KR100755260B1 - 익스팬션 조인트의 제조공법 - Google Patents

익스팬션 조인트의 제조공법 Download PDF

Info

Publication number
KR100755260B1
KR100755260B1 KR1020060104321A KR20060104321A KR100755260B1 KR 100755260 B1 KR100755260 B1 KR 100755260B1 KR 1020060104321 A KR1020060104321 A KR 1020060104321A KR 20060104321 A KR20060104321 A KR 20060104321A KR 100755260 B1 KR100755260 B1 KR 100755260B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
expansion joint
welding
manufacturing
shape
product
Prior art date
Application number
KR1020060104321A
Other languages
English (en)
Inventor
김용우
Original Assignee
김용우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김용우 filed Critical 김용우
Priority to KR1020060104321A priority Critical patent/KR100755260B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100755260B1 publication Critical patent/KR100755260B1/ko
Priority to US11/975,785 priority patent/US7905387B2/en
Priority to JP2007278013A priority patent/JP2008105097A/ja
Priority to CNA2007101634979A priority patent/CN101168225A/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

본 발명은 익스팬션 조인트의 제조공법에 관한 것으로서, 익스팬션 조인트의 제조공법에 있어서, 상기 익스팬션 조인트를 형성하는 부품의 형상 360도 원형을 등분하여 원자재에 마킹 후 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단공정과; 절단된 각 부품을 용접하되 용접 완성된 부품의 양측 단부가 단락된 상태를 유지하도록 용접하는 부품 용접공정과; 용접된 부품을 벤딩롤러기를 이용하여 콘(cone) 형상으로 벤딩하여 양측단부를 이음 용접하는 것으로서 콘 형상으로 형성하는 벤딩공정과; 벤딩 완료된 제품을 프레스에 설치 고정하는 제품 설치공정과; 원하는 형상과 치수에 맞는 금형으로 형상을 성형하는 형상 성형공정과; 성형된 제품 2개를 서로 맞대어 외부 원주방향으로 용접하는 용접공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 상온에서 원심성형함으로써 물리적 특성의 변화가 없으므로 내압과 신축에 의한 응력이 충분하여 제품의 안전성이 보장될 수 있는 이점이 있으며, 원자재 두께 75mm 까지도 작업이 가능하여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있음과 아울러 버려지는 부분을 최소화할 수 있어 원자재 절감과 더불어 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
익스팬션 조인트, 익스팬션 조인트의 제조공법

