CN107186140B - 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法 - Google Patents

一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107186140B
CN107186140B CN201710522711.9A CN201710522711A CN107186140B CN 107186140 B CN107186140 B CN 107186140B CN 201710522711 A CN201710522711 A CN 201710522711A CN 107186140 B CN107186140 B CN 107186140B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
flanges
prefabricated
die
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710522711.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107186140A (zh
Inventor
甄小辉
唐军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd filed Critical Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority to CN201710522711.9A priority Critical patent/CN107186140B/zh
Publication of CN107186140A publication Critical patent/CN107186140A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107186140B publication Critical patent/CN107186140B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting

Abstract

本发明提供一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法，包括以下步骤：步骤1：根据产品图设计锻件图，设计并制造预制件模具和翻边模具；步骤2：棒料加热至工艺要求温度，利用平板模镦饼，制成饼坯；步骤3：饼坯加热至980℃～1120℃温度并保温足够时间，出炉模锻，采用预制件模具，制成预制模锻件；步骤4：将产出的预制模锻件立即放入内翻边模具，锻造出成品锻件；步骤5：通过机械加工产出筒形产品。本工艺完全可以实现锻件不同部位得到充分变形，组织得到改善，提高深筒类锻件的组织均匀性及其使用寿命。

Description

一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法
技术领域：
本发明属于高温合金热加工技术领域，涉及一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法、预制件模具以及翻边模具。
背景技术：
内翻边筒形高温合金产品在航空发动机上大量应用，属于转动件，且组织性能要求高。高温合金属于难变形特种合金，变形抗力大，可锻温度范围窄，加之锻件自身结构呈深筒薄壁型，成形难度大，给温度与变形量的控制带来较大困难。变形温度与变形量控制达不到合金材料组织改善的工艺要求，筒件的组织将会变得较差，力学性能将无法达标。一般传统制造工艺为将锻件设计为不带翻边的直壁锻件，然后通过镦饼及模锻工艺多火次完成。该锻件设计加工余量大，锻件壁厚及重量大，工艺变形量更无法保证，另外满足锻件的流线需求，组织性能的各向异性差异大。该问题已经成为航空发动机深筒类产品存在主要问题，已经严重影响到用户的配套需求，公司组织开展了专项技术攻关，专门针对锻件设计及制造进行了深入，打破传统思路，发现了本内翻边筒形高温合金产品制造方法。
本发明通过优化设计锻件结构，充分保证了产品的流线。另外，镦饼、模锻与内翻边每个工序合理设计变形，完全可以实现锻件不同部位得到充分变形，组织得到改善，提高深筒类锻件的组织均匀性及其使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：本发明通过优化设计锻件结构，充分保证了锻件的流线。另外，镦饼、模锻与内翻边每个工序合理设计变形，完全可以实现锻件不同部位得到充分变形，组织得到改善，提高深筒类产品的组织均匀性及其使用寿命。
本发明的技术方案是：
一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法，包括以下步骤：
步骤1：根据产品图设计锻件图，设计并制造预制件模具和翻边模具；
步骤2：棒料加热至工艺要求温度，利用平板模镦饼，制成饼坯；
步骤3：饼坯加热至980℃～1120℃温度并保温足够时间，出炉模锻，采用预制件模具，制成预制模锻件；
步骤4：将产出的预制模锻件立即放入内翻边模具，锻造出成品锻件；
步骤5：通过机械加工产出筒形产品。
所述的一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法，在步骤3进行的同时，对内翻边模具同步预热保温。
一种内翻边筒形高温合金产品预制件模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成外翻边空腔。
一种内翻边筒形高温合金产品翻边模具，下型腔模具内壁带有斜度，将具有外翻边的预制模锻件放入所述翻边模具后，模具内壁首先接触预制模锻件的外翻边部位，将外翻边部位向内挤压至内翻边。
本发明的有益效果是：本发明通过优化设计锻件结构，充分保证了锻件的流线。另外，镦饼、模锻与内翻边每个工序合理设计变形，完全可以实现锻件不同部位得到充分变形，组织得到改善，提高了深筒类产品的组织均匀性及其使用寿命。
附图说明
图1产品示意图；
图2锻件示意图；
图3锻模示意图；
图4内翻边模具示意图；
图5工序示意图。
具体实施方式：
下面以某型机GH4169合金内翻边深筒产品，具体见图1，下边通过对产品进行锻件设计及制造过程介绍，对本发明的工艺步骤进行详细的说明。
第一步，根据产品图设计锻件图，如下图1所示，设计的锻模图见图3，内翻边模具见图4。
第二步下料，根据锻件图及工艺流程，计算生产一锻件需要φ220×488 规格料段，根据此完成下料。
第三步镦饼，提前预热平板模并安装在锻造设备上，棒料加热至工艺要求温度1000℃并保温足够时间出炉镦饼，制成饼坯；
第三步模锻，提前锻模预热，饼坯入炉随后加热，锻模预热足够时间后安装在锻造设备上，坯料加热时间足够后出炉模锻产出预制模锻件，1～2火次完成。
第四步在进行上一工步模锻的同时，将内翻边模具同步预热保温并在确保预制模锻件产出时安装在另一个锻造设备，具备内翻边条件，预制模锻件产出后立即上内翻边模具，预制模锻件放置时将口部朝下放入内翻边模具型腔，最终内翻边成型，锻件出模空冷。
第五步通过机械加工产出所需产品。
要强调的是：借助于两台设备，一套安装锻模，另一套安装内翻边模具，使得预制模锻件及内翻边两个操作过程必须在一个工步完成，不允许回炉重新加热，有利于产品组织性能。

