CN2785779Y - 一种薄板点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄板点焊装置，包括机架、安装在该机架上并与点焊机电连接的板状电极和点焊电极，板状电极和点焊电极相配合使用并与惰性气体源相连接，其特征在于：板状电极与被焊零件接触的表面上设有闭合的沟槽，该沟槽与所述惰性气体源连通，所述点焊电极的投影位于所述板状闭合电极沟槽所封闭的区域内。通过采用与惰性气体源连通的闭合沟槽对被焊零件焊接点表面进行保护，防止焊接时焊点表面与空气接触产生氧化黑色印痕，提高了被焊零件的焊接表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板焊接装置，更具体地说，涉及一种对薄板进行点焊的装置。
背景技术
作为一种连接强度高、工艺性能好的机械制造工艺，点焊被广泛地被应用于各种薄板的连接。
现有的点焊装置主要由点焊机、电极(含板状电极和与之对应的一般电极)、压紧装置、机架等组成，电极与点焊机通过导线连接。其中，与被焊零件接触的该板状电极表面为平面。在对薄板进行点焊时，首先将两块板料放在电极之间的机架上，并用压紧装置将其压紧，然后将电极从板料的上下两侧压向板料，进行焊接。
以冷藏集装箱为例，为了增加壁板的刚性，通常在壁板上设置有若干根Ω形加强筋，而壁板和Ω形加强筋一般都是由不锈钢薄板制成，采用点焊将Ω形加强筋的两脚焊接到壁板上，连接强度高，但焊点处的壁板外表面会有黑色的印痕，影响冷藏箱的表面外观质量。
对于表面外观质量要求高的薄板焊接，防止薄板焊点处表面出现黑色印痕，成为一个待解决的重要问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种薄板点焊装置，对焊点处进行保护，克服现有技术存在的薄板焊点处表面出现黑色印痕的缺陷。
本实用新型实现上述发明目的所采用的技术方案是：构造一种薄板点焊装置，包括机架和安装在该机架上并与点焊机电连接的板状电极和点焊电极，所述板状电极和点焊电极相配合使用，所述板状电极与惰性气体源相连接；其特征在于：所述板状电极与被焊零件接触的表面上设有闭合的沟槽，该沟槽与所述惰性气体源连通，所述点焊电极的投影位于所述板状闭合电极沟槽所封闭的区域内。
上述薄板点焊装置，其特征在于：还包括安装在所述机架上的压紧装置，所述压紧装置并将被焊零件压紧在所述机架上。
上述薄板点焊装置，其特征在于：所述压紧装置由所述板状电极、与该板状电极相对的压紧板、及与该板状电极和该压紧板连接的运动机构构成。
上述薄板点焊装置，其特征在于：所述板状电极的闭合沟槽在所述板状电极与被焊零件接触的表面上的形状为矩形。
上述薄板点焊装置，其特征在于：所述沟槽的底部还带有通孔，所述惰性气体源通过该通孔与所述沟槽连通。
上述薄板点焊装置，其特征在于：所述板状电极由压紧板和与该压紧板绝缘的电极替代，在所述压紧板与被焊零件接触的表面上设有与所述惰性气体源连通的闭合沟槽，所述电极的投影位于所述闭合沟槽所封闭的区域内。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1.通过采用与惰性气体源连通的闭合沟槽，对被焊零件焊接点表面进行保护，防止焊接时焊点表面与空气接触产生氧化黑色印痕，提高了被焊零件的焊接表面质量；
2.闭合沟槽可根据被焊零件的具体形状采用不同相适应的形状，适应性强。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型点焊装置的示意主视图；
图2是图1中的B-B视剖图；
图3是图2中的板状电极A-A剖视图。
具体实施方式
图1示出了本实用新型点焊装置的主视图。图中，本实用新型的点焊装置包括机架5、安装在机架5上并与点焊机(图中未示出)电连接的电极和设置在机架5上的常用压紧装置，电极包括位于被焊接零件薄板4两侧的板状电极2和点焊电极1，可采用板状电极2在上、点焊电极1在下，或采用板状电极2在下、点焊电极1在上的布置方式。压紧装置可采用常用的压紧结构，在本实施例中，压紧装置由板状电极2和与其相对并位于被焊接零件薄板4另一侧的压紧板3、以及与该板状电极2和该压紧板3连接的运动机构构成。
图2是图1中的B-B视剖图，图3是图2中的板状电极A-A剖视图，清楚示出了板状电极2的结构。板状电极2与被焊零件4的4a表面接触，在板状电极2的接触面上设有闭合的沟槽2a，点焊电极1的投影位于该闭合沟槽所封闭的区域内，沟槽2a可根据点焊零件的具体形状要求确定其闭合的形状，通常采用矩形。
在沟槽2a的底部设置有通孔2b，该通孔2b与位于机架5上的孔道5a相连接，然后将孔道5a与惰性气体源(未示出)连通。沟槽2a还可以以其他方式与惰性气体源连通，如在沟槽2a的侧壁设置通孔，在将该通孔用软管与惰性气体源连通等。
点焊时，向板状电极2的闭合沟槽2a内通入惰性保护气体，使被焊零件表面4a的焊点周围形成一个由惰性气体、零件的表面4a，及板状电极2所围成的封闭空间，将被焊零件焊点处的外表面与外部空气隔绝，从而不会在零件外表面4a焊点处因焊接时的高温被空气中的氧气氧化而形成黑色的印痕。
为了工艺的需要，可以将板状电极2用压紧板和与该压紧板绝缘的电极替代，在该压紧板与被焊零件接触的表面上设置与惰性气体源连通的闭合沟槽，该电极的投影位于该压紧板闭合沟槽所封闭的区域内。
采用上述技术方案，通过采用与惰性气体源连通的闭合沟槽，对被焊零件焊接点表面进行保护，防止焊接时焊点表面与空气接触产生氧化黑色印痕，提高了被焊零件的焊接表面质量；同时，闭合沟槽可根据被焊零件的具体形状采用不同相适应的形状，增强了点焊装置适应性。
Claims (6)
1、一种薄板点焊装置，包括机架和安装在该机架上并与点焊机电连接的板状电极和点焊电极，所述板状电极和点焊电极相配合使用，所述板状电极与惰性气体源相连接；其特征在于：所述板状电极与被焊零件接触的表面上设有闭合的沟槽，该沟槽与所述惰性气体源连通，所述点焊电极的投影位于所述板状闭合电极沟槽所封闭的区域内。
2、根据权利要求1所述的薄板点焊装置，其特征在于：还包括安装在所述机架上的压紧装置，所述压紧装置并将被焊零件压紧在所述机架上。
3、根据权利要求2所述的薄板点焊装置，其特征在于：所述压紧装置由所述板状电极、与该板状电极相对的压紧板、及与该板状电极和该压紧板连接的运动机构构成。
4、根据权利要求3所述的薄板点焊装置，其特征在于：所述板状电极的闭合沟槽在所述板状电极与被焊零件接触的表面上的形状为矩形。
5、根据权利要求1至4中任一项所述的薄板点焊装置，其特征在于：所述沟槽的底部还带有通孔，所述惰性气体源通过该通孔与所述沟槽连通。
6、根据权利要求5所述的薄板点焊装置，其特征在于：所述板状电极由压紧板和与该压紧板绝缘的电极替代，在所述压紧板与被焊零件接触的表面上设有与所述惰性气体源连通的闭合沟槽，所述电极的投影位于所述闭合沟槽所封闭的区域内。
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