JPS60157840A - ビ−ドフイラ−の成形方法 - Google Patents
ビ−ドフイラ−の成形方法Info
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- JPS60157840A JPS60157840A JP59013986A JP1398684A JPS60157840A JP S60157840 A JPS60157840 A JP S60157840A JP 59013986 A JP59013986 A JP 59013986A JP 1398684 A JP1398684 A JP 1398684A JP S60157840 A JPS60157840 A JP S60157840A
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- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
-
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- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タイヤ用ビードフィラーの成形方法に関す
るものである。
るものである。
ビートフィラーは自動中タイヤの重要な構成費、+:で
あり、従来、rめ顧面玉角形状に押出成形された帯状ゴ
ムを環状のビードワイヤのまわりに4−11+させるこ
とによって成形されていたが、その材質、形状の特殊性
から、従来の製造技術ではタイヤの1/4方向に勾して
均一・性を堝するものを得ることがきわめて困難であり
、タイヤのフォース八りニージョン(Fv)が悪化し、
ユニフォーミティを低ドさせる大きな1g因となってい
た。
あり、従来、rめ顧面玉角形状に押出成形された帯状ゴ
ムを環状のビードワイヤのまわりに4−11+させるこ
とによって成形されていたが、その材質、形状の特殊性
から、従来の製造技術ではタイヤの1/4方向に勾して
均一・性を堝するものを得ることがきわめて困難であり
、タイヤのフォース八りニージョン(Fv)が悪化し、
ユニフォーミティを低ドさせる大きな1g因となってい
た。
ビードフィラーの均一性を向トーさせるため、所定のモ
ールドにゲートからゴムを注入して均一な形状を得るイ
ンジェクショノモールディングが開発されているが、こ
の方法には次のような問題かある。
ールドにゲートからゴムを注入して均一な形状を得るイ
ンジェクショノモールディングが開発されているが、こ
の方法には次のような問題かある。
■)通常採用されるヒートフィラー配合では、フィラー
劇が硬いため、ゴムvムλ度、Q4出圧を、[−げない
と射出が難しい。
劇が硬いため、ゴムvムλ度、Q4出圧を、[−げない
と射出が難しい。
2)射出圧が高くなるため、成形体に残留応力が存在し
、型出し時に変形をきたす。
、型出し時に変形をきたす。
3)一般にインジェクション方式では成形機に対するモ
ールドセットか1〜2組しかできないので、天川生産1
こは設u11コストと大面積を必要とする。
ールドセットか1〜2組しかできないので、天川生産1
こは設u11コストと大面積を必要とする。
上記2)の問題点についてより詳しく説明すれば、第7
図(a)に示すようにモールド1′中に注入LJ1”a
からフィラー材を注入した場合、縞(S)で/1ζずよ
うな応力分4j状態となり、離型後に同図(b)〜(f
)に示すような変形が生しるのである。同図(b)は圧
抜時間O秒の場合、(C)〜(f)は圧抜時間がそれぞ
れlo 、 30 、60,120 (秒)の場合を示
す。同図(f)に示されているように、圧抜時間を 1
20秒としても残留応力は緩和されないのである。
図(a)に示すようにモールド1′中に注入LJ1”a
からフィラー材を注入した場合、縞(S)で/1ζずよ
うな応力分4j状態となり、離型後に同図(b)〜(f
)に示すような変形が生しるのである。同図(b)は圧
抜時間O秒の場合、(C)〜(f)は圧抜時間がそれぞ
れlo 、 30 、60,120 (秒)の場合を示
す。同図(f)に示されているように、圧抜時間を 1
20秒としても残留応力は緩和されないのである。
本発明は1−記事情に鑑みてなされたもので、均・なヒ
ートフィラーを効率よく生産することがで、きる成形方
法を提供するものである。
ートフィラーを効率よく生産することがで、きる成形方
法を提供するものである。
すなわち、本発明にかかるビードフィラーの成形方法は
、F型と−1−型をそなえた成形用モールドの+iij
記下型」−に環状のビードワイヤを装着し、このビート
ワイヤのまわりにビードフィラー成形材木Iを全周にわ
たってほぼ均等に供給したのち、J−型とF型とで加圧
成形してビートワイヤと一体化した所定形状のビードフ
ィラーを得ることを特徴としている。以ト°、実施例を
あられす図面に基づいて説明する。
、F型と−1−型をそなえた成形用モールドの+iij
記下型」−に環状のビードワイヤを装着し、このビート
ワイヤのまわりにビードフィラー成形材木Iを全周にわ
たってほぼ均等に供給したのち、J−型とF型とで加圧
成形してビートワイヤと一体化した所定形状のビードフ
ィラーを得ることを特徴としている。以ト°、実施例を