Claims (2)

1.一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据产品图设计锻件图，设计并制造预制件模具和内翻边模具；
步骤2：棒料加热至工艺要求温度，利用平板模镦饼，制成饼坯；
步骤3：饼坯加热至980℃～1120℃温度并保温足够时间，出炉模锻，采用预制件模具，制成预制模锻件；
步骤4：将产出的预制模锻件立即放入内翻边模具，锻造出成品锻件；
步骤5：通过机械加工产出筒形产品；
所述预制件模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成外翻边空腔；内翻边模具内壁带有斜度，将具有外翻边的预制模锻件放入所述内翻边模具后，内翻边模具内壁首先接触预制模锻件的外翻边部位，将外翻边部位向内挤压至内翻边。
2.根据权利要求1所述的一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法，其特征在于，在步骤3进行的同时，对内翻边模具同步预热保温。
CN201710522711.9A 2017-06-30 2017-06-30 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法 Active CN107186140B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710522711.9A CN107186140B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710522711.9A CN107186140B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107186140A CN107186140A (zh) 2017-09-22
CN107186140B true CN107186140B (zh) 2019-06-28

Family

ID=59881240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710522711.9A Active CN107186140B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107186140B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108526381B (zh) * 2018-05-22 2020-12-18 西安三角防务股份有限公司 一种超大型铝基复合材料环件的锻造方法
CN113118374A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 上海新闵重型锻造有限公司 一种反应釜锻造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693279B (zh) * 2009-10-20 2012-05-02 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种大型钛合金深筒件镦挤精密模锻成型方法
CN102211135B (zh) * 2011-03-07 2015-08-05 襄阳汽车轴承股份有限公司 一种中大型英制圆锥滚子轴承套圈内外同套工艺
CN102581204B (zh) * 2012-02-15 2014-10-29 黄石哈特贝尔精密锻造有限公司 一代轮毂轴承内外圈的塔形成型工艺
CN105964798A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 苏州天朋精密元器件有限公司 一种内翻边冲头
CN106493275A (zh) * 2016-12-14 2017-03-15 陕西宏远航空锻造有限责任公司 薄壁筒类锻件的模具及设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107186140A (zh) 2017-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103381441B (zh) 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法
CN104707931B (zh) 一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法
CN107097049B (zh) 一种钛或钛合金手机壳加工方法
CN104707927B (zh) 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法
CN103480784B (zh) 一种离心机用转鼓锻件制造方法
CN109093048A (zh) 一种大型机闸类锻件模具及锻造方法
CN106378456B (zh) 一种用于粉末高温合金构件的快速致密化方法
CN105033140B (zh) 一种铝合金等温热镦挤复合成形模具及方法
CN107186140B (zh) 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法
CN105728612A (zh) 一种航空飞机用大型钛合金框类精锻件的锻造方法
CN109676069A (zh) 一种喷嘴壳体精密锻造方法
CN101912939A (zh) 一种挤压镦粗成型模具及相应镦粗工艺方法
CN105081159A (zh) 一种钛合金盘件的模锻方法
CN102744569B (zh) 大型离心风机用叶轮盖盘的板材翻边镦粗弯曲热锻工艺
CN204867261U (zh) 大型轴颈类锻件锻造模具
CN102909301A (zh) 一种截止阀毛坯头部墩粗工艺
CN207577232U (zh) 超塑成形/扩散连接成形模具
CN101912945A (zh) 一种at钢轨跟端的锻压方法
CN103419002A (zh) 大模数高凸台伞齿轮的温冷精密成形方法
CN105921671B (zh) 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具
CN103357805B (zh) 销轨的锻造成型方法
CN105798222B (zh) 一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具及锻造方法
CN106493275A (zh) 薄壁筒类锻件的模具及设计方法
CN102513486B (zh) 一种钛合金锻件的模锻方法
CN104646976A (zh) 飞机用复合材料薄壳模具型面快速制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant