CN209773164U - 一种圆柱电池铝塑膜打角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱电池铝塑膜打角机，包括底座和设置在底座上的支撑架，还包括设于支撑架上的用于放置电池的定位座，设于定位座上方用于压紧电池的压紧机构，设于定位座后方的后打角机构，设于定位座前方的前打角机构，以及设于定位座与前打角机构之间的位于定位座平面下方的折角机构。本实用新型实现了电池打角的自动化，降低了人力成本并大大提高了生产效率，且打角过程中能够有效保护铝塑膜，从而保证了产品质量。

Description

一种圆柱电池铝塑膜打角机

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工领域，具体而言，涉及一种圆柱电池铝塑膜打角机。

背景技术

随着科技的快速发展，各种移动设备不断地更新换代，作为各类移动设备中不可或缺的一部分，电池的市场需求量也越来越大。铝塑膜软包电池因具有良好的安全性、柔韧性和可塑性而得到广泛的应用。在电池生产过程中，需将冲压成的铝塑膜壳进行打角或折角，以除去多余的边角，使封装后的铝塑膜平整、密封。

现有技术中，通长是采用人工对电池进行折角，但是人工花费的时间长，工作效率低。而现有的自动打角机由于设计不合理，在打角过程中容易损坏电池的铝塑膜，导致电池不良，甚至报废。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动折叠铝塑膜壳角部且避免损坏铝塑膜的圆柱电池铝塑膜打角机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种圆柱电池铝塑膜打角机，包括底座和设置在底座上的支撑架，还包括设于支撑架上的用于放置电池的定位座，设于定位座上方用于压紧电池的压紧机构，设于定位座后方的后打角机构，设于定位座前方的前打角机构，以及设于定位座与前打角机构之间的位于定位座平面下方的折角机构。

进一步的，所述压紧机构包括用于压紧电芯的中心压紧单元和用于压紧铝塑膜的辅助压紧单元，所述中心压紧单元包括第一压紧气缸和中心压块，所述中心压块与定位座的中心相对，中心压块可在第一压紧气缸驱动下竖直运动；所述辅助压紧单元包括第二压紧气缸、与第二压紧气缸连接的第二压块、第三压紧气缸、以及与第三压紧气缸连接的第三压块，所述第二压块和第三压块位于中心压块的两侧，第二压块和第三压块可分别在第二压紧气缸和第三压紧气缸的驱动下竖直运动。

进一步的，所述中心压块设有与电芯形状匹配的避空槽。

进一步的，所述后打角机构包括第一后打角气缸、与第一后打角气缸连接的第一后压块、第二后打角气缸、与第二后打角气缸连接的第二后压块；所述第一后打角气缸和第二后打角气缸安装在支撑架上，第一后压块和第二后压块与电池的铝塑膜角部相对，第一后压块和第二后压块可分别在第一后打角气缸和第二后打角气缸的驱动下水平朝定位座方向往复运动。

进一步的，所述前打角机构包括第一前打角气缸、与第一前打角气缸连接的第一前压块、第二前打角气缸、与第二前打角气缸连接的第二前压块；所述第一前打角气缸和第二前打角气缸安装在支撑架上，第一前压块和第二前压块与电池的铝塑膜角部相对，第一前压块和第二前压块可分别在第一前打角气缸和第二前打角气缸的驱动下水平朝定位座方向往复运动。

进一步的，所述第一前压块和第二前压块与铝塑膜接触的角部形成为圆角。

进一步的，所述定位座对应第一前压块和第二前压块设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上设有通孔，第一前压块和第二前压块的端部分别穿过对应通孔从而形成定位。

进一步的，所述折角机构包括第一折角气缸、与第一折角气缸连接的第一折角块、第二折角气缸、与第二折角气缸连接的第二折角块；所述第一折角气缸和第二折角气缸设于定位座平面的下方，第一折角块和第二折角块位于电池前端的两个铝塑膜角部的投影下方，第一折角块和第二折角块可分别在第一折角气缸和第二折角气缸的驱动下竖直运动。

进一步的，所述支撑架包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，所述定位座设于第一支撑架与第二支撑架之间，所述压紧机构、前打角机构、后打角机构、以及折角机构对称设置在第一支撑架和第二支撑架上。

进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架与底座滑动连接，所述第一支撑架和第二支撑架上设有用于调节两者间距的调节机构

