CN207447592U - 用于焊接终端的定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接终端的定位治具，包括支撑板、压爪和限位组件，支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，待加工件的长度方向的两端中的至少一端设有焊接点；压爪远离焊接点设置且适于与待加工件的上表面止抵配合以压紧待加工件；限位组件包括弹性件、第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别设在弹性件的长度方向的两端，限位组件被构造成将待加工件放置在放置区域内后，第一限位块与待加工件长度方向上的第一侧壁的外表面止抵配合，第二限位块与待加工件长度方向上的第二侧壁的外表面止抵配合。根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，能够有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动。

Description

用于焊接终端的定位治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是涉及一种用于焊接终端的定位治具。

背景技术

相关技术中，超声波焊接待加工件侧面的铜箔时，由于待加工件存在着长度公差，治具无法保证完全顶住待加工件的两个侧边，导致焊接时待加工件发生抖动，从而焊点的质量也会很低，会有焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：超声波焊接工艺对治具要求很高，业界尚无采用，难点主要在于焊接过程中焊接频率很高，焊接头施加给待加工件的力较大，使得待加工件容易发生抖动，导致焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

为此，本实用新型提出一种用于焊接终端的定位治具，所述定位治具可以防止待加工件发生抖动，有利于提高焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述待加工件的长度方向的两端中的至少一端设有焊接点；压爪，所述压爪远离所述焊接点设置且适于与所述待加工件的上表面止抵配合以压紧所述待加工件；和限位组件，所述限位组件包括弹性件、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别设在所述弹性件的长度方向的两端，所述限位组件被构造成将所述待加工件放置在所述放置区域内后，所述第一限位块与所述待加工件长度方向上的第一侧壁的外表面止抵配合，所述第二限位块与所述待加工件长度方向上的第二侧壁的外表面止抵配合。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，通过设置限位组件，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，保证第一限位块和第二限位块可以顶住待加工件长度方向的两端以对待加工件进行定位，同时配合在上下方向上压紧待加工件的压爪，能够有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，且有效地避免了出现铜箔被焊穿以及虚焊等现象使得焊接失效。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具和待加工件的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的第一限位块和第二限位块与待加工件的配合示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图。

附图标记：

定位治具100，

支撑板1，

压爪2，

第一限位块31，第一本体部311，第一止抵部312，第一凸块313，

第二限位块32，第二本体部321，第二止抵部322，第二凸块323，

弹性件33，

待加工件200，第一侧壁201，第二侧壁202，铜箔203。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100。其中，定位治具100可以用于超声波焊接工艺。其中，终端可以为移动终端，例如手机、平板电脑等。具体地，可以利用定位治具100对终端的电池盖或中框进行定位，以便于将铜箔203焊接在终端的电池盖或中框上。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的用于焊接终端的定位治具100，包括：支撑板1、压爪2和限位组件。

具体地，支撑板1上设有用于放置待加工件200的放置区域，待加工件200的长度方向(例如，图1中的左右方向)的两端中的至少一端设有焊接点。其中，待加工件200可以为终端的电池盖、中框等。具体地，支撑板1可以大体形成为长方形的板状结构，放置区域可以形成在支撑板1的上表面上。待加工件200的长度方向上的其中一端设有焊接点，或者待加工件200的长度方向的两端均设有焊接点。可选地，待加工件200的长度方向的上述至少一端的焊接点为多个，多个焊接点在放置区域的宽度方向(例如，图1中的前后方向)上间隔开设置。

压爪2远离焊接点设置且适于与待加工件200的上表面止抵配合以压紧待加工件200。由此，可以在上下方向上压紧待加工件200，从而可以将待加工件200压紧在放置区域内，避免待加工件200移动，保证待加工件200在焊接过程中处于水平状态，提高了焊点的均匀性。同时可以有效地避免压爪2在焊接过程对焊接头造成干涉，提高了定位效果且降低了焊接难度。

例如，在实用新型的一个具体实施中，压爪2设在放置区域的宽度方向(例如，图1中的前后方向)的两侧中的至少一侧。具体而言，可以在放置区域的宽度方向的其中一侧(例如，图1中的前侧或后侧)设置压爪2，也可以在放置区域的宽度方向的每一侧均设置压爪2。

例如，在图1的示例中，放置区域的宽度方向的每一侧均设有多个(例如，两个)压爪2，每一侧的多个压爪2在放置区域的长度方向上间隔设置。由此，可以使得待加工件200受力均匀，提高了定位效果和焊接效果。