あられす図面に基づいて説明する。
この成形方法で使用するモールドlは、第1図、第2図
に示す如く回転テーブル14」二に載置した、丁型2と
1〜型3とをそなえ、下型2の」一部にはビードワイヤ
5を装着する段部2dが全周にわたって形成されている
。段部2a側壁部には、ビードワイヤ5装着時にその内
周側のワイヤ端部を逃がすための切込み7が、使用され
るワイヤ径に応じた深さで、10〜100mmの長さに
わたってテーパ式に形成されている。
に示す如く回転テーブル14」二に載置した、丁型2と
1〜型3とをそなえ、下型2の」一部にはビードワイヤ
5を装着する段部2dが全周にわたって形成されている
。段部2a側壁部には、ビードワイヤ5装着時にその内
周側のワイヤ端部を逃がすための切込み7が、使用され
るワイヤ径に応じた深さで、10〜100mmの長さに
わたってテーパ式に形成されている。
下型2のビードワイヤ装着部である段部2aの内径B
(m11)は、ビード径をA (mm)とした場合に、
A −0,05+nm≧B≧A −1,00mmであら
れされる範囲にあるのが好ましく、B = A −0,
40(mm)とするのが鼓も好ましい。
(m11)は、ビード径をA (mm)とした場合に、
A −0,05+nm≧B≧A −1,00mmであら
れされる範囲にあるのが好ましく、B = A −0,
40(mm)とするのが鼓も好ましい。
上記Bが小さすぎると加圧成形時にビードワイヤが変形
し、逆にBが大きすぎると成形後の取り外しが困難とな
るので、いずれも好ましくない。なお、モールドの成形
面には、成形後の離型性を改良するため、テフロンコー
ティングなkしておくのが望ましい。
し、逆にBが大きすぎると成形後の取り外しが困難とな
るので、いずれも好ましくない。なお、モールドの成形
面には、成形後の離型性を改良するため、テフロンコー
ティングなkしておくのが望ましい。
このモールドlを用いてビートフィラーの成形を行なう
には、先ずド型2のビートワイヤ装着部に環状のビート
ワイヤ(クリールビード)5を装A゛シ、つぎに第2図
に示すように射出機lOを用いてフィラー材1】である
円柱状のゴムを下型2上にq(出供給する。この場合、
ド型2を矢印Rで示すように回転させつつ円柱状のゴム
を渦巻き状に下4す2の傾斜面2bl−に巻きつけてゆ
く。このとき、1回転ごとに射出機10のヘッドを下方
に移動させて、フィラー材1’lが生いに屯なり合わな
いようにする。フィラー材11を第1図のような円柱状
で順次渦巻き状に供給せず、第3図に示すように断面細
長い帯状のものを供給してもよい。このように、フィラ
ー材IIの供給を射出機を用いて行なえば、所定子lI
(の材ネ1を下型にに均等に供給することができるので
実生産]−右利である。
には、先ずド型2のビートワイヤ装着部に環状のビート
ワイヤ(クリールビード)5を装A゛シ、つぎに第2図
に示すように射出機lOを用いてフィラー材1】である
円柱状のゴムを下型2上にq(出供給する。この場合、
ド型2を矢印Rで示すように回転させつつ円柱状のゴム
を渦巻き状に下4す2の傾斜面2bl−に巻きつけてゆ
く。このとき、1回転ごとに射出機10のヘッドを下方
に移動させて、フィラー材1’lが生いに屯なり合わな
いようにする。フィラー材11を第1図のような円柱状
で順次渦巻き状に供給せず、第3図に示すように断面細
長い帯状のものを供給してもよい。このように、フィラ
ー材IIの供給を射出機を用いて行なえば、所定子lI
(の材ネ1を下型にに均等に供給することができるので
実生産]−右利である。
フィラー材11の下型2への供給が終ったら、プレスl
、’312を用いてL型3を降下(矢印L)させ、第4
図に示すように加圧成形を行なう。成形条件は、割出す
るフィラー材の温度を70〜120″C。
、’312を用いてL型3を降下(矢印L)させ、第4
図に示すように加圧成形を行なう。成形条件は、割出す
るフィラー材の温度を70〜120″C。
モールドの温1&を40〜90℃、プレス圧を 0.5
〜10 ton/ Cm’、プレス時間を10〜60秒
、圧抜時間を0〜60秒とするのが好ましい。割出成形
ではなく、L型と下型とによる加圧成形を行なうので、
応力分diが均等であり、成形後の変形を少なくするこ
とができる。
〜10 ton/ Cm’、プレス時間を10〜60秒
、圧抜時間を0〜60秒とするのが好ましい。割出成形
ではなく、L型と下型とによる加圧成形を行なうので、
応力分diが均等であり、成形後の変形を少なくするこ
とができる。
この成形により、第5図、第6図に示すようなビードワ
イヤ5と一体化した所定断面形状のビードフィラー13
が得られる。実用生産においては、射出機1台に対して
モールド1を必要敬用商、シ、1町1次成形を行なって
ゆくことができる。この場合、加圧成形用のプレス機、
射出機等を同期させ、効率よく成形を行なうことが可能
である。まt:、サイズの異なる複数のモールドを用い
て、コンピュータ制御により同時に複数種のビードフィ
ラーの成形を行なうことも可能である。
イヤ5と一体化した所定断面形状のビードフィラー13
が得られる。実用生産においては、射出機1台に対して
モールド1を必要敬用商、シ、1町1次成形を行なって
ゆくことができる。この場合、加圧成形用のプレス機、
射出機等を同期させ、効率よく成形を行なうことが可能
