CN106493275A - 薄壁筒类锻件的模具及设计方法 - Google Patents

薄壁筒类锻件的模具及设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106493275A
CN106493275A CN201611153964.5A CN201611153964A CN106493275A CN 106493275 A CN106493275 A CN 106493275A CN 201611153964 A CN201611153964 A CN 201611153964A CN 106493275 A CN106493275 A CN 106493275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
die holder
drift
punch
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611153964.5A
Other languages
English (en)
Inventor
武洋斌
申情
苏灵锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd filed Critical Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority to CN201611153964.5A priority Critical patent/CN106493275A/zh
Publication of CN106493275A publication Critical patent/CN106493275A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法。模具包括凹模和凸模，凹模包括凹模模座和冲头，冲头与凹模模座过盈配合，冲头可拆卸，使得凹模成为组合模具。在凹模模座处有一个通孔，以便于后期更换冲头。一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法，将凹模模座与冲头，凸模模座与镶套分别机加成形；然后，将凹模模座与凸模模座加热到250°‑‑350°，再将凹模模座与凸模模座从加热炉中取出，将冲头与镶套分别放在凹模模座与凸模模座内，冲头与镶套分别与凹模模座与凸模模座过盈配合，冷却至室温。本发明通过将凹模与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形，利用热镶的方式，使凹模和凸模成为组合模具结构，解决了冲头断裂使得整个凹模报废的问题。

Description

薄壁筒类锻件的模具及设计方法
技术领域：
本发明属于锻造技术领域，涉及一种锻件模具及设计方法，特别涉及一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法。
背景技术：
近年来，随着国内经济的日益增长，生产技术设备的不断完善，航空航天技术的高速发展，筒类锻件的需求量也随之增加。如何在确保锻件成形质量的同时，合理的优化成形装置，从而满足国内外锻造行业的需求，是锻造技术主要研究方向之一。
热锻磨具的损耗约占锻压生产成本的10％-20％，而高温磨损约占热模具失效的70％-75％，因此，高温磨损是影响磨具使用寿命的关键因素。传统的设计方法将凹模与冲头制作成一体化的成形，在空气锤的冲击力下，冲头切入坯料时，除受到较高的摩擦作用以外，还受到较高的冲击、弯曲和剪切摩擦作用。所述锻造模具如图1所示，锻造模具由凹模1和凸模2组成，凹模1是凹模模座10和冲头通过机加所得到的整体模，所述凹模1在型腔同侧上凸锁扣4与凸模2在型腔同侧上的凹锁扣5为间隙配合。凹模1与凸模2在锤击闭合时，凹锁扣5与凸锁扣4起到了定位的作用。所述凹模1上端机加有燕尾6，凸模2下端机加有燕尾7，凹模燕尾6、凸模燕尾7通过斜铁与锤头相连，使得模具牢靠的固定在锤头上。
在现有的锻造模具的条件时，在冲击力的作用下，凸模2承受高的摩擦作用以外，凹模冲头部分还受到较高的冲击、弯曲和剪切作用，加剧其磨损，导致整个凹模报废，从而增大了锻件的锻造成本。
技术内容
本发明要解决的技术问题是：
提供一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法，解决冲头断裂导致整个凹模报废的问题。
技术方案：
一种薄壁筒类锻件的模具，包括凹模和凸模，凹模包括凹模模座和冲头，冲头与凹模模座过盈配合，冲头可拆卸，使得凹模成为组合模具。
在凹模模座处有一个通孔，以便于后期更换冲头。
凸模包括凸模模座和镶套，凸模模座和镶套过盈配合，镶套可拆卸，使得凸模成为组合模具。
一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法，将凹模模座与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形；然后，将凹模模座与凸模模座加热到250°--350°，再将凹模模座与凸模模座从加热炉中取出，将冲头与镶套分别放在凹模模座与凸模模座内，冷却至室温，在热胀冷缩的作用下，冲头与镶套分别与凹模模座与凸模模座过盈配合。
本发明的有益效果是：
本发明通过将凹模与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形，利用热镶的方式，使凹模和凸模优化成为组合模具的结构，当冲头损坏后只需要更换冲头而不用更换凹模模座，解决了冲头断裂使得整个凹模报废的问题，将模具使用寿命由100件提高到了500件以上，使得生产效率得到了大幅度的提高，与此同时，缩短了模具制备周期并降低了成本。
附图说明：
图1是现有锻造模具的结构示意图；
图2是本发明的锻造模具的结构示意图
图3是薄壁筒类锻件图
具体案例实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述
一种薄壁筒类锻件的模具，包括凹模1和凸模2，凹模1包括凹模模座10和冲头3，冲头3与凹模模座10过盈配合，冲头3可拆卸，使得凹模1成为组合模具。
在凹模模座10处有一个通孔9，以便于后期更换冲头3。
凸模2包括凸模模座11和镶套8，凸模模座11和镶套8过盈配合，镶套8可拆卸，使得凸模2成为组合模具。
一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法，将凹模模座10与冲头3，凸模模座11与镶套8分别机加成形；然后，将凹模模座10与凸模模座11加热到250°--350°，再将凹模模座10与凸模模座11从加热炉中取出，将冲头3与镶套8分别放在凹模模座10与凸模模座11内，冷却至室温，在热胀冷缩的作用下，冲头3与镶套8分别与凹模模座10与凸模模座11过盈配合。
如图3所示，某型飞机的锻件制备所需的锻件形状为薄壁筒类,筒厚度为35mm，投影面积为0.14m2时，筒高度为291mm,需冲压中间部分使得坯料锻造成形。
在凹模模座10处有一个通孔9，当冲头3损坏时，将冲头3置于水槽中进行水冷，在热胀冷缩的作用下，冲头3部分发生收缩，利用顶出装置，从通孔9中将冲头3顶出，更换冲头3。
当镶套8损坏时，通过机加去掉镶套8。
利用本发明模具进行锻造，将模具进行锻前预热后,将该筒轴坯料置于凸模2的型腔内，在锻锤上进行锻造，在12个批次后，凹模模座10与凸模模座11处于完好状态。由于组合模具的便捷性和灵活性，使得该薄壁筒类的生产周期大大缩短，生产效率得到了提高。

