JPS60157840A - ビ−ドフイラ−の成形方法 - Google Patents
ビ−ドフイラ−の成形方法Info
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- JPS60157840A JPS60157840A JP59013986A JP1398684A JPS60157840A JP S60157840 A JPS60157840 A JP S60157840A JP 59013986 A JP59013986 A JP 59013986A JP 1398684 A JP1398684 A JP 1398684A JP S60157840 A JPS60157840 A JP S60157840A
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-
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
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-
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- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タイヤ用ビードフィラーの成形方法に関す
るものである。
るものである。
ビートフィラーは自動中タイヤの重要な構成費、＋：で
あり、従来、ｒめ顧面玉角形状に押出成形された帯状ゴ
ムを環状のビードワイヤのまわりに４−１１＋させるこ
とによって成形されていたが、その材質、形状の特殊性
から、従来の製造技術ではタイヤの１／４方向に勾して
均一・性を堝するものを得ることがきわめて困難であり
、タイヤのフォース八りニージョン（Ｆｖ）が悪化し、
ユニフォーミティを低ドさせる大きな１ｇ因となってい
た。
あり、従来、ｒめ顧面玉角形状に押出成形された帯状ゴ
ムを環状のビードワイヤのまわりに４−１１＋させるこ
とによって成形されていたが、その材質、形状の特殊性
から、従来の製造技術ではタイヤの１／４方向に勾して
均一・性を堝するものを得ることがきわめて困難であり
、タイヤのフォース八りニージョン（Ｆｖ）が悪化し、
ユニフォーミティを低ドさせる大きな１ｇ因となってい
た。
ビードフィラーの均一性を向トーさせるため、所定のモ
ールドにゲートからゴムを注入して均一な形状を得るイ
ンジェクショノモールディングが開発されているが、こ
の方法には次のような問題かある。
ールドにゲートからゴムを注入して均一な形状を得るイ
ンジェクショノモールディングが開発されているが、こ
の方法には次のような問題かある。
■）通常採用されるヒートフィラー配合では、フィラー
劇が硬いため、ゴムｖムλ度、Ｑ４出圧を、［−げない
と射出が難しい。
劇が硬いため、ゴムｖムλ度、Ｑ４出圧を、［−げない
と射出が難しい。
２）射出圧が高くなるため、成形体に残留応力が存在し
、型出し時に変形をきたす。
、型出し時に変形をきたす。
３）一般にインジェクション方式では成形機に対するモ
ールドセットか１〜２組しかできないので、天川生産１
こは設ｕ１１コストと大面積を必要とする。
ールドセットか１〜２組しかできないので、天川生産１
こは設ｕ１１コストと大面積を必要とする。
上記２）の問題点についてより詳しく説明すれば、第７
図（ａ）に示すようにモールド１′中に注入ＬＪ１”ａ
からフィラー材を注入した場合、縞（Ｓ）で／１ζずよ
うな応力分４ｊ状態となり、離型後に同図（ｂ）〜（ｆ
）に示すような変形が生しるのである。同図（ｂ）は圧
抜時間Ｏ秒の場合、（Ｃ）〜（ｆ）は圧抜時間がそれぞ
れｌｏ 、 ３０ 、６０，１２０ （秒）の場合を示
す。同図（ｆ）に示されているように、圧抜時間を １
２０秒としても残留応力は緩和されないのである。
図（ａ）に示すようにモールド１′中に注入ＬＪ１”ａ
からフィラー材を注入した場合、縞（Ｓ）で／１ζずよ
