JP4466350B2 - 円環状部材の製造方法 - Google Patents
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更に、この発明の第3の円環状部材の製造方法は、金型本体の円環状に形成された凹部内に未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に加温した状態で型押し金型を嵌合させ、プレス成形することにより継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法であって、前記金型本体の凹部内に、未加硫状態の異種ゴム材料を順次所定量投入し、プレス成形することにより継ぎ目のない多層構造の円環状ゴム部材を製造することを要旨とするものである。
(a).小型で簡単な構造の金型本体を使用し、周方向に継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することが出来、特に小規模生産に適している。
(b).異種のゴム材料を使用することで、多層構造で非対称な継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することも可能である。
(c).任意の材料を組み合わせて円環状部材を製造することが出来る。
(d).小規模生産加工方法により、耐熱性、水切りや耐摩耗性に優れた円環状部材を製造することが出来る。
(e).小型で、構造が簡単な金型本体を使用するので、コストダウンを図ることが出来ると共に、生産性の向上を図ることが出来る。
1a 分割された円環状の金型本体
2 凹部
3 型押し金型
4a 内径成形金型
4b 外側成形金型
5 加熱手段
6 型押しプレート
7 支持ロッド
8 支持プレート
9 押圧手段
W 円環状ゴム部材
Wy,Wz 円環状ゴム部材
Wx,Wx1 ,Wx2 ,Wx3 ゴム材料
Claims (5)
- 金型本体の円環状に形成された凹部内に未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に加温した状態で型押し金型を嵌合させ、プレス成形することにより継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法であって、前記金型本体により円環状ゴム部材の片側の円環状ゴム部材を成形し、次いで金型本体により円環状ゴム部材の他の片側の円環状ゴム部材を成形し、この両円環状ゴム部材の端面を接合することにより周方向に継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法。
- 軸方向に複数に分割された円環状の金型本体を積み重ねて円環状の金型本体を形成し、この金型本体の凹部内に未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に加温した状態で型押し金型を嵌合させ、プレス成形することにより継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法であって、前記金型本体により円環状ゴム部材の片側の円環状ゴム部材を成形し、次いで金型本体により円環状ゴム部材の他の片側の円環状ゴム部材を成形し、この両円環状ゴム部材の端面を接合することにより周方向に継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法。
- 金型本体の円環状に形成された凹部内に未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に加温した状態で型押し金型を嵌合させ、プレス成形することにより継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法であって、前記金型本体の凹部内に、未加硫状態の異種ゴム材料を順次所定量投入し、プレス成形することにより継ぎ目のない多層構造の円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法。
- 軸方向に複数に分割された円環状の金型本体を積み重ねて円環状の金型本体を形成し、この金型本体の凹部内に未加硫状態のゴム材料を所定量投入し、このゴム材料を凹部内で所定温度に加温した状態で型押し金型を嵌合させ、プレス成形することにより継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法であって、前記金型本体の凹部内に、未加硫状態の異種ゴム材料を順次所定量投入し、プレス成形することにより継ぎ目のない多層構造の円環状ゴム部材を製造する円環状部材の製造方法。
- 前記金型本体の凹部内に、未加硫状態の異種ゴム材料を順次所定量投入し、プレス成形することにより継ぎ目のない多層構造の円環状ゴム部材を製造する請求項1または2に記載の円環状部材の製造方法。
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