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1. 压紧机构通过中心压紧单元和辅助压紧单元配合，分别对电池的电芯及铝塑膜边进行压紧定位，使电池的定位准确，避免因偏位导致打角时损坏铝塑膜。

2.通过设置折角机构，在打角前将铝塑膜角部由下至上翻折，再由打角机构推动角部折叠，使铝塑膜角部受力更合理，避免直接打角的冲力损坏铝塑膜。

3.打角机构的压块设为圆角，使铝塑膜与压块接触时受力更均匀。

4.压紧机构、前打角机构、后打角机构、以及折角机构对称设置在第一支撑架和第二支撑架上，调节机构可调节第一支撑架和第二支撑架的间距，从而适应不用电池的尺寸，提高适用性。

本实用新型实现了电池打角的自动化，降低了人力成本并大大提高了生产效率，且打角过程中能够有效保护铝塑膜，从而保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种圆柱电池铝塑膜打角机一实施例的结构示意图。

图2为本实施例的压紧机构的结构示意图。

图3为本实施例的定位座、前打角机构、后打角机构的结构示意图。

图4为本实施例的折角机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图4所示，一较佳实施例中，本实用新型的圆柱电池铝塑膜打角机主要包括底座1，底座1上竖直设有支撑架2。支撑架2之间设有用于放置电池的定位座3，定位座3上方设有用于压紧电池的压紧机构4，定位座3后方设有后打角机构5，定位座3前方设有前打角机构6，定位座3与前打角机构6之间设有折角机构7。

请参考图2，压紧机构4包括用于压紧电芯的中心压紧单元41和用于压紧铝塑膜的辅助压紧单元42。中心压紧单元41包括第一压紧气缸412和中心压块411，第一压紧气缸412通过支架架设在定位座3上方，中心压块411与第一压紧气缸412连接，中心压块411与定位座3相对，第一压紧气缸412可驱动中心压块411竖直运动，从而压紧电池的电芯。其中，中心压块411和定位座3均设有避空槽，该避空槽的形状尺寸与电池的电芯相匹配。

辅助压紧单元42包括第二压紧气缸421、与第二压紧气缸421连接的第二压块422、第三压紧气缸423、以及与第三压紧气缸423连接的第三压块424。第二压块422和第三压块424设于中心压块411的两侧并分别与电芯两侧的铝塑膜壳相对应，第二压块422和第三压块424可分别在第二压紧气缸421和第三压紧气缸423的驱动下竖直运动，从而将铝塑膜壳的中心部分压紧，便于对铝塑膜壳的角部进行打角。

请参考图3，后打角机构5包括第一后打角气缸51、与第一后打角气缸51连接的第一后压块52、第二后打角气缸53、与第二后打角气缸53连接的第二后压块54。第一后打角气缸51和第二后打角气缸53安装在支撑架2上，第一后压块52和第二后压块54与电池的铝塑膜角部相对，第一后压块52和第二后压块54可分别在第一后打角气缸51和第二后打角气缸53的驱动下水平朝定位座3方向往复运动。

前打角机构6包括第一前打角气缸61、与第一前打角气缸61连接的第一前压块62、第二前打角气缸63、与第二前打角气缸63连接的第二前压块64。第一前打角气缸61和第二前打角气缸63安装在支撑架2上，第一前压块62和第二前压块64与电池的铝塑膜角部相对，第一前压块62和第二前压块64可分别在第一前打角气缸61和第二前打角气缸63的驱动下水平朝定位座3方向往复运动。

定位座3对应第一前压块62和第二前压块64设有第一定位块31和第二定位块32，第一定位块31和第二定位块32上设有与第一前压块62和第二前压块64端部形状匹配的通孔，第一前压块62和第二前压块64的端部分别穿过对应通孔从而保证移动的准确性。

为了使打角时铝塑膜的受力均匀，第一前压块62和第二前压块64与铝塑膜接触的角部设为圆角。

请参考图4，折角机构7包括第一折角气缸71、与第一折角气缸71连接的第一折角块72、第二折角气缸73、与第二折角气缸73连接的第二折角块74。第一折角气缸71和第二折角气缸73设于定位座3平面的下方，第一折角块72和第二折角块74位于电池前端的两个铝塑膜角部的投影下方，第一折角块72和第二折角块74可分别在第一折角气缸71和第二折角气缸73的驱动下竖直运动，从而使铝塑膜角部向上翻折。