うな応力分４ｊ状態となり、離型後に同図（ｂ）〜（ｆ
）に示すような変形が生しるのである。同図（ｂ）は圧
抜時間Ｏ秒の場合、（Ｃ）〜（ｆ）は圧抜時間がそれぞ
れｌｏ 、 ３０ 、６０，１２０ （秒）の場合を示
す。同図（ｆ）に示されているように、圧抜時間を １
２０秒としても残留応力は緩和されないのである。
本発明は１−記事情に鑑みてなされたもので、均・なヒ
ートフィラーを効率よく生産することがで、きる成形方
法を提供するものである。
ートフィラーを効率よく生産することがで、きる成形方
法を提供するものである。
すなわち、本発明にかかるビードフィラーの成形方法は
、Ｆ型と−１−型をそなえた成形用モールドの＋ｉｉｊ
記下型」−に環状のビードワイヤを装着し、このビート
ワイヤのまわりにビードフィラー成形材木Ｉを全周にわ
たってほぼ均等に供給したのち、Ｊ−型とＦ型とで加圧
成形してビートワイヤと一体化した所定形状のビードフ
ィラーを得ることを特徴としている。以ト°、実施例を
あられす図面に基づいて説明する。
、Ｆ型と−１−型をそなえた成形用モールドの＋ｉｉｊ
記下型」−に環状のビードワイヤを装着し、このビート
ワイヤのまわりにビードフィラー成形材木Ｉを全周にわ
たってほぼ均等に供給したのち、Ｊ−型とＦ型とで加圧
成形してビートワイヤと一体化した所定形状のビードフ
ィラーを得ることを特徴としている。以ト°、実施例を
あられす図面に基づいて説明する。
この成形方法で使用するモールドｌは、第１図、第２図
に示す如く回転テーブル１４」二に載置した、丁型２と
１〜型３とをそなえ、下型２の」一部にはビードワイヤ
５を装着する段部２ｄが全周にわたって形成されている
。段部２ａ側壁部には、ビードワイヤ５装着時にその内
周側のワイヤ端部を逃がすための切込み７が、使用され
るワイヤ径に応じた深さで、１０〜１００ｍｍの長さに
わたってテーパ式に形成されている。
に示す如く回転テーブル１４」二に載置した、丁型２と
１〜型３とをそなえ、下型２の」一部にはビードワイヤ
５を装着する段部２ｄが全周にわたって形成されている
。段部２ａ側壁部には、ビードワイヤ５装着時にその内
周側のワイヤ端部を逃がすための切込み７が、使用され
るワイヤ径に応じた深さで、１０〜１００ｍｍの長さに
わたってテーパ式に形成されている。
下型２のビードワイヤ装着部である段部２ａの内径Ｂ
（ｍ１１）は、ビード径をＡ （ｍｍ）とした場合に、
Ａ −０，０５＋ｎｍ≧Ｂ≧Ａ −１，００ｍｍであら
れされる範囲にあるのが好ましく、Ｂ ＝ Ａ −０，
４０（ｍｍ）とするのが鼓も好ましい。
（ｍ１１）は、ビード径をＡ （ｍｍ）とした場合に、
Ａ −０，０５＋ｎｍ≧Ｂ≧Ａ −１，００ｍｍであら
れされる範囲にあるのが好ましく、Ｂ ＝ Ａ −０，
４０（ｍｍ）とするのが鼓も好ましい。
上記Ｂが小さすぎると加圧成形時にビードワイヤが変形
し、逆にＢが大きすぎると成形後の取り外しが困難とな
るので、いずれも好ましくない。なお、モールドの成形
面には、成形後の離型性を改良するため、テフロンコー
ティングなｋしておくのが望ましい。
し、逆にＢが大きすぎると成形後の取り外しが困難とな
るので、いずれも好ましくない。なお、モールドの成形
面には、成形後の離型性を改良するため、テフロンコー
ティングなｋしておくのが望ましい。
このモールドｌを用いてビートフィラーの成形を行なう
には、先ずド型２のビートワイヤ装着部に環状のビート
ワイヤ（クリールビード）５を装Ａ゛シ、つぎに第２図
に示すように射出機ｌＯを用いてフィラー材１】である
円柱状のゴムを下型２上にｑ（出供給する。この場合、
ド型２を矢印Ｒで示すように回転させつつ円柱状のゴム
を渦巻き状に下４す２の傾斜面２ｂｌ−に巻きつけてゆ
く。このとき、１回転ごとに射出機１０のヘッドを下方
に移動させて、フィラー材１’ｌが生いに屯なり合わな
いようにする。フィラー材１１を第１図のような円柱状
で順次渦巻き状に供給せず、第３図に示すように断面細
長い帯状のものを供給してもよい。このように、フィラ