这里需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

限位组件包括弹性件33、第一限位块31和第二限位块32，第一限位块31和第二限位块32分别设在弹性件33的长度方向的两端，限位组件被构造成将待加工件200放置在放置区域内后，第一限位块31与待加工件200长度方向上的第一侧壁201的外表面止抵配合，第二限位块32与待加工件200长度方向上的第二侧壁202的外表面止抵配合。

具体地，参照图1，弹性件33沿放置区域的长度方向延伸，第一限位块31与弹性件33的左端相连，第二限位块32与弹性件33的右端相连，弹性件33可弹性变形地连接在第一限位块31和第二限位块32之间，使得第一限位块31和第二限位块32可以在靠近彼此和远离彼此的方向上移动。其中，弹性件33在自然状态下(即不受外力作用时的状态)的长度小于待加工件200的长度。可选地，弹性件33为弹簧，但不限于此。

例如，在焊接过程中，可以先朝向远离彼此的方向移动第一限位块31和第二限位块32使弹性件33处于拉伸状态，然后将待加工件200放置在放置区域内，接着放开第一限位块31和第二限位块32，在弹性件33的拉动下，第一限位块31朝向靠近第一侧壁201的方向移动以与待加工件200的第一侧壁201的外表面止抵配合、同时第二限位块32朝向第二侧壁202的方向移动以与待加工件200的第二侧壁202的外表面止抵配合，从而可以将待加工件200夹紧在第一限位块31和第二限位块32之间，限定待加工件200在左右方向上的移动。

由此，可以通过移动第一限位块31和第二限位块32调整放置区域的大小，使得第一限位块31和第二限位块32可以分别与待加工件200第一方向上的两个侧壁(即第一侧壁201和第二侧壁202)止抵配合，消除长度公差的影响，保证第一限位块31和第二限位块32可以顶住待加工件200的长度方向的两端对待加工件200进行定位，能够有效地防止待加工件200在焊接(例如超声波焊接)过程中发生抖动，进而提高了焊点的均匀性，避免了铜箔203被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

例如，在焊接时，可以先将铜箔203贴合在焊接点上，通过硅胶压合，使铜箔203与焊接面能够紧密贴合，然后将待加工件200放置在放置区域内，调整第一限位块31和第二限位块32的位置，使第一限位块31止抵在第一侧壁201的外表面上、第二限位块32止抵在第二侧壁202的外表面上，再使压爪2止抵在待加工件200的上表面上以将待加工件200压紧在支撑板1上。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100，通过设置限位组件，可以根据待加工件200的具体尺寸调整放置区域的大小，保证第一限位块31和第二限位块32可以顶住待加工件200长度方向的两端以对待加工件200进行定位，消除长度公差的影响，同时配合在上下方向上压紧待加工件200的压爪2，能够有效地防止待加工件200在焊接过程中发生抖动，有利于提高焊点的均匀性，且可以有效地避免出现铜箔203被焊穿以及虚焊等现象使得焊接失效。

根据本实用新型的一些具体实施例，放置区域内设有沿放置区域的长度方向延伸的容纳槽，弹性件33设在容纳槽内，第一限位块31上设有第一凸块313，第二限位块32的上设有第二凸块323，第一凸块313和第二凸块323可移动地设在容纳槽内且第一凸块313与弹性件33的一端相连，第二凸块323与弹性件33的另一端相连。

例如，在本实用新型的一个具体实施例中，容纳槽由支撑板1的上表面向下凹入形成。容纳槽可以形成为上端敞开的开口槽。第一凸块313的下端伸入容纳槽内与弹性件33的上述一端相连，第二凸块323的下端伸入容纳槽内与弹性件33的上述另一端相连，且第一凸块313和第二凸块323在容纳槽内可移动。由此，可以通过容纳槽对弹性件33进行限位，同时可以通过容纳槽对第一限位块31和第二限位块32进行导向，便于第一限位块31和第二限位块32在远离彼此和靠近彼此的方向上移动，且结构简单，加工方便。

可选地，第一限位块31与第一侧壁201的外表面之间为非点接触。例如，第一限位块31与第一侧壁201的外表面之间为线接触或者面接触。例如，参照图2，待加工件200的第一侧壁201的外表面形成为向外凸出的弧形面，第一限位块31的端面的至少一部分朝向远离放置区域中心的方向凹入形成与第一侧壁201的外表面配合的配合面。由此，可以增大第一限位块31与第一侧壁201的接触面积，提高了定位治具100限位效果。

