CN106493275A - 薄壁筒类锻件的模具及设计方法 - Google Patents
薄壁筒类锻件的模具及设计方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106493275A CN106493275A CN201611153964.5A CN201611153964A CN106493275A CN 106493275 A CN106493275 A CN 106493275A CN 201611153964 A CN201611153964 A CN 201611153964A CN 106493275 A CN106493275 A CN 106493275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- die holder
- drift
- punch
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法。模具包括凹模和凸模,凹模包括凹模模座和冲头,冲头与凹模模座过盈配合,冲头可拆卸,使得凹模成为组合模具。在凹模模座处有一个通孔,以便于后期更换冲头。一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法,将凹模模座与冲头,凸模模座与镶套分别机加成形;然后,将凹模模座与凸模模座加热到250°‑‑350°,再将凹模模座与凸模模座从加热炉中取出,将冲头与镶套分别放在凹模模座与凸模模座内,冲头与镶套分别与凹模模座与凸模模座过盈配合,冷却至室温。本发明通过将凹模与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形,利用热镶的方式,使凹模和凸模成为组合模具结构,解决了冲头断裂使得整个凹模报废的问题。
Description
技术领域:
本发明属于锻造技术领域,涉及一种锻件模具及设计方法,特别涉及一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法。
背景技术:
近年来,随着国内经济的日益增长,生产技术设备的不断完善,航空航天技术的高速发展,筒类锻件的需求量也随之增加。如何在确保锻件成形质量的同时,合理的优化成形装置,从而满足国内外锻造行业的需求,是锻造技术主要研究方向之一。
热锻磨具的损耗约占锻压生产成本的10%-20%,而高温磨损约占热模具失效的70%-75%,因此,高温磨损是影响磨具使用寿命的关键因素。传统的设计方法将凹模与冲头制作成一体化的成形,在空气锤的冲击力下,冲头切入坯料时,除受到较高的摩擦作用以外,还受到较高的冲击、弯曲和剪切摩擦作用。所述锻造模具如图1所示,锻造模具由凹模1和凸模2组成,凹模1是凹模模座10和冲头通过机加所得到的整体模,所述凹模1在型腔同侧上凸锁扣4与凸模2在型腔同侧上的凹锁扣5为间隙配合。凹模1与凸模2在锤击闭合时,凹锁扣5与凸锁扣4起到了定位的作用。所述凹模1上端机加有燕尾6,凸模2下端机加有燕尾7,凹模燕尾6、凸模燕尾7通过斜铁与锤头相连,使得模具牢靠的固定在锤头上。
在现有的锻造模具的条件时,在冲击力的作用下,凸模2承受高的摩擦作用以外,凹模冲头部分还受到较高的冲击、弯曲和剪切作用,加剧其磨损,导致整个凹模报废,从而增大了锻件的锻造成本。
技术内容
本发明要解决的技术问题是:
提供一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法,解决冲头断裂导致整个凹模报废的问题。
技术方案:
一种薄壁筒类锻件的模具,包括凹模和凸模,凹模包括凹模模座和冲头,冲头与凹模模座过盈配合,冲头可拆卸,使得凹模成为组合模具。
在凹模模座处有一个通孔,以便于后期更换冲头。
凸模包括凸模模座和镶套,凸模模座和镶套过盈配合,镶套可拆卸,使得凸模成为组合模具。
一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法,将凹模模座与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形;然后,将凹模模座与凸模模座加热到250°--350°,再将凹模模座与凸模模座从加热炉中取出,将冲头与镶套分别放在凹模模座与凸模模座内,冷却至室温,在热胀冷缩的作用下,冲头与镶套分别与凹模模座与凸模模座过盈配合。
本发明的有益效果是:
本发明通过将凹模与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形,利用热镶的方式,使凹模和凸模优化成为组合模具的结构,当冲头损坏后只需要更换冲头而不用更换凹模模座,解决了冲头断裂使得整个凹模报废的问题,将模具使用寿命由100件提高到了500件以上,使得生产效率得到了大幅度的提高,与此同时,缩短了模具制备周期并降低了成本。
附图说明:
图1是现有锻造模具的结构示意图;
图2是本发明的锻造模具的结构示意图
图3是薄壁筒类锻件图
具体案例实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述
一种薄壁筒类锻件的模具,包括凹模1和凸模2,凹模1包括凹模模座10和冲头3,冲头3与凹模模座10过盈配合,冲头3可拆卸,使得凹模1成为组合模具。
在凹模模座10处有一个通孔9,以便于后期更换冲头3。
凸模2包括凸模模座11和镶套8,凸模模座11和镶套8过盈配合,镶套8可拆卸,使得凸模2成为组合模具。
一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法,将凹模模座10与冲头3,凸模模座11与镶套8分别机加成形;然后,将凹模模座10与凸模模座11加热到250°--350°,再将凹模模座10与凸模模座11从加热炉中取出,将冲头3与镶套8分别放在凹模模座10与凸模模座11内,冷却至室温,在热胀冷缩的作用下,冲头3与镶套8分别与凹模模座10与凸模模座11过盈配合。
如图3所示,某型飞机的锻件制备所需的锻件形状为薄壁筒类,筒厚度为35mm,投影面积为0.14m2时,筒高度为291mm,需冲压中间部分使得坯料锻造成形。
在凹模模座10处有一个通孔9,当冲头3损坏时,将冲头3置于水槽中进行水冷,在热胀冷缩的作用下,冲头3部分发生收缩,利用顶出装置,从通孔9中将冲头3顶出,更换冲头3。
当镶套8损坏时,通过机加去掉镶套8。
利用本发明模具进行锻造,将模具进行锻前预热后,将该筒轴坯料置于凸模2的型腔内,在锻锤上进行锻造,在12个批次后,凹模模座10与凸模模座11处于完好状态。由于组合模具的便捷性和灵活性,使得该薄壁筒类的生产周期大大缩短,生产效率得到了提高。
Claims (4)
1.一种薄壁筒类锻件的模具,包括凹模(1)和凸模(2),其特征在于,凹模(1)包括凹模模座(10)和冲头(3),冲头(3)与凹模模座(10)过盈配合,冲头(3)可拆卸,使得凹模(1)成为组合模具。
2.如权利要求1所述薄壁筒类锻件的模具,其特征在于,在凹模模座(10)有一个通孔(9),以便于后期更换冲头(3)。
3.如权利要求1或2所述薄壁筒类锻件的模具,其特征在于,凸模(2)包括凸模模座(11)和镶套(8),凸模模座(11)和镶套(8)过盈配合,镶套(8)可拆卸,使得凸模(2)成为组合模具。
4.一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法,其特征在于,将凹模模座(10)与冲头(3),凸模模座(11)与镶套(8)分别机加成形;然后,将凹模模座(10)与凸模模座(11)加热到250°--350°,再将凹模模座(10)与凸模模座(11)从加热炉中取出,将冲头(3)与镶套(8)分别放在凹模模座(10)与凸模模座(11)内,冷却至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611153964.5A CN106493275A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 薄壁筒类锻件的模具及设计方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611153964.5A CN106493275A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 薄壁筒类锻件的模具及设计方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106493275A true CN106493275A (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58330092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611153964.5A Pending CN106493275A (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 薄壁筒类锻件的模具及设计方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106493275A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107186140A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法、预制件模具以及翻边模具 |
