CN207402275U - 用于焊接终端的定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板、压爪、第一限位块和和第二限位块，支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，待加工件具有在第一方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，待加工件的第一方向的两端中的至少一端设有焊接点；压爪远离焊接点设置且适于与待加工件的上表面止抵配合以压紧待加工件；第一限位可滑动地设在支撑板上且适于与第一侧壁的外表面止抵配合；第二限位块可滑动地设在支撑板上且适于与第二侧壁的外表面止抵配合。根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，能够有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，且有效地避免了出现铜箔被焊穿以及虚焊等现象使得焊接失效。

Description

用于焊接终端的定位治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是涉及一种用于焊接终端的定位治具。

背景技术

相关技术中，超声波焊接待加工件侧面的铜箔时，由于待加工件存在着长度公差，治具无法保证完全顶住待加工件的两个侧边，导致焊接时待加工件发生抖动，从而焊点的质量也会很低，会有焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：超声波焊接工艺对治具要求很高，业界尚无采用，难点主要在于焊接过程中焊接频率很高，焊接头施加给待加工件的力较大，使得待加工件容易发生抖动，导致焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

为此，本实用新型提出一种用于焊接终端的定位治具，所述定位治具可以防止待加工件发生抖动，有利于提高焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述待加工件具有在第一方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述待加工件的所述第一方向的两端中的至少一端设有焊接点，其中，所述第一方向为长度方向和宽度方向中的其中一个；压爪，所述压爪远离所述焊接点设置且适于与所述待加工件的上表面止抵配合以压紧所述待加工件；第一限位块，所述第一限位可滑动地设在所述支撑板上且适于与所述第一侧壁的外表面止抵配合；和第二限位块，所述第二限位块可滑动地设在所述支撑板上且适于与所述第二侧壁的外表面止抵配合。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，通过设置第一限位块和第二限位块，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，保证第一限位块和第二限位块可以在第一方向的两端顶住待加工件对待加工件进行定位，同时配合在上下方向上压紧待加工件的压爪，能够有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，且有效地避免了出现铜箔被焊穿以及虚焊等现象使得焊接失效。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具和待加工件的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的第一限位块和第二限位块与待加工件的配合示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图。

附图标记：

定位治具100，

支撑板1，第一固定孔11，第三固定孔12，

压爪2，

第一限位块3，第二固定孔30，第一本体部31，第一止抵部32，第一凸块33，

第二限位块4，第四固定孔40，第二本体部41，第二止抵部42，第二凸块43，

待加工件200，第一侧壁201，第二侧壁202，铜箔203。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100。其中，定位治具100可以用于超声波焊接工艺。其中，终端可以为移动终端，例如手机、平板电脑等。具体地，可以利用定位治具100对终端的电池盖或中框进行定位，以便于将铜箔203焊接在终端的电池盖或中框上。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的用于焊接终端的定位治具100，包括：支撑板1、压爪2、第一限位块3和第二限位块4。

具体地，支撑板1上设有用于放置待加工件200的放置区域，待加工件200具有在第一方向上相对设置的第一侧壁201和第二侧壁202，待加工件200的第一方向的两端中的至少一端设有焊接点。

其中，待加工件200可以为终端的电池盖、中框等。第一方向可以为长度方向和宽度方向中的一个。下文中出现的“第二方向”为长度方向和宽度方向中的另一个。也就是说，当第一方向为长度方向时，第二方向为宽度方向；当第一方向为宽度方向时，第二方向为长度方向。在本实用新型下面的描述中，以第一方向为长度方向(例如，图1中的左右方向)，第二方向为宽度方向(例如，图1中的前后方向)为例进行说明。

具体地，支撑板1可以大体形成为长方形的板状结构，放置区域可以形成在支撑板1的上表面上。待加工件200的第一方向上的其中一端设有焊接点，或者待加工件200的第一方向的两端均设有焊接点。可选地，待加工件200的上述至少一端的焊接点为多个，多个焊接点在第二方向上间隔开设置。

压爪2远离焊接点设置且适于与待加工件200的上表面止抵配合以压紧待加工件200。由此，可以在上下方向上压紧待加工件200，从而可以将待加工件200压紧在放置区域内，避免待加工件200移动，保证待加工件200在焊接过程中处于水平状态，提高了焊点的均匀性。同时可以有效地避免压爪2在焊接过程对焊接头造成干涉，提高了定位效果且降低了焊接难度。

例如，在实用新型的一个具体实施中，压爪2设在放置区域的第二方向(例如，图1中的前后方向)的两侧。参照图1，放置区域的第二方向的每一侧可以设置多个(例如，两个)压爪2，多个压爪2在第一方向上间隔设置。由此，可以使得待加工件200受力均匀，提高了定位效果和焊接效果。

这里需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第一限位块3可滑动地设在支撑板1上且适于与第一侧壁201的外表面止抵配合，第二限位块4可滑动地设在支撑板1上且适于与第二侧壁202的外表面止抵配合。具体地，第一限位块3可以在靠近和远离放置区域中心的方向上移动，第二限位块4可以在靠近和远离放置区域中心的方向上移动。例如，在图1的示例中，第一限位块3和第二限位块4可以在左右方向上移动。