ー材ＩＩの供給を射出機を用いて行なえば、所定子ｌＩ
（の材ネ１を下型にに均等に供給することができるので
実生産］−右利である。
には、先ずド型２のビートワイヤ装着部に環状のビート
ワイヤ（クリールビード）５を装Ａ゛シ、つぎに第２図
に示すように射出機ｌＯを用いてフィラー材１】である
円柱状のゴムを下型２上にｑ（出供給する。この場合、
ド型２を矢印Ｒで示すように回転させつつ円柱状のゴム
を渦巻き状に下４す２の傾斜面２ｂｌ−に巻きつけてゆ
く。このとき、１回転ごとに射出機１０のヘッドを下方
に移動させて、フィラー材１’ｌが生いに屯なり合わな
いようにする。フィラー材１１を第１図のような円柱状
で順次渦巻き状に供給せず、第３図に示すように断面細
長い帯状のものを供給してもよい。このように、フィラ
ー材ＩＩの供給を射出機を用いて行なえば、所定子ｌＩ
（の材ネ１を下型にに均等に供給することができるので
実生産］−右利である。
フィラー材１１の下型２への供給が終ったら、プレスｌ
、’３１２を用いてＬ型３を降下（矢印Ｌ）させ、第４
図に示すように加圧成形を行なう。成形条件は、割出す
るフィラー材の温度を７０〜１２０″Ｃ。
、’３１２を用いてＬ型３を降下（矢印Ｌ）させ、第４
図に示すように加圧成形を行なう。成形条件は、割出す
るフィラー材の温度を７０〜１２０″Ｃ。
モールドの温１＆を４０〜９０℃、プレス圧を ０．５
〜１０ ｔｏｎ／ Ｃｍ’、プレス時間を１０〜６０秒
、圧抜時間を０〜６０秒とするのが好ましい。割出成形
ではなく、Ｌ型と下型とによる加圧成形を行なうので、
応力分ｄｉが均等であり、成形後の変形を少なくするこ
とができる。
〜１０ ｔｏｎ／ Ｃｍ’、プレス時間を１０〜６０秒
、圧抜時間を０〜６０秒とするのが好ましい。割出成形
ではなく、Ｌ型と下型とによる加圧成形を行なうので、
応力分ｄｉが均等であり、成形後の変形を少なくするこ
とができる。
この成形により、第５図、第６図に示すようなビードワ
イヤ５と一体化した所定断面形状のビードフィラー１３
が得られる。実用生産においては、射出機１台に対して
モールド１を必要敬用商、シ、１町１次成形を行なって
ゆくことができる。この場合、加圧成形用のプレス機、
射出機等を同期させ、効率よく成形を行なうことが可能
である。まｔ：、サイズの異なる複数のモールドを用い
て、コンピュータ制御により同時に複数種のビードフィ
ラーの成形を行なうことも可能である。
イヤ５と一体化した所定断面形状のビードフィラー１３
が得られる。実用生産においては、射出機１台に対して
モールド１を必要敬用商、シ、１町１次成形を行なって
ゆくことができる。この場合、加圧成形用のプレス機、
射出機等を同期させ、効率よく成形を行なうことが可能
である。まｔ：、サイズの異なる複数のモールドを用い
て、コンピュータ制御により同時に複数種のビードフィ
ラーの成形を行なうことも可能である。
この成形方法によって成形したビー１：フィラー１３は
、残留応力が少ないので成形後の変形が少なく、タイヤ
のＦＶを改良することのできるすぐれたものである。イ
ンジェクンヨンカ式では、サーイクルタイムが長いため
実用生産面で設備費が１ｈ：み、またかなりの面積を必
要とするためレイアウトか難しいという問題があるか、
本発明にかかる成形方法ではモールドの組数を多（する
ことができるので、実生産上設備費を低く抑え、盛装面
積を少なくすることかり能である。さらに、この成形方
法によると ビートフィラーの形状と配合の自由度を増
加させることができるという利点もある。
、残留応力が少ないので成形後の変形が少なく、タイヤ
のＦＶを改良することのできるすぐれたものである。イ
ンジェクンヨンカ式では、サーイクルタイムが長いため
実用生産面で設備費が１ｈ：み、またかなりの面積を必
要とするためレイアウトか難しいという問題があるか、
本発明にかかる成形方法ではモールドの組数を多（する
ことができるので、実生産上設備費を低く抑え、盛装面
積を少なくすることかり能である。さらに、この成形方
法によると ビートフィラーの形状と配合の自由度を増
