CN207326175U - 用于焊接终端的定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板、压爪、第一限位组件和第二限位组件，支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，待加工件的长度方向的两端中的至少一端设有焊接点；压爪远离焊接点设置且适于与待加工件的上表面止抵配合；第一限位组件包括第一固定板和第一止抵块，第一止抵块的远离第一固定板的一端适于与待加工件长度方向上的第一侧壁的外表面止抵配合；第二限位组件适于与待加工件长度方向上的第二侧壁的外表面止抵配合。根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，能够有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，且有效地避免了出现铜箔被焊穿以及虚焊等现象使得焊接失效。

Description

用于焊接终端的定位治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是涉及一种用于焊接终端的定位治具。

背景技术

相关技术中，超声波焊接待加工件侧面的铜箔时，由于待加工件存在着长度公差，治具无法保证完全顶住待加工件的两个侧边，导致焊接时待加工件发生抖动，从而焊点的质量也会很低，会有焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：超声波焊接工艺对治具要求很高，业界尚无采用，难点主要在于焊接过程中焊接频率很高，焊接头施加给待加工件的力较大，使得待加工件容易发生抖动，导致焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

为此，本实用新型提出一种用于焊接终端的定位治具，所述定位治具可以防止待加工件发生抖动，有利于提高焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述待加工件的长度方向的两端中的至少一端设有焊接点；压爪，所述压爪远离所述焊接点设置且适于与所述待加工件的上表面止抵配合以压紧所述待加工件；第一限位组件，第一限位组件设在所述放置区域长度方向的一侧，所述第一限位组件包括第一固定板和第一止抵块，所述第一止抵块与所述第一固定板相连且在靠近和远离所述第一固定板的方向上可移动，所述第一止抵块的远离所述第一固定板的一端适于与所述待加工件长度方向上的第一侧壁的外表面止抵配合；和第二限位组件，所述第二限位组与所述第一限位组件在所述放置区域的长度方向上间隔开设置，所述第二限位组件适于与所述待加工件长度方向上的第二侧壁的外表面止抵配合。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，通过设置第一限位组件和第二限位组件，并使得第一限位组件的第一止抵块在靠近和远离第一固定板的方向上移动，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件的大小相适配，消除了长度公差的影响，保证第一限位组件和第二限位组件可以顶住待加工件长度方向的两端以对待加工件进行定位，同时配合在上下方向上压紧待加工件的压爪，能够有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，且有效地避免了出现铜箔被焊穿以及虚焊等现象使得焊接失效。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具和待加工件的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的第一止抵块和第二止抵块与待加工件的配合示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图。

附图标记：

定位治具100，

支撑板1，

压爪2，

第一限位组件3，第一固定板31，第一止抵块32，第一弹性连接件33，

第二限位组件4，第二固定板41，第二止抵块42，第二弹性连接件43，

待加工件200，第一侧壁201，第二侧壁202，

铜箔203。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100。其中，定位治具100可以用于超声波焊接工艺。其中，终端可以为移动终端，例如手机、平板电脑等。具体地，可以利用定位治具100对终端的电池盖或中框进行定位，以便于将铜箔203焊接在终端的电池盖或中框上。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的用于焊接终端的定位治具100，包括：支撑板1、压爪2、第一限位组件3和第二限位组件4。

具体地，支撑板1上设有用于放置待加工件200的放置区域，待加工件200的长度方向(例如，图1中的左右方向)的两端中的至少一端设有焊接点。其中，待加工件200可以为终端的电池盖、中框等。具体地，支撑板1可以大体形成为长方形的板状结构，放置区域可以形成在支撑板1的上表面上。待加工件200的长度方向上的其中一端设有焊接点，或者待加工件200的长度方向的两端均设有焊接点。可选地，待加工件200的长度方向的上述至少一端的焊接点为多个，多个焊接点在放置区域的宽度方向(例如，图1中的前后方向)上间隔开设置。

压爪2远离焊接点设置且适于与待加工件200的上表面止抵配合以压紧待加工件200。由此，可以在上下方向上压紧待加工件200，从而可以将待加工件200压紧在放置区域内，避免待加工件200移动，保证待加工件200在焊接过程中处于水平状态，提高了焊点的均匀性。同时可以有效地避免压爪2在焊接过程对焊接头造成干涉，提高了定位效果且降低了焊接难度。