由此，可以通过移动第一限位块3和第二限位块4中的至少一个调整放置区域的大小，使得第一限位块3和第二限位块4可以分别与待加工件200第一方向上的两个侧壁(即第一侧壁201和第二侧壁202)止抵配合，保证第一限位块3和第二限位块4可以在第一方向的两端顶住待加工件200对待加工件200进行定位，消除长度公差的影响，从而可以有效地防止待加工件200在焊接(例如超声波焊接)过程中发生抖动，保证第一限位块3和第二限位块4对待加工件200的支撑力度大于超声焊的配重下压力度，有利于提高焊点的均匀性，避免铜箔203被焊穿以及虚焊等，有效地提高了焊接质量。

例如，在焊接时，可以先将铜箔203贴合在焊接点上，通过硅胶压合，使铜箔203与焊接面能够紧密贴合，然后将待加工件200放置在放置区域内，调整第一限位块3和第二限位块4的位置，使第一限位块3止抵在第一侧壁201的外表面上、第二限位块4止抵在第二侧壁202的外表面上，再使压爪2止抵在待加工件200的上表面上以将待加工件200压紧在支撑板1上。由此，可以提高定位治具100对待加工件100的定位效果，有效地避免待加工件200在焊接(例如超声波焊接)过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔203被焊穿以及虚焊。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100，通过设置第一限位块3和第二限位块4，可以根据待加工件200的具体尺寸调整放置区域的大小，保证第一限位块3和第二限位块4可以在第一方向的两端顶住待加工件200对待加工件200进行定位，同时配合在上下方向上压紧待加工件200的压爪2，能够有效地消除尺寸公差的影响，防止待加工件200在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，且有效地避免了出现铜箔203被焊穿以及虚焊等现象使得焊接失效。

根据本实用新型的一些具体实施例，放置区域的第一方向的两端分别设有第一滑槽(图未示出)和第二滑槽(图未示出)，第一限位块3可滑动地设在第一滑槽内，第二限位块4可滑动地设在第二滑槽内。例如，第一限位块3上设有与第一滑槽配合的第一凸块33，第二限位块4上设有与第二滑槽配合的第二凸块43。第一凸块33可以形成在第一限位块3的底部，第二凸块43可以形成在第二限位块4的底部。由此，可以通过第一滑槽和第二滑槽对第一限位块3和第二限位块4进行导向，便于第一限位块3和第二限位块4在支撑板1上滑动，且结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些实施例，定位治具100进一步包括第一固定件，支撑板1上设有与第一固定件相适配的第一固定孔11，第一限位块3上设有与第一固定孔11对应的第二固定孔30，第一固定件穿设在第一固定孔11和第二固定孔30内，其中，第二固定孔30的内径大于第一固定件的外径。可选地，第一固定件可以为螺钉或者螺栓，支撑板1上的第一固定孔11可以为螺纹孔。第二固定孔30可以形成为长条形孔，例如长圆形、长方形、椭圆形孔等。

例如，在将第一限位块3调整至合适的位置时，可以通过第一固定件将第一限位块3锁紧在支撑板1上，由此，可以提高第一限位块3的位置的稳定性，从而提高了第一限位块3对待加工件200的定位效果。

根据本实用新型的一些实施例，定位治具100进一步包括第二固定件，支撑板1上设有与第二固定件相适配的第三固定孔12，第二限位块4上设有与第三固定孔12对应的第四固定孔40，第二固定件穿设在第三固定孔12和第四固定孔40内，其中，第四固定孔40的内径大于第二固定件的外径。可选地，第二固定件可以为螺钉或者螺栓，支撑板1上的第三固定孔12可以为螺纹孔。第四固定孔40可以形成为长条形孔，例如长圆形、长方形、椭圆形孔等。

例如，在将第二限位块4调整至合适的位置时，可以通过第二固定件将第二限位块4锁紧在支撑板1上，由此，可以提高第二限位块4的位置的稳定性，从而提高了第二限位块4对待加工件200的定位效果。

进一步地，放置区域内形成有定位槽，待加工件200适于放置在定位槽内，第一滑槽和第二滑槽设置定位槽的两端。具体地，第一滑槽和第二滑槽位于定位槽长度方向的两端，并沿放置区域的长度方向延伸。其中，定位槽的形状可以与待加工件200的形状大体相同，例如，定位槽的外轮廓形成为长方形。这里，需要说明的是，本申请中的长方形应作广义理解，即无需严格意义上的长方形。由此，可以通过定位槽对待加工件200进行初步定位，提高了定位效率。

具体地，定位槽可以由支撑板1的上表面向下凹入形成。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，参照图2和图3，第一限位块3包括第一本体部31和多个第一止抵部32，多个第一止抵部32间隔开设置，每个第一止抵部32的一端与第一本体部31相连，每个第一止抵部32的另一端适于与第一侧壁201的外表面止抵配合。具体地，多个第一止抵部32在放置区域的宽度方向上间隔开设置，第一止抵部32可以止抵在邻近第一侧壁201的焊接点附近。例如，第一止抵部32可以与焊接点相对。由此，可以通过多个第一止抵部32对待加工件200形成单点支撑，进一步地提高了第一限位块3的支撑力度，提高了定位治具100的定位效果，且节省了材料，降低了成本。