Description

익스팬션 조인트의 제조공법{manufacturing methed of expansion joint}
도 1 은 종래 익스팬션 조인트의 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도,
도 2 는 본 발명에 따른 익스팬션 조인트의 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도,
도 3 은 도 2의 제조공정에 따라 완성된 익스팬션 조인트의 단면도이다.
- 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 -
10 : 익스팬션 조인트 20 : 원재료
30 : 부품 40 : 제품
50 : 고정판 60 : 상부금형
61 : 하부금형
본 발명은 익스팬션 조인트의 제조공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 고정관식 열교환기에 사용되는 익스팬션 조인트(Expansion Joint)를 제작함에 있어서, 상온에서 원심성형함으로써 물리적 특성을 변화시키지 않으므로 내압과 신축에 의한 응력에 충분한 안전성이 보장될 뿐만 아니라 원자재 절감과 더불어 제조비용 을 절감할 수 있도록 한 익스팬션 조인트의 제조공법에 관한 것이다.
도 1은 종래 익스팬션 조인트의 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도에 관한 것으로서, 종래의 익스팬션 조인트 제조공정은, 원자재에 마킹하여 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단공정(S100)과, 원하는 형상과 치수에 맞추어 스피닝기(spinning machine)를 이용 외측 부분을 성형하는 성형공정(S110)과, 외측 부분이 성형된 제품의 안쪽을 마킹하여 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단공정(S120)을 거친 후 원하는 형상과 치수에 맞추어 스피닝기(spinning machine)를 이용 내측 부분을 성형하는 성형공정(S130)을 거쳐 성형된 2개의 제품을 서로 맞대어 외부 원주방향으로 용접하는 용접공정(S140)을 거쳐 완성하는 공법이다.
그런데, 상기와 같은 종래의 익스팬션 제조공법은, 금형을 제작 유압프레스를 이용하여 열간 상온에서 제작하기 위하여, 직사각형 원자재에 원형으로 마킹하여 절단함으로써 나머지 부분은 고철로 버려져 전체적으로 생산원가가 상승하는 요인이 되었으며, 스피닝기(spinning machine)를 이용 외측부분을 성형하는 방법을 사용함으로써 원자재 두께 25mm 까지만 작업이 가능했기 때문에 제품의 신뢰성이 확보되지 않은 단점이 있다. 특히 종래의 제조공법은 외측부분이 성형된 제품의 안쪽을 마킹하여 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단단계를 거쳐야 하기 때문에 성형시간이 많이 소요되는 단점과 함께 작업능률이 저하되고 따라서 많은 인원을 필요로 하기 때문에 인건비가 증가하여 전체적으로 제품 단가의 상승을 초래하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 상온에서 원심성형함으로써 물리적 특성의 변화가 없으므로 내압과 신축에 의한 응력이 충분하여 제품의 안전성이 보장될 수 있으며, 원자재 두께 75mm 까지도 작업이 가능하여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있음과 아울러 버려지는 부분을 최소화할 수 있어 원자재 절감과 더불어 제조비용을 절감할 수 있도록 한 익스팬션 조인트의 제조공법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 익스팬션 조인트의 제조공법에 있어서, 상기 익스팬션 조인트를 형성하는 부품의 형상 360도 원형을 등분하여 원자재에 마킹 후 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단공정과; 절단된 각 부품을 용접하되 용접 완성된 부품의 양측 단부가 단락된 상태를 유지하도록 용접하는 부품 용접공정과; 용접된 부품을 벤딩롤러기를 이용하여 콘(cone) 형상으로 벤딩하여 양측단부를 이음 용접하는 것으로서 콘 형상으로 형성하는 벤딩공정과; 벤딩 완료된 제품을 프레스에 설치 고정하는 제품 설치공정과; 원하는 형상과 치수에 맞는 금형으로 형상을 성형하는 형상 성형공정과; 성형된 제품 2개를 서로 맞대어 외부 원주방향으로 용접하는 용접공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 익스팬션 조인트의 제조공법에 의해 달성된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
도 2 는 본 발명에 따른 익스팬션 조인트의 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도에 관한 것으로서, 이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 익스팬션 조인트의 제조공법은, 익스팬션 조인트(10)의 사용용도에 따라 원자재(20) 두께 75mm 까지 작업이 가능하다.
익스팬션 조인트(10)를 형성하기 위하여 원자재(20)에 부품(30)의 형상 360도 원형을 등분하여 마킹한 후 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단공정(S10)을 거친다.
이어서, 절단된 각 부품(30)의 단부를 상호 접촉시켜 용접하되, 용접 완성된 부품(30)의 양측 단부는 콘(cone) 형상을 형성하기 위하여 단락된 상태를 유지하도록 용접하는 부품 용접공정(S20)을 거친다.
그리고, 용접된 부품(30)을 벤딩롤러기(도시치 않음)를 이용하여 콘(cone) 형상으로 벤딩하여 양측단부를 이음 용접하는 것으로서 콘 형상으로 형성하는 벤딩공정(S30)을 거친다.
이후, 벤딩 완료되고 이음 용접되어 콘 형상으로 형성된 제품(40)을 프레스(도시치 않음)에 설치하기 위하여 별도의 고정판(50)을 제품의 내측 연부에 고정하는 제품 설치공정(S40)을 거친 후, 원하는 형상과 치수에 맞는 상하금형(60)(61)으로 형상을 성형하는 형상 성형공정(S50)을 거치는데, 이때 작업자가 제품(40)에 열을 가할 때 원재료의 물리적 특성을 감안하여 두께가 얇은 원자재는 상온에서 가열하고, 두께가 두꺼운 원자재는 프로판가스와, 토치가열 또는 전기가열을 통해 제품(40)을 가열함과 아울러 제품을 서서히 회전시키면서 성형함으로써 제품(40)의 형상 성형작업을 쉽게 할 수 있다.
이어서, 성형된 제품(40) 2개를 서로 맞대어 외부 원주방향으로 용접하여 익스팬션 조인트(10)를 형성하는 용접공정(S60)을 거침으로써 도 3에서와 같은 익스팬션 조인트(10)를 완성한다.
이렇게 함으로써 종래와 달리 금형을 작게 제작하여도 되기 때문에 경제성이 있으며, 제조시간을 대폭 줄일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 익스팬션 조인트는, 상온에서 원심성형함으로써 물리적 특성의 변화가 없으므로 내압과 신축에 의한 응력이 충분하여 제품의 안전성이 보장될 수 있는 이점이 있으며, 원자재 두께 75mm 까지도 작업이 가능하여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있음과 아울러 버려지는 부분을 최소화할 수 있어 원자재 절감과 더불어 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. (정정)
    익스팬션 조인트의 제조공법에 있어서,
    상기 익스팬션 조인트를 형성하는 부품의 형상 360도 원형을 등분하여 원자재에 마킹 후 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단공정과;
    절단된 각 부품을 용접하되 용접 완성된 부품의 양측 단부가 단락된 상태를 유지하도록 용접하는 부품 용접공정과;
    용접된 부품을 벤딩롤러기를 이용하여 콘(cone) 형상으로 벤딩하여 양측단부를 이음 용접하는 것으로서 콘 형상으로 형성하는 벤딩공정과;
    벤딩 완료된 제품을 프레스에 설치 고정하는 제품 설치공정과;
    원하는 형상과 치수에 맞는 금형으로 형상을 성형하는 형상 성형공정과;
    성형된 제품 2개를 서로 맞대어 외부 원주방향으로 용접하는 용접공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 익스팬션 조인트의 제조공법.
KR1020060104321A 2006-10-26 2006-10-26 익스팬션 조인트의 제조공법 KR100755260B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060104321A KR100755260B1 (ko) 2006-10-26 2006-10-26 익스팬션 조인트의 제조공법
US11/975,785 US7905387B2 (en) 2006-10-26 2007-10-22 Method of manufacturing expansion joint
JP2007278013A JP2008105097A (ja) 2006-10-26 2007-10-25 エクスパンションジョイントの製造工法
CNA2007101634979A CN101168225A (zh) 2006-10-26 2007-10-25 伸缩接头的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060104321A KR100755260B1 (ko) 2006-10-26 2006-10-26 익스팬션 조인트의 제조공법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100755260B1 true KR100755260B1 (ko) 2007-09-05

