JP2006159718A - 円環状部材の製造方法及びその製造用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製造用金型は、円環状に形成された金型本体1と、金型本体1の凹部2に着脱可能に嵌合する型押し金型3とから構成されている。金型本体1は、円形状の内径成形金型4aと外側成形金型4bとで構成され、この発明の実施形態では、軸方向に複数に分割可能に構成されており、また前記凹部2は内径成形金型4aと外側成形金型4bと間に形成される。内径成形金型4aの周方向には、凹部2の側面に沿って加熱温度調整可能(例えば、80℃〜150℃に温度調整可能)な棒ヒータ等の加熱手段5が所定の間隔を隔てて着脱可能に埋設してある。内径成形金型4aの外壁面及び外側成形金型4bの内壁面は、円環状ゴム部材Wの凹凸形状等に応じて予め切削加工等を施しておくものである。
【選択図】 図1
Description
(a).小型で簡単な構造の金型本体を使用し、周方向に継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することが出来、特に小規模生産に適している。
(b). 異種のゴム材料を使用することで、多層構造で非対称な継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することも可能である。
(c).任意の材料を組み合わせて円環状部材を製造することが出来る。
(d).小規模生産加工方法により、耐熱性、水切りや耐摩耗性に優れた円環状部材を製造することが出来る。
(e).小型で、構造が簡単な金型本体を使用するので、コストダウンを図ることが出来ると共に、生産性の向上を図ることが出来る。
2 凹部 3 型押し金型
4a 内径成形金型 4b 外側成形金型
5 加熱手段 6 型押しプレート
7 支持ロッド 8 支持プレート
9 押圧手段 W 円環状ゴム部材
Wy,Wz 円環状ゴム部材
Wx,Wx1 ,Wx2 ,Wx3 ゴム材料
Claims (7)
- 金型本体の円環状に形成された凹部内に未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に加温した状態で型押し金型を嵌合させ、プレス成形することにより継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することを特徴とする円環状部材の製造方法。
- 軸方向に複数に分割された円環状の金型本体を積み重ねて円環状の金型本体を形成し、この金型本体の凹部内に未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に加温した状態で型押し金型を嵌合させ、プレス成形することにより継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することを特徴とする円環状部材の製造方法。
- 前記金型本体により円環状ゴム部材の片側の円環状ゴム部材を成形し、次いで金型本体により円環状ゴム部材の他の片側の円環状ゴム部材を成形し、この両円環状ゴム部材の端面を接合することにより周方向に継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造する請求項1または2に記載の円環状部材の製造方法。
- 前記金型本体の凹部内に、未加硫状態の異種ゴム材料を順次所定量投入し、プレス成形することにより継ぎ目のない多層構造の円環状ゴム部材を製造する請求項1,2または3に記載の円環状部材の製造方法。
- 円環状に形成された凹部の側面に加熱手段を備えた金型本体と、この金型本体の凹部に着脱可能に嵌合する型押し金型とから成る円環状部材の製造用金型。
- 前記金型本体は、軸方向に加熱手段を埋設した内径成形金型と、その外側に凹部を隔てて外側成形金型とで構成した請求項5に記載の円環状部材の製造用金型。
- 前記金型本体は、軸方向に複数に分割された分割金型である請求項5または6に記載の円環状部材の製造用金型。
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