参照图2和图3,，第一凸块33可以设在第一本体部31的下端，第一止抵部32可以设在第一本体部31的上端。可选地，第一止抵部32与第一本体部31相互垂直。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一限位块3为一体成型件。由此，简化了第一限位块3的加工工艺，降低了加工成本。

可选地，第一止抵部32与第一侧壁201的外表面之间为非点接触。例如，第一止抵部32与第一侧壁201的外表面之间为线接触或者面接触。例如，参照图2和图3，待加工件200的第一侧壁201的外表面形成为向外凸出的弧形面，第一止抵部32的端面的至少一部分朝向第一本体部31凹入形成与第一侧壁201的外表面配合的配合面。由此，可以增大第一止抵部32与第一侧壁201的接触面积，提高了定位治具100限位效果。

具体地，参照图2和图3，第二限位块4包括第二本体部41和多个第二止抵部42，多个第二止抵部42间隔开设置，每个第二止抵部42的一端与第二本体部41相连，每个第二止抵部42的另一端适于与第二侧壁202的外表面止抵配合。具体地，多个第二止抵部42在放置区域的宽度方向上间隔开设置，第二止抵部42可以止抵在邻近第二侧壁202的焊接点附近。例如，第二止抵部42可以与焊接点相对。由此，可以通过多个第二止抵部42对待加工件200形成单点支撑，提高了定位治具100的定位效果，且节省了材料，降低了成本。

参照图2和图3,，第二凸块43可以设在第二本体部41的下端，第二止抵部42可以设在第二本体部41的上端。可选地，第二止抵部42与第二本体部41相互垂直。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二限位块4为一体成型件。由此，简化了第二限位块4的加工工艺，降低了加工成本。

可选地，第二止抵部42与第二侧壁202的外表面之间为非点接触。例如，第二止抵部42与第二侧壁202的外表面之间为线接触或者面接触。例如，参照图2和图3，待加工件200的第二侧壁202的外表面形成为向外凸出的弧形面，第二止抵部42的端面的至少一部分朝向第二本体部41凹入形成与第二侧壁202的外表面配合的配合面。由此，可以增大第二止抵部42与第二侧壁202的接触面积，提高了限位效果。

根据本实用新型的一些进一步实施例，放置区域上设有吸气装置，吸气装置适于与待加工件200的下表面吸附配合。例如，放置区域上可以设有吸气口，通过负压将待加工件200吸附在支撑板1上。由此，可以通过吸气装置对待加工件200的背部吸气，将待加工件200吸附在支撑板1上，进一步地提高了定位治具100对待加工件200的定位效果，避免待加工件200在焊接过程中发生抖动，从而进一步地提高了焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于终端的定位治具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于焊接终端的定位治具，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述待加工件具有在第一方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述待加工件的所述第一方向的两端中的至少一端设有焊接点，其中，所述第一方向为长度方向和宽度方向中的其中一个；

压爪，所述压爪远离所述焊接点设置且适于与所述待加工件的上表面止抵配合以压紧所述待加工件；

第一限位块，所述第一限位块可滑动地设在所述支撑板上且适于与所述第一侧壁的外表面止抵配合；和

第二限位块，所述第二限位块可滑动地设在所述支撑板上且适于与所述第二侧壁的外表面止抵配合。

2.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域的所述第一方向的两端分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一限位块可滑动地设在所述第一滑槽内，所述第二限位块可滑动地设在所述第二滑槽内。

3.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第一限位块上设有与所述第一滑槽配合的第一凸块，所述第二限位块上设有与所述第二滑槽配合的第二凸块。

4.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，进一步包括第一固定件，所述支撑板上设有与所述第一固定件相适配的第一固定孔，所述第一限位块上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一固定件穿设在所述第一固定孔和所述第二固定孔内，其中，所述第二固定孔的内径大于所述第一固定件的外径。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，进一步包括第二固定件，所述支撑板上设有与所述第二固定件相适配的第三固定孔，所述第二限位块上设有与所述第三固定孔对应的第四固定孔，所述第二固定件穿设在所述第三固定孔和所述第四固定孔内，其中，所述第四固定孔的内径大于所述第二固定件的外径。

6.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域内形成有定位槽，所述待加工件适于放置在所述定位槽内，所述第一滑槽和所述第二滑槽设置所述定位槽的两端。

7.根据权利要求6所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述定位槽由所述支撑板的上表面向下凹入形成。

8.根据权利要求6所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述定位槽的外轮廓形成为长方形。

9.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域上设有吸气装置，所述吸气装置适于与所述待加工件的下表面吸附配合。

10.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述压爪设在所述放置区域的第二方向的两侧，其中，所述第二方向为长度方向和宽度方向中的另一个。