Family

ID=38736419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060104321A KR100755260B1 (ko) 2006-10-26 2006-10-26 익스팬션 조인트의 제조공법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7905387B2 (ko)
JP (1) JP2008105097A (ko)
KR (1) KR100755260B1 (ko)
CN (1) CN101168225A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102505070B1 (ko) 2021-09-17 2023-02-28 백남도 무용접 익스팬션조인트 제조장치
KR20240066670A (ko) 2022-11-08 2024-05-16 백남도 열간성형 무용접 익스팬션조인트 제조장치
KR20240067441A (ko) 2022-11-09 2024-05-17 백남도 열간성형 무용접 익스팬션조인트 제조장치용 가열유닛

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111151652B (zh) * 2019-12-27 2022-02-01 成立航空股份有限公司 一种双联涡轮叶片锁片的弯曲加工方法
CN113085210A (zh) * 2021-02-27 2021-07-09 江苏星球防腐科技有限公司 耐强酸强碱耐高温氟塑料膨胀节生产方法
CN114310335A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 上海贤影法兰制造有限公司 一种膨胀节套环的加工设备及制作工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58107236A (ja) 1981-12-22 1983-06-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd パイプ接続用伸縮継手の製造方法
KR970020393A (ko) * 1995-10-12 1997-05-28 전종술 비금속성 익스펜션 조인트(non-metal expansion jiont)의 플랜지(flange) 제조방법
JPH11320185A (ja) 1998-05-18 1999-11-24 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd 角コラムの溶接裏当て金の製造方法および溶接裏当て金