である。まt:、サイズの異なる複数のモールドを用い
て、コンピュータ制御により同時に複数種のビードフィ
ラーの成形を行なうことも可能である。
この成形方法によって成形したビー1:フィラー13は
、残留応力が少ないので成形後の変形が少なく、タイヤ
のFVを改良することのできるすぐれたものである。イ
ンジェクンヨンカ式では、サーイクルタイムが長いため
実用生産面で設備費が1h:み、またかなりの面積を必
要とするためレイアウトか難しいという問題があるか、
本発明にかかる成形方法ではモールドの組数を多(する
ことができるので、実生産上設備費を低く抑え、盛装面
積を少なくすることかり能である。さらに、この成形方
法によると ビートフィラーの形状と配合の自由度を増
加させることができるという利点もある。
、残留応力が少ないので成形後の変形が少なく、タイヤ
のFVを改良することのできるすぐれたものである。イ
ンジェクンヨンカ式では、サーイクルタイムが長いため
実用生産面で設備費が1h:み、またかなりの面積を必
要とするためレイアウトか難しいという問題があるか、
本発明にかかる成形方法ではモールドの組数を多(する
ことができるので、実生産上設備費を低く抑え、盛装面
積を少なくすることかり能である。さらに、この成形方
法によると ビートフィラーの形状と配合の自由度を増
加させることができるという利点もある。
以1.に説明したように、本発明にかかるビードフィラ
ーの成、形方法は 均一・なヒートフィラーを々I)
;14よく生産することのできるすくれたものである。
ーの成、形方法は 均一・なヒートフィラーを々I)
;14よく生産することのできるすくれたものである。
第1図と第2図はモールドに対する成形材料供給状!魚
をあられす平面図および正面断面図、第3図は異なる実
施例をあられす断面図、第4図は加圧成形の説明図、第
5図はビードフィラーの平面図、第6図はそのX−X断
面図、第7図(a) 、 (b) 。 (c)、Cd)、(e) 、(f)はインジェクション
モールディングの説明図である。 l・・・モールド、2・・・F型、3・・・[、型、5
・・・ビードワイヤ、IO・・・銅山fi、 11・・
・フィラー材、12・・・プレス機、13・・・ビード
フィラー。 特許出願人 住友ゴム1′、業株式会社代理人 弁理士
菅 原 弘 志 −X 第7図 m 9≧ト;
をあられす平面図および正面断面図、第3図は異なる実
施例をあられす断面図、第4図は加圧成形の説明図、第
5図はビードフィラーの平面図、第6図はそのX−X断
面図、第7図(a) 、 (b) 。 (c)、Cd)、(e) 、(f)はインジェクション
モールディングの説明図である。 l・・・モールド、2・・・F型、3・・・[、型、5
・・・ビードワイヤ、IO・・・銅山fi、 11・・
・フィラー材、12・・・プレス機、13・・・ビード
フィラー。 特許出願人 住友ゴム1′、業株式会社代理人 弁理士
菅 原 弘 志 −X 第7図 m 9≧ト;
Claims (1)
- (1:l F型と1−型とをそなえた成形用モールドの
前記ド型1・に環状のビードワイヤを装着し、このヒー
ト゛ワイヤのまわりにビードフィラー成形材料を全周に
わたってほぼ均等に供給したのち、1.型とド型とで加
ハ:成形してビートワイヤと一体化しt二所定形状のビ
ードフィラーを得ることを特徴とするビードフィラーの
成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59013986A JPS60157840A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ビ−ドフイラ−の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59013986A JPS60157840A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ビ−ドフイラ−の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60157840A true JPS60157840A (ja) | 1985-08-19 |
JPH0116661B2 JPH0116661B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=11848546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59013986A Granted JPS60157840A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ビ−ドフイラ−の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60157840A (ja) |
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- 1984-01-27 JP JP59013986A patent/JPS60157840A/ja active Granted
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