例如，在实用新型的一个具体实施中，压爪2可以设在放置区域的宽度方向(例如，图1中的前后方向)的两侧中的至少一侧。具体而言，可以在放置区域的宽度方向的其中一侧(例如，图1中的前侧或后侧)设置压爪2，也可以在放置区域的宽度方向的每一侧均设置压爪2。

例如，在图1的示例中，放置区域的宽度方向的每一侧均设有多个(例如，两个)压爪2，每一侧的多个压爪2在放置区域的长度方向上间隔设置。由此，可以使得待加工件200受力均匀，提高了定位效果和焊接效果。

这里需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第一限位组件3设在放置区域长度方向的一侧，第一限位组件3包括第一固定板31和第一止抵块32，第一止抵块32与第一固定板31相连且在靠近和远离第一固定板31的方向上可移动，第一止抵块32的远离第一固定板31的一端适于与待加工件200长度方向上的第一侧壁201的外表面止抵配合。第二限位组件4与第一限位组件3在放置区域的长度方向上间隔开设置，第二限位组件4适于与待加工件200长度方向上的第二侧壁202的外表面止抵配合。

具体地，第一止抵块32的远离放置区域中心的一端与第一固定板31相连，且第一止抵块32相对第一固定板31在左右方向上可移动。由此，可以通过移动第一止抵块32调整放置区域的大小，使得第一止抵块32与第一侧壁201的外表面止抵配合，同时使得第二限位组件4与第二侧壁202的外表面止抵配合，进而可以使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除长度公差的影响，保证第一限位组件3和第二限位组件4可以顶住待加工件200的长度方向的两端对待加工件200进行定位。

例如，在焊接过程中，可以先朝向靠近第一固定板31的方向移动第一止抵块32，然后将待加工件200放置在放置区域内，接着使得第一止抵块32朝向靠近第一侧壁201的方向移动以与待加工件200的第一侧壁201的外表面止抵配合、同时使得第二限位组件4与待加工件200的第二侧壁202的外表面止抵配合，从而可以将待加工件200夹紧在第一限位组件3和第二限位组件4之间，限定待加工件200在左右方向上的移动。

由此，可以通过移动第一止抵块32调整放置区域的大小，使得第一限位组件3和第二限位组件4可以分别与待加工件200第一方向上的两个侧壁(即第一侧壁201和第二侧壁202)止抵配合，使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除长度公差的影响，保证第一限位组件3和第二限位组件4可以顶住待加工件200的长度方向的两端对待加工件200进行定位，能够有效地防止待加工件200在焊接(例如超声波焊接)过程中发生抖动，进而提高了焊点的均匀性，避免了铜箔203被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

例如，在焊接时，可以先将铜箔203贴合在焊接点上，通过硅胶压合，使铜箔203与焊接面能够紧密贴合，然后将待加工件200放置在放置区域内，调整第一止抵块32的位置，使第一止抵块32止抵在第一侧壁201的外表面上、第二限位组件4止抵在第二侧壁202的外表面上，再使压爪2止抵在待加工件200的上表面上以将待加工件200压紧在支撑板1上。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100，通过设置第一限位组件3和第二限位组件4，并使得第一限位组件3的第一止抵块32在靠近和远离第一固定板31的方向上移动，可以根据待加工件200的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除了长度公差的影响，保证第一限位组件3和第二限位组件4可以顶住待加工件200长度方向的两端以对焊接件进行定位，同时配合在上下方向上压紧待加工件200的压爪2，能够有效地防止待加工件200在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，且有效地避免了出现铜箔203被焊穿以及虚焊等现象使得焊接失效。

根据本实用新型的一些具体实施例，第一止抵块32通过第一弹性连接件33与第一固定板31相连。可选地，第一弹性连接件33为弹簧。第一弹性连接件33处于自然状态时，第一限位组件3与第二限位组件4之间的距离小于待加工件200的长度。

