시이트로 되어 있는 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 일정크기로 커팅하는 커팅공정과; 상기 커팅공정에서 일정크기로 절단된 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 커팅면과 평행으로 일정 폭을 가지도록 마킹하는 마킹공정과; 상기 마킹공정에서 마킹된 비금속성 익스펜션 조인트 부재를 가공치수(직경)에 따라 접합면에 열접착성 필름을 삽입하여 접착시켜 원통형으로 가공하는 접착공정과; 상기 접촉공정을 거친 비금속성 익스펜스 조인트의 내부에 내부지그를 삽입하고, 그 외주에 분할되어 있는 제 1 외부지그를 사용하여 상기 비금속성 익스펜션 조인트를 고정한 다음, 발열체를 냉장시킨 곡면 성형기 및 평면 성형기를 사용하여 1, 2 차에 걸쳐서 일측의 플랜지를 성형하는 제 1 밴딩공정과; 상기 제 1 밴딩공정에서 일측면에 플랜지를 형성시킨 비금속성 익스펜션 조인트를 다시 제 2 외부지그로 교체 고정하고 발열체를 냉장시킨 곡면 성형기 및 평면성형기를 사용하여 1, 2차에 걸쳐서 타측면에 플랜지를 성형하는 제 2 밴딩공정에 의하여 플랜지부를 갖는 비금속성 익스펜션 조인트(NONMETAL EXPANSION JIONT)의 플랜지(FLANGE)를 성형하는 방법에 있어서, 유리섬유가 평직으로 직조되어 테프론코팅이 되고 테프론 코팅면에 내식성 수지로 라미네이팅되어 있는 장방형으로 되어 있는 시이트상의 비금속성 익스펜션 조인트 부재의 절단가공시 매설되어 있는 유리섬유직조물의 종방향 유리섬유와 횡방향 유리섬유의 대각선방향으로 절단하고, 절단면이 플랜지의 외주연이 되도록 절곡 성형하는 것을 특징으로하는 비금속성 익스펜션 조인트(NONMETAL EXPANSION JIONT)의 플랜지(FLANGE)의 성형방법.