根据本实用新型的一些具体实施例，第二限位块32与第二侧壁202的外表面之间为非点接触。例如，第二限位块32与第二侧壁202的外表面之间为线接触或者面接触。例如，参照图2和图3，待加工件200的第二侧壁202的外表面形成为向外凸出的弧形面，第二限位块32的端面的至少一部分朝向远离放置区域中心的凹入形成与第二侧壁202的外表面配合的配合面。由此，可以增大第二限位块32与第二侧壁202的接触面积，提高了限位效果。

进一步地，放置区域内形成有定位槽，待加工件200适于放置在定位槽内。其中，定位槽的形状可以与待加工件200的形状大体相同，例如，定位槽的外轮廓形成为长方形。这里，需要说明的是，本申请中的长方形应作广义理解，即无需严格意义上的长方形。由此，可以通过定位槽对待加工件200进行初步定位，提高了定位效率。

具体地，定位槽可以由支撑板1的上表面向下凹入形成。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，参照图2，第一限位块31包括第一本体部311和第一止抵部312，第一凸块313设在第一本体部311的下端。第一止抵部312的一端与第一本体部311相连，第一止抵部312的另一端适于与第一侧壁201的外表面止抵配合。参照图2和图3，第一止抵部312可以与第一本体部311的上端相连。

可选地，第一止抵部312与第一本体部311相互垂直。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一限位块31为一体成型件。由此，简化了第一限位块31的加工工艺，降低了加工成本。

具体地，参照图2和图3，第二限位块32包括第二本体部321和第二止抵部322，第二凸块323设在第二本体部321的下端。第二止抵部322的一端与第二本体部321相连，第二止抵部322的另一端适于与第二侧壁202的外表面止抵配合。

参照图2和图3,第二止抵部322可以与第二本体部321的上端相连。可选地，第二止抵部322与第二本体部321相互垂直。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二限位块32为一体成型件。由此，简化了第二限位块32的加工工艺，降低了加工成本。

根据本实用新型的一些进一步实施例，放置区域上设有吸气装置，吸气装置适于与待加工件200的下表面吸附配合。例如，放置区域上可以设有吸气口，通过负压将待加工件200吸附在支撑板1上。

由此，可以通过吸气装置对待加工件200的背部吸气，将待加工件200吸附在支撑板1上，进一步地提高了定位治具100对待加工件200的定位效果，避免待加工件200在焊接过程中发生抖动，从而进一步地提高了焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于终端的定位治具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于焊接终端的定位治具，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述待加工件的长度方向的两端中的至少一端设有焊接点；

压爪，所述压爪远离所述焊接点设置且适于与所述待加工件的上表面止抵配合以压紧所述待加工件；和

限位组件，所述限位组件包括弹性件、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别设在所述弹性件的长度方向的两端，所述限位组件被构造成将所述待加工件放置在所述放置区域内后，所述第一限位块与所述待加工件长度方向上的第一侧壁的外表面止抵配合，所述第二限位块与所述待加工件长度方向上的第二侧壁的外表面止抵配合。

2.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域内设有沿所述放置区域的长度方向延伸的容纳槽，所述弹性件设在所述容纳槽内，所述第一限位块上设有第一凸块，所述第二限位块的上设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块可移动地设在所述容纳槽内且所述第一凸块与所述弹性件的一端相连，所述第二凸块与所述弹性件的另一端相连。

3.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第一限位块包括：

第一本体部，所述第一凸块设在所述第一本体部的下端；和

第一止抵部，所述第一止抵部的一端与所述第一本体部相连，另一端适于与所述第一侧壁的外表面止抵配合。

4.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第二限位块包括：

第二本体部，所述第二凸块设在所述第二本体部的下端；和

第二止抵部，所述第二止抵部的一端与所述第二本体部相连，另一端适于与所述第二侧壁的外表面止抵配合。

5.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述容纳槽由所述支撑板的上表面向下凹入形成。

6.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第一限位块与所述第一侧壁的外表面之间为非点接触。

7.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述第二限位块与所述第二侧壁的外表面之间为非点接触。

8.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域上设有吸气装置，所述吸气装置适于与所述待加工件的下表面吸附配合。

9.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域内形成有定位槽，所述待加工件适于放置在所述定位槽内。

10.根据权利要求9所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述定位槽的外轮廓形成为长方形。