实际使用时，将电池放置在定位座3上，启动装置，中心压块411、第二压块422、第三压块424在气缸驱动下向下移动，从而压紧电池的电芯和部分铝塑膜壳，然后第一折角气缸71和第二折角气缸73启动，第一折角块72和第二折角块74竖直向上移动，从而将铝塑膜壳的角部向上翻折，此时第二压块422和第三压块424复位，前压紧单元6和后压紧单元5启动，第一前压块62、第二前压块64、第一后压块52、第二后压块54对四个铝塑膜可角部进行打角，使角部平整、密封，最后中心压块411复位，完成打角。

本实施例中，支撑架2包括相对设置的第一支撑架21和第二支撑架22，定位座3设于第一支撑架21与第二支撑架22之间，压紧机构4、前打角机构6、后打角机构5、以及折角机构7对称设置在第一支撑架21和第二支撑架22上。第一支撑架21和第二支撑架22均与底座1滑动连接，第一支撑架21和第二支撑架22上设有用于调节两者间距的调节机构8，通过调节间距，可匹配不同尺寸的电池，提高本装置的适用性。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池铝塑膜打角机，包括底座（1）和设置在底座上的支撑架（2），其特征在于，还包括设于支撑架上的用于放置电池的定位座（3），设于定位座上方用于压紧电池的压紧机构（4），设于定位座后方的后打角机构（5），设于定位座前方的前打角机构（6），以及设于定位座与前打角机构之间的位于定位座平面下方的折角机构（7）。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述压紧机构包括用于压紧电芯的中心压紧单元（41）和用于压紧铝塑膜的辅助压紧单元（42），所述中心压紧单元包括第一压紧气缸（412）和中心压块（411），所述中心压块与定位座的中心相对，中心压块可在第一压紧气缸驱动下竖直运动；所述辅助压紧单元包括第二压紧气缸（421）、与第二压紧气缸连接的第二压块（422）、第三压紧气缸（423）、以及与第三压紧气缸连接的第三压块（424），所述第二压块和第三压块位于中心压块的两侧，第二压块和第三压块可分别在第二压紧气缸和第三压紧气缸的驱动下竖直运动。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述中心压块设有与电芯形状匹配的避空槽。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述后打角机构包括第一后打角气缸（51）、与第一后打角气缸连接的第一后压块（52）、第二后打角气缸（53）、与第二后打角气缸连接的第二后压块（54）；所述第一后打角气缸和第二后打角气缸安装在支撑架上，第一后压块和第二后压块与电池的铝塑膜角部相对，第一后压块和第二后压块可分别在第一后打角气缸和第二后打角气缸的驱动下水平朝定位座方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述前打角机构包括第一前打角气缸（61）、与第一前打角气缸连接的第一前压块（62）、第二前打角气缸（63）、与第二前打角气缸连接的第二前压块（64）；所述第一前打角气缸和第二前打角气缸安装在支撑架上，第一前压块和第二前压块与电池的铝塑膜角部相对，第一前压块和第二前压块可分别在第一前打角气缸和第二前打角气缸的驱动下水平朝定位座方向往复运动。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述第一前压块和第二前压块与铝塑膜接触的角部形成为圆角。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述定位座对应第一前压块和第二前压块设有第一定位块（31）和第二定位块（32），所述第一定位块和第二定位块上设有通孔，第一前压块和第二前压块的端部分别穿过对应通孔从而形成定位。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述折角机构包括第一折角气缸（71）、与第一折角气缸连接的第一折角块（72）、第二折角气缸（73）、与第二折角气缸连接的第二折角块（74）；所述第一折角气缸和第二折角气缸设于定位座平面的下方，第一折角块和第二折角块位于电池前端的两个铝塑膜角部的投影下方，第一折角块和第二折角块可分别在第一折角气缸和第二折角气缸的驱动下竖直运动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述支撑架包括相对设置的第一支撑架（21）和第二支撑架（22），所述定位座设于第一支撑架与第二支撑架之间，所述压紧机构、前打角机构、后打角机构、以及折角机构对称设置在第一支撑架和第二支撑架上。

10.根据权利要求9所述的圆柱电池铝塑膜打角机，其特征在于，所述第一支撑架和第二支撑架与底座滑动连接，所述第一支撑架和第二支撑架上设有用于调节两者间距的调节机构（8）。