例如，将待加工件200放置在放置区域内时，可以通过压缩第一弹性连接件33使第一止抵块32朝向靠近第一固定板31的方向移动，使得放置区域的长度大于待加工件200的长度，将待加工件200放置在放置区域内后，第一弹性连接件33可以驱动第一止抵块32朝向靠近第一侧壁201的方向移动，从而在第一弹性连接件33的推动下，第一止抵块32可以紧紧地止抵在第一侧壁201的外表面上。由此，可以方便地将待加工件200放置在放置区域内且可以保证第一止抵块32与第一侧壁201的外表面止抵配合，消除了尺寸公差的影响，且结构简单，易于加工。

具体地，第二限位组件4包括第二固定板41和第二止抵块42，第二止抵块42与第二固定板41相连且在靠近和远离第二固定板41的方向上可移动，第二止抵块42的远离第二固定板41的一端适于与待加工件200长度方向上的第二侧壁202的外表面止抵配合。

具体地，第二止抵块42的远离放置区域中心的一端与第二固定板41相连，且第二止抵块42相对第二固定板41在左右方向上可移动。由此，可以通过移动第二止抵块42调整放置区域的大小，使得第二止抵块42与第二侧壁202的外表面止抵配合，保证第二限位组件4和第二限位组件4可以顶住待加工件200的长度方向的两端对待加工件200进行定位。

进一步地，第二止抵块42通过第二弹性连接件43与第二固定板41相连。可选地，第二弹性连接件43为弹簧。由此，将待加工件200放置在放置区域内后，第二弹性连接件43可以驱动第二止抵块42朝向远离第二固定板41的方向移动，从而在第二弹性连接件43的推动下，第二止抵块42可以紧紧地止抵在第二侧壁202的外表面上。由此，可以保证第二止抵块42与第二侧壁202的外表面止抵配合，进一步地消除了尺寸公差的影响。

具体地，第一弹性连接件33和第二弹性连接件43均处于自然状态时，第一止抵块32和第二止抵块42之间的距离小于待加工件200的长度。由此，将待加工件200放置到放置区域内后，第一弹性连接件33可以对第一止抵块32施加朝向第一侧壁201移动的作用力，第二弹性连接件43可以对第二止抵块42施加朝向第二侧壁202移动的作用力，从而可以使得第一止抵块32紧地止抵在第一侧壁201的外表面上、第二止抵块42紧紧地止抵在第二侧壁202的外表面上，提高了定位治具100对待加工件200的定位效果。

根据本实用新型的一个具体实施例，参照图1，第一止抵块32和第一弹性连接件33分别为多个，多个第一止抵块32和多个第一弹性连接件33一一对应，多个第一止抵块32在放置区域的宽度方向上间隔设置。具体地，每个第一止抵块32可以止抵在邻近第一侧壁201的焊接点附近。例如，第一止抵块32可以与焊接点相对。由此，可以增大第一弹性连接件33对第一止抵块32的作用力，且可以通过多个第一止抵块32对待加工件200形成单点支撑，保证第一限位组件3对待加工件200的支撑力度大于超声焊的配重下压力度，进一步地提高了定位治具100的定位效果。

可选地，至少一个第一止抵块32与第一侧壁201的外表面之间为非点接触。也就是说，多个第一止抵块32中的其中一部分与第一侧壁201的外表面之间为非点接触，或者每个第一止抵块32与第一侧壁201的外表面之间为非点接触。例如，上述至少一个第一止抵块32与第一侧壁201的外表面之间为线接触或者面接触。

例如，参照图2和图3，待加工件200的第一侧壁201的外表面形成为向外凸出的弧形面，上述至少一个第一止抵块32的端面的至少一部分朝向第一固定板31凹入形成与第一侧壁201的外表面配合的配合面。由此，可以增大第一止抵块32与第一侧壁201的接触面积，提高了定位治具100限位效果。

根据本实用新型的一个具体实施例，参照图1，第二止抵块42和第二弹性连接件43分别为多个，多个第二止抵块42和多个第二弹性连接件43一一对应，多个第二止抵块42在放置区域的宽度方向上间隔设置。