Claims (4)

1.一种薄壁筒类锻件的模具，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于，凹模(1)包括凹模模座(10)和冲头(3)，冲头(3)与凹模模座(10)过盈配合，冲头(3)可拆卸，使得凹模(1)成为组合模具。
2.如权利要求1所述薄壁筒类锻件的模具，其特征在于，在凹模模座(10)有一个通孔(9)，以便于后期更换冲头(3)。
3.如权利要求1或2所述薄壁筒类锻件的模具，其特征在于，凸模(2)包括凸模模座(11)和镶套(8)，凸模模座(11)和镶套(8)过盈配合，镶套(8)可拆卸，使得凸模(2)成为组合模具。
4.一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法，其特征在于，将凹模模座(10)与冲头(3)，凸模模座(11)与镶套(8)分别机加成形；然后，将凹模模座(10)与凸模模座(11)加热到250°--350°，再将凹模模座(10)与凸模模座(11)从加热炉中取出，将冲头(3)与镶套(8)分别放在凹模模座(10)与凸模模座(11)内，冷却至室温。
CN201611153964.5A 2016-12-14 2016-12-14 薄壁筒类锻件的模具及设计方法 Pending CN106493275A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611153964.5A CN106493275A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 薄壁筒类锻件的模具及设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611153964.5A CN106493275A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 薄壁筒类锻件的模具及设计方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106493275A true CN106493275A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58330092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611153964.5A Pending CN106493275A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 薄壁筒类锻件的模具及设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106493275A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107186140A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法、预制件模具以及翻边模具
CN109365710A (zh) * 2018-12-11 2019-02-22 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大型筒体锻件的多向锻模具
CN109622866A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 陕西宏远航空锻造有限责任公司 大型gh4169合金锻件的成形方法
CN113618004A (zh) * 2021-08-19 2021-11-09 中机（济南）精密成形工程技术有限公司 一种热挤压模具的冷却润滑装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201744602U (zh) * 2010-08-30 2011-02-16 浙江跃进锻造有限公司 一种锻造模具
CN202006265U (zh) * 2011-05-05 2011-10-12 山东远大模具材料有限公司 汽车凸缘锻造组合式模具
CN202239001U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 范姜群龙 具有冷却装置的冷抽模具
CN204817870U (zh) * 2015-07-30 2015-12-02 马鞍山市长冶重工科技有限公司 一种定心锻压模具
CN106141058A (zh) * 2015-04-15 2016-11-23 昌利锻造有限公司 一种结合齿圈锻造模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201744602U (zh) * 2010-08-30 2011-02-16 浙江跃进锻造有限公司 一种锻造模具
CN202006265U (zh) * 2011-05-05 2011-10-12 山东远大模具材料有限公司 汽车凸缘锻造组合式模具
CN202239001U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 范姜群龙 具有冷却装置的冷抽模具
CN106141058A (zh) * 2015-04-15 2016-11-23 昌利锻造有限公司 一种结合齿圈锻造模具
CN204817870U (zh) * 2015-07-30 2015-12-02 马鞍山市长冶重工科技有限公司 一种定心锻压模具

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107186140A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法、预制件模具以及翻边模具
CN109365710A (zh) * 2018-12-11 2019-02-22 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大型筒体锻件的多向锻模具
CN109622866A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 陕西宏远航空锻造有限责任公司 大型gh4169合金锻件的成形方法
CN109365710B (zh) * 2018-12-11 2020-06-09 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大型筒体锻件的多向锻模具
CN113618004A (zh) * 2021-08-19 2021-11-09 中机（济南）精密成形工程技术有限公司 一种热挤压模具的冷却润滑装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106493275A (zh) 薄壁筒类锻件的模具及设计方法
CN102228951A (zh) 一种复杂结构铝合金轮毂锻扩成形方法及其模具
CN101912939B (zh) 一种挤压镦粗成型模具及相应镦粗工艺方法
CN101402163A (zh) 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺
CN104707927B (zh) 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法
CN103381441A (zh) 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法
CN109676069A (zh) 一种喷嘴壳体精密锻造方法
CN102019336B (zh) 一种石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的工艺
CN103028693A (zh) 一种精锻叶片预成型方法
CN102284670A (zh) 重卡平衡轴锻造方法
CN101618500A (zh) 一种减速机摆线轮的生产工艺
CN210387405U (zh) 一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具
CN101549459B (zh) 单体液压支柱活塞生产工艺
CN107617715A (zh) 汽车轮毂外圈封闭锻造工艺
CN101571185A (zh) 一种减速机摆线轮的生产工艺
CN106040944A (zh) 一种轻型滑动叉锻造模具及其联合锻造工艺
CN107186140B (zh) 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法
CN106040938A (zh) 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺
CN106180531B (zh) 一种半轴毛坯油压机锻造系统及加工方法
CN102513486A (zh) 一种钛合金锻件的模锻方法
CN109986019A (zh) 同一型砧上锻造多台阶变化半径轴的方法
CN105317861A (zh) 内外球笼连体锻件及其锻造模具
CN103846635A (zh) 一种汽车发动机曲轴的锻造方法
CN201728321U (zh) 一种挤压镦粗成型模具
CN113198967B (zh) 8兆瓦主轴模锻生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170315

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication