JP4626285B2 - タイヤビードの成形方法 - Google Patents

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Description

この発明は、タイヤ構造部材として使用される環状ビードの成形方法にかかわり、更に詳しくはビードコアの外周面に一体的に成形するビードフィラーの周方向に継ぎ目のない円環状のビードを製造するタイヤビードの成形方法に関するものである。
従来、タイヤ構造部材として使用されるタイヤビードの製造方法としては、押出機によりゴム被覆されたビードワイヤーを押出し、このビードワイヤーを複数回環状に巻付けて所定の径のビードコアを形成する。そして、このビードコアの外周面に、ビード成形工程で押出機により押出し成形された断面略三角形状のビードフィラーを所定の長さに切断した後貼合わせ、更にビードフィラーの端末部同士を貼合わせて一体的に成形していた。
しかし、このようなタイヤビードの製造方法は、成形工程においてビードフィラーの端末部の貼合わせ加工が必ず必要となり、またこのようなタイヤビードの成形の場合、貼合わせ面で剥がれや、貼合わせ部に段差が生じ、タイヤ成形後にエアー溜まりが発生し、製品タイヤ故障の原因となっていた。
そこで、上型、下型とを備えた成形用金型の下型上にビードコアを装着して、ビードコアの外周面にフィラー用ゴムストリップを全周にわたって均一に供給した後、金型を型締めしてフィラー付きビードを成形する方法（例えば、特許文献１参照）や、上型、下型及び中型から構成される金型における下型上にビードコアを装着して、上型と下型及びビードコアにより構成される空間内に、フィラーゴムを射出により注入してフィラー付きビードを成形する方法（例えば、特許文献２参照）等が提案されている。
然しながら、従来のタイヤビードの製造方法は、装置が複雑な上に大型であり、また小規模生産には適さず、生産性の向上を図ることが難しいと言う問題があった。
特開昭６０−１５７８４０号公報 特表平１１−５１３３２４号公報
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、小型で簡単な構造の金型本体を使用して周方向に継ぎ目のないタイヤビードを製造することが出来ると共に、小規模生産に適して、生産性の向上を図ることが出来るタイヤビードの成形方法を提供することを目的とするものである。
この発明は、上記目的を達成するため、この発明のタイヤビードの成形方法は、円盤状の内金型の外周面にゴム被覆されたビードワイヤーを複数回巻付けてビードコアを形成し、このビードコアを形成した内金型を、円筒状に形成された外金型の中心部に配設して固定し、前記外金型と内金型との間に形成された環状の凹部内にビードフィラーと成る未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に保持しながら所定形状のダイスを備えた型押し金型を嵌合させてプレス成形することにより、ビードコアとビードフィラーとが一体となった継ぎ目のない環状ビードを成形することを要旨とするものである。
ここで、前記外金型と内金型との間に形成された環状の凹部内に、未加硫状態の異種ゴム材料を順次所定量投入し、この異種ゴム材料をプレス成形することによりビードコアの外周面に多層構造の継ぎ目のない環状ビードを成形するものである。
このようなタイヤビードの製造方法により、周方向に継ぎ目のない円環状ビードを製造することが出来ると共に、小規模生産に適し、更に生産性の向上を図ることが出来るものである。
また、タイヤビードの製造方法を実施するタイヤビードの成形用金型装置は、円筒状に形成された外金型と、この外金型の中心部に配設する円盤状の内金型と、前記外金型と内金型との間に形成された環状の凹部に着脱可能に嵌合するダイスを備えた型押し金型とで構成するものである。
このように、小型で簡単な構造の金型本体を使用し、周方向に継ぎ目のない円環状ビードを製造することが出来るものである。またタイヤの小規模生産に適して、生産性の向上を図ることが出来るものである。
この発明は、上記のように構成したので、小型で簡単な構造の金型本体を使用して周方向に継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することが出来、特に小規模生産に適している。
また、ビードコアに一体的に成形するビードフィラーとして、異種材料を使用することで、多層構造で非対称な継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することも可能である。
更に、ビードフィラーの材料として異種材料等、任意の材料を組み合わせて円環状部材を製造することが出来、また小規模生産加工方法により、耐熱性、水切りや耐摩耗性に優れた円環状部材を製造することが出来る。
更に、小型で、構造が簡単な金型本体を使用するので、コストダウンを図ることが出来ると共に、生産性の向上を図ることが出来る。
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
図１は、この発明のタイヤビードの成形方法を実施するための成形用金型装置の概略構成図を示し、成形用金型装置は、複数本（図では２本示してあるが、実際には方形状に配設した４本を配設している）のガイドネジ１に所定の間隔で支持されたベースプレート２とプレート３との間に、円筒状に形成された外金型４と、この外金型４の中心部に配設する円盤状の内金型５と、前記外金型４と内金型５との間に形成された環状の凹部Ｘに着脱可能に嵌合するダイス６を備えた型押し金型７が配設されている。
前記円筒状に形成された外金型４と円盤状の内金型５とは、ベースプレート２にネジ８及びボルト９を介して着脱可能に取付けられ、またダイス６を備えた型押し金型７は、油圧シリンダー等のプレス装置１０により昇降可能に取付けられた支持プレート１１の下面に複数本のボルト１２を介して吊設されている。
前記ダイス６の下面６ａは、ビードコアＫの外周面に一体的に成形されるビードフィラーＦの断面形状に対応する形態に形成され、前記プレス装置１０によりゴム材料Ｗを加圧して成形する際、所定の断面形状に加圧成形できるように構成されている。
なお、円盤状の内金型５は、厚さ方向に分割した分割金型（図示せず）を使用することも可能であり、また内金型５内にゴム材料Ｗを一定温度に加温する温度調整可能な棒状ヒータ等の加熱手段を埋設することも可能である。
更に、ゴム材料Ｗは、一種類に限定されず、異種の複数の材料を使用してビードフィラーＦを成形することも可能である。
次に、上記のような成形用金型装置を使用してこの発明のタイヤビードの成形方法を説明する。
先ず、図２（ａ），（ｂ）に示すように、円盤状の内金型５の外周面にゴム被覆されたビードワイヤーＫｗを複数回巻付けてビードコアＫを形成し、このビードコアＫを形成した内金型５を、円筒状に形成された外金型４の中心部に配設して複数本のボルト９により固定する。
次いで、前記外金型４と内金型５との間に形成された環状の凹部Ｘ内にビードフィラーＦと成る未加硫状態のゴム材料Ｗを所定量投入し、このゴム材料Ｗを凹部Ｘ内で所定温度に保持しながら所定形状のダイス６を備えた型押し金型７を嵌合させてプレス装置１０によりプレス成形する。これにより、図２（ｃ）に示すように、ビードコアＫとビードフィラーＦとが一体となった継ぎ目のない環状ビードを成形することが出来る。
また、この発明の第２実施形態の製造方法としては、前記外金型４と内金型５との間に形成された環状の凹部Ｘ内に、未加硫状態の異種ゴム材料（例えば、Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ等）を順次所定量投入し、この異種ゴム材料をプレス成形することによりビードコアＦの外周面に多層構造の継ぎ目のない環状ビードを成形することが出来るものである。
このように、小型で簡単な構造の成形用金型装置を使用して、周方向に継ぎ目のない円環状ゴム部材Ｗを容易に製造することが出来、従ってタイヤの小規模生産に適して、生産性の向上を図ることが出来るものである。
この発明のタイヤビードの成形方法を実施するための成形用金型装置の概略構成図である。 （ａ）〜（ｃ）は、タイヤビードの成形工程の説明図である。
１ ガイドネジ
２ プレート
３ 支持プレート
４ 外金型
５ 内金型
６ ダイズ
６ａ 下面
７ 型押し金型
８ ネジ
９ ボルト
１０ プレス装置
１１ 支持プレート
１２ ボルト
Ｘ 凹部
Ｋ ビードコア
Ｆ ビードフィラーＷゴム材料

Claims (2)

  1. 円盤状の内金型の外周面にゴム被覆されたビードワイヤーを複数回巻付けてビードコアを形成し、このビードコアを形成した内金型を、円筒状に形成された外金型の中心部に配設して固定し、前記外金型と内金型との間に形成された環状の凹部内にビードフィラーと成る未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に保持しながら所定形状のダイスを備えた型押し金型を嵌合させてプレス成形することにより、ビードコアとビードフィラーとが一体となった継ぎ目のない環状ビードを成形することを特徴とするタイヤビードの成形方法。
  2. 前記外金型と内金型との間に形成された環状の凹部内に、未加硫状態の異種ゴム材料を順次所定量投入し、この異種ゴム材料をプレス成形することによりビードコアの外周面に多層構造の継ぎ目のない環状ビードを成形する請求項１に記載のタイヤビードの成形方法。
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