具体地，每个第二止抵块42可以止抵在邻近第二侧壁202的焊接点附近。例如，第二止抵块42可以与焊接点相对。由此，可以增大第二弹性连接件43对第二止抵块42的作用力，且可以通过多个第二止抵块42对待加工件200形成单点支撑，保证第二限位组件4对待加工件200的支撑力度大于超声焊的配重下压力度，进一步地提高了定位治具100的定位效果。

可选地，至少一个第二止抵块42与第二侧壁202的外表面之间为非点接触。也就是说，多个第二止抵块42中的其中一部分与第二侧壁202的外表面之间为非点接触，或者每个第二止抵块42与第二侧壁202的外表面之间为非点接触。例如，上述至少一个第二止抵块42与第二侧壁202的外表面之间为线接触或者面接触。

例如，参照图2，待加工件200的第二侧壁202的外表面形成为向外凸出的弧形面，上述至少一个第二止抵块42的端面的至少一部分朝向第二固定板41凹入形成与第二侧壁202的外表面配合的配合面。由此，可以增大第二止抵块42与第二侧壁202的接触面积，提高了定位治具100限位效果。

进一步地，放置区域内形成有定位槽，待加工件200适于放置在定位槽内。其中，定位槽的形状可以与待加工件200的形状大体相同，例如，定位槽的外轮廓形成为长方形。这里，需要说明的是，本申请中的长方形应作广义理解，即无需严格意义上的长方形。由此，可以通过定位槽对待加工件200进行初步定位，提高了定位效率。

具体地，定位槽可以由支撑板1的上表面向下凹入形成。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些进一步实施例，放置区域上设有吸气装置，吸气装置适于与待加工件200的下表面吸附配合。例如，放置区域上可以设有吸气口，通过负压将待加工件200吸附在支撑板1上。由此，可以通过吸气装置对待加工件200的背部吸气，将待加工件200吸附在支撑板1上，进一步地提高了定位治具100对待加工件200的定位效果，避免待加工件200在焊接过程中发生抖动，从而进一步地提高了焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于终端的定位治具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于焊接终端的定位治具，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述待加工件的长度方向的两端中的至少一端设有焊接点；

压爪，所述压爪远离所述焊接点设置且适于与所述待加工件的上表面止抵配合以压紧所述待加工件；

第一限位组件，第一限位组件设在所述放置区域长度方向的一侧，所述第一限位组件包括第一固定板和第一止抵块，所述第一止抵块与所述第一固定板相连且在靠近和远离所述第一固定板的方向上可移动，所述第一止抵块的远离所述第一固定板的一端适于与所述待加工件长度方向上的第一侧壁的外表面止抵配合；和

第二限位组件，所述第二限位组件与所述第一限位组件在所述放置区域的长度方向上间隔开设置，所述第二限位组件适于与所述待加工件长度方向上的第二侧壁的外表面止抵配合。

2.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第一止抵块通过第一弹性连接件与所述第一固定板相连。

3.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第二限位组件包括第二固定板和第二止抵块，所述第二止抵块与所述第二固定板相连且在靠近和远离所述第二固定板的方向上可移动，所述第二止抵块的远离所述第二固定板的一端适于与所述待加工件长度方向上的第二侧壁的外表面止抵配合。

4.根据权利要求3所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第二止抵块通过第二弹性连接件与所述第二固定板相连。

5.根据权利要求4所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第一弹性连接件和所述第二弹性连接件均处于自然状态时，所述第一止抵块和所述第二止抵块之间的距离小于所述待加工件的长度。

6.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第一止抵块和所述第一弹性连接件分别为多个，多个所述第一止抵块和多个所述第一弹性连接件一一对应，多个所述第一止抵块在所述放置区域的宽度方向上间隔设置。

7.根据权利要求5所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，至少一个所述第一止抵块与所述第一侧壁的外表面之间为非点接触。

8.根据权利要求4所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第二止抵块和所述第二弹性连接件分别为多个，多个所述第二止抵块和多个所述第二弹性连接件一一对应，多个所述第二止抵块在所述放置区域的宽度方向上间隔设置。

9.根据权利要求8所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，至少一个所述第二止抵块与所述第二侧壁的外表面之间为非点接触。

10.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域上设有吸气装置，所述吸气装置适于与所述待加工件的下表面吸附配合。