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3263054A (en) * 1962-09-18 1966-07-26 Holmgren Alfred Birger Ivar Method for producing welded products and a device for carrying out the method
JPS5148148B2 (ko) * 1972-08-31 1976-12-18
JPS5568137A (en) * 1978-11-15 1980-05-22 Dai Ichi High Frequency Co Ltd Production of cone
JPS5592228A (en) * 1978-12-29 1980-07-12 Dai Ichi High Frequency Co Ltd Production of cone
JPS55103061A (en) * 1979-02-02 1980-08-06 Hitachi Ltd Blanking method of sector steel plate for rotary electric machine
JP3722539B2 (ja) * 1996-02-09 2005-11-30 黒田精工株式会社 環状積層鉄心の製造方法及び順送り金型装置
JP4527213B2 (ja) * 1999-05-26 2010-08-18 黒田精工株式会社 環状積層鉄心用ユニット積層体の製造方法
DE10320688B3 (de) * 2003-04-30 2005-01-20 Michelin Kronprinz Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Radschüsseln

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58107236A (ja) 1981-12-22 1983-06-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd パイプ接続用伸縮継手の製造方法
KR970020393A (ko) * 1995-10-12 1997-05-28 전종술 비금속성 익스펜션 조인트(non-metal expansion jiont)의 플랜지(flange) 제조방법
JPH11320185A (ja) 1998-05-18 1999-11-24 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd 角コラムの溶接裏当て金の製造方法および溶接裏当て金

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102505070B1 (ko) 2021-09-17 2023-02-28 백남도 무용접 익스팬션조인트 제조장치
KR20240066670A (ko) 2022-11-08 2024-05-16 백남도 열간성형 무용접 익스팬션조인트 제조장치
KR20240067441A (ko) 2022-11-09 2024-05-17 백남도 열간성형 무용접 익스팬션조인트 제조장치용 가열유닛

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008105097A (ja) 2008-05-08
CN101168225A (zh) 2008-04-30
US7905387B2 (en) 2011-03-15
US20080105732A1 (en) 2008-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100755260B1 (ko) 익스팬션 조인트의 제조공법
KR100931838B1 (ko) 너클이 있는 편심 콘의 제조공법
JP5800867B2 (ja) ガラスセラミックス成形部材
JP2005161735A (ja) 樹脂製チューブの曲げ加工方法及び曲げ加工装置
CN105449075B (zh) 一种新型贴片二极管制造工艺及其专用焊接模具
CN204122601U (zh) 双金属片成型模具
CN106313436A (zh) 高光塑料件的注塑模具及加工方法
KR200380792Y1 (ko) 휴대폰 외장 케이싱용 융착기
KR100922248B1 (ko) 파이프 단열재의 제조방법
KR100919955B1 (ko) 파이프 커버의 제조방법 및 그로부터 제조된 배관 연결부용파이프 커버
CN107186140A (zh) 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法、预制件模具以及翻边模具
JP7132469B2 (ja) 可撓性ドレン
KR100563615B1 (ko) 휴대폰 외장 케이싱용 융착기
JP7468023B2 (ja) 繊維成形体の製造方法
KR101136149B1 (ko) 튜브 슬리브 성형 방법 및 장치
EP2911843B1 (en) An improved method for bending ceramic tiles
WO2018117096A1 (ja) 光学素子の製造方法
CN105538694A (zh) 一种使用金属圆环衬套的注塑工艺
KR101600844B1 (ko) 맨드릴금형을 이용한 금속제 파이프의 확관 및 엘보 성형 장치
CN105149410B (zh) 金属板材的高压成型系统
CN104760269A (zh) 塑胶铭牌热弯曲成型工艺
KR20160041525A (ko) 관류의 진공성형방법 및 그 장치
CN104230150A (zh) 曲面玻璃的制造方法
KR100730599B1 (ko) 인너라이너 내체 제작방법
JP2006159718A (ja) 円環状部材の製造方法及びその製造用金型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120621

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131014

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140901

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150714

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170221

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 11

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190227

Year of fee payment: 12