加させることができるという利点もある。
以１．に説明したように、本発明にかかるビードフィラ
ーの成、形方法は 均一・なヒートフィラーを々Ｉ）
；１４よく生産することのできるすくれたものである。
ーの成、形方法は 均一・なヒートフィラーを々Ｉ）
；１４よく生産することのできるすくれたものである。
第１図と第２図はモールドに対する成形材料供給状！魚
をあられす平面図および正面断面図、第３図は異なる実
施例をあられす断面図、第４図は加圧成形の説明図、第
５図はビードフィラーの平面図、第６図はそのＸ−Ｘ断
面図、第７図（ａ） 、 （ｂ） 。 （ｃ）、Ｃｄ）、（ｅ） 、（ｆ）はインジェクション
モールディングの説明図である。 ｌ・・・モールド、２・・・Ｆ型、３・・・［、型、５
・・・ビードワイヤ、ＩＯ・・・銅山ｆｉ、 １１・・
・フィラー材、１２・・・プレス機、１３・・・ビード
フィラー。 特許出願人 住友ゴム１′、業株式会社代理人 弁理士
菅 原 弘 志 −Ｘ 第７図 ｍ ９≧ト；
をあられす平面図および正面断面図、第３図は異なる実
施例をあられす断面図、第４図は加圧成形の説明図、第
５図はビードフィラーの平面図、第６図はそのＸ−Ｘ断
面図、第７図（ａ） 、 （ｂ） 。 （ｃ）、Ｃｄ）、（ｅ） 、（ｆ）はインジェクション
モールディングの説明図である。 ｌ・・・モールド、２・・・Ｆ型、３・・・［、型、５
・・・ビードワイヤ、ＩＯ・・・銅山ｆｉ、 １１・・
・フィラー材、１２・・・プレス機、１３・・・ビード
フィラー。 特許出願人 住友ゴム１′、業株式会社代理人 弁理士
菅 原 弘 志 −Ｘ 第７図 ｍ ９≧ト；
Claims (1)
- （１：ｌ Ｆ型と１−型とをそなえた成形用モールドの
前記ド型１・に環状のビードワイヤを装着し、このヒー
ト゛ワイヤのまわりにビードフィラー成形材料を全周に
わたってほぼ均等に供給したのち、１．型とド型とで加
ハ：成形してビートワイヤと一体化しｔ二所定形状のビ
ードフィラーを得ることを特徴とするビードフィラーの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013986A JPS60157840A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ビ−ドフイラ−の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013986A JPS60157840A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ビ−ドフイラ−の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157840A true JPS60157840A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH0116661B2 JPH0116661B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=11848546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59013986A Granted JPS60157840A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ビ−ドフイラ−の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157840A (ja) |
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-
1984
- 1984-01-27 JP JP59013986A patent/JPS60157840A/ja active Granted
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