CN109365710A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种大型筒体锻件的多向锻模具 |
CN109622866A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-16 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 大型gh4169合金锻件的成形方法 |
CN113618004A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-09 | 中机(济南)精密成形工程技术有限公司 | 一种热挤压模具的冷却润滑装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201744602U (zh) * | 2010-08-30 | 2011-02-16 | 浙江跃进锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
CN202006265U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-12 | 山东远大模具材料有限公司 | 汽车凸缘锻造组合式模具 |
CN202239001U (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-30 | 范姜群龙 | 具有冷却装置的冷抽模具 |
CN204817870U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-02 | 马鞍山市长冶重工科技有限公司 | 一种定心锻压模具 |
CN106141058A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-11-23 | 昌利锻造有限公司 | 一种结合齿圈锻造模具 |
-
2016
- 2016-12-14 CN CN201611153964.5A patent/CN106493275A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201744602U (zh) * | 2010-08-30 | 2011-02-16 | 浙江跃进锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
CN202006265U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-12 | 山东远大模具材料有限公司 | 汽车凸缘锻造组合式模具 |
CN202239001U (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-30 | 范姜群龙 | 具有冷却装置的冷抽模具 |
CN106141058A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-11-23 | 昌利锻造有限公司 | 一种结合齿圈锻造模具 |
CN204817870U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-02 | 马鞍山市长冶重工科技有限公司 | 一种定心锻压模具 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107186140A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法、预制件模具以及翻边模具 |
CN109365710A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种大型筒体锻件的多向锻模具 |
CN109622866A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-16 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 大型gh4169合金锻件的成形方法 |
CN109365710B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-09 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种大型筒体锻件的多向锻模具 |
CN113618004A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-09 | 中机(济南)精密成形工程技术有限公司 | 一种热挤压模具的冷却润滑装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106493275A (zh) | 薄壁筒类锻件的模具及设计方法 | |
CN102228951A (zh) | 一种复杂结构铝合金轮毂锻扩成形方法及其模具 | |
CN101912939B (zh) | 一种挤压镦粗成型模具及相应镦粗工艺方法 | |
CN101402163A (zh) | 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺 | |
CN104707927B (zh) | 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法 | |
CN103381441A (zh) | 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法 | |
CN109676069A (zh) | 一种喷嘴壳体精密锻造方法 | |
CN102019336B (zh) | 一种石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的工艺 | |
CN103028693A (zh) | 一种精锻叶片预成型方法 | |
CN102284670A (zh) | 重卡平衡轴锻造方法 | |
CN101618500A (zh) | 一种减速机摆线轮的生产工艺 | |
CN210387405U (zh) | 一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具 | |
CN101549459B (zh) | 单体液压支柱活塞生产工艺 | |
CN107617715A (zh) | 汽车轮毂外圈封闭锻造工艺 | |
CN101571185A (zh) | 一种减速机摆线轮的生产工艺 | |
CN106040944A (zh) | 一种轻型滑动叉锻造模具及其联合锻造工艺 | |
CN107186140B (zh) | 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法 | |
CN106040938A (zh) | 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺 | |
CN106180531B (zh) | 一种半轴毛坯油压机锻造系统及加工方法 | |
CN102513486A (zh) | 一种钛合金锻件的模锻方法 | |
CN109986019A (zh) | 同一型砧上锻造多台阶变化半径轴的方法 | |
CN105317861A (zh) | 内外球笼连体锻件及其锻造模具 | |
CN103846635A (zh) | 一种汽车发动机曲轴的锻造方法 | |
CN201728321U (zh) | 一种挤压镦粗成型模具 | |
CN113198967B (zh) | 8兆瓦主轴模锻生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170315 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |