CN207205558U - 用于焊接终端的定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接终端的定位治具，包括支撑板，支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位块，每个限位块可滑动地设在支撑板上且适于与待加工件的侧壁的外表面止抵配合。根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件的大小相适配，消除了尺寸公差的影响，保证限位块可以顶住待加工件的长度方向的两端和宽度方向上的两端以对待加工件进行定位，从而可以有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

Description

用于焊接终端的定位治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是涉及一种用于焊接终端的定位治具。

背景技术

相关技术中，超声波焊接待加工件侧面的铜箔时，由于待加工件存在着长度公差，治具无法保证完全顶住待加工件的两个侧边，导致焊接时待加工件发生抖动，从而焊点的质量也会很低，会有焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：超声波焊接工艺对治具要求很高，业界尚无采用，难点主要在于焊接过程中焊接频率很高，焊接头施加给待加工件的力较大，使得待加工件容易发生抖动，导致焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

为此，本实用新型提出一种用于焊接终端的定位治具，所述定位治具可以防止待加工件发生抖动，有利于提高焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位块，每个所述限位块可滑动地设在所述支撑板上且适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，通过在放置区域的长度方向和宽度方向的每侧设置至少一个限位块，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件的大小相适配，消除了尺寸公差的影响，保证限位块可以顶住待加工件的长度方向的两端和宽度方向上的两端以对待加工件进行定位，从而可以有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具和待加工件的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的限位块与待加工件的配合示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图。

附图标记：

定位治具100，

支撑板1，第一固定孔11，

限位块2，第二固定孔20，本体部21，止抵部22，凸块23，

待加工件200，铜箔201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100。其中，定位治具100可以用于超声波焊接工艺。其中，终端可以为移动终端，例如手机、平板电脑等。具体地，可以利用定位治具100对终端的电池盖或中框进行定位，以便于将铜箔201焊接在终端的电池盖或中框上。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的用于焊接终端的定位治具100，包括支撑板1，支撑板1上设有用于放置待加工件200的放置区域，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位块2，每个限位块2可滑动地设在支撑板1上且适于与待加工件200的侧壁的外表面止抵配合。

其中，待加工件200可以为终端的电池盖、中框等。具体地，支撑板1可以大体形成为长方形的板状结构，放置区域可以形成在支撑板1的上表面上，放置区域可以大体形成为长方形。放置区域的长度方向(例如，图1中的左右方向)和宽度方向(例如，图1中的前后方向)的每侧可以分别设置一个或者多个限位组件。例如，图1的示例中，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有一个限位组件。即放置区域的左侧、右侧、前侧和后侧分别设有一个限位组件。

这里需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体地，限位块2可滑动地设在支撑板1上且适于与待加工件200的侧壁的外表面止抵配合。例如，限位块2可以在垂直于与其止抵配合的侧壁在靠近和远离放置区域的中心的方向上移动。例如，在图1的示例中，放置区域长度方向上的两个限位块2在左右方向上可移动，放置区域宽度方向上的两个限位块2在前后方向上移动。

由此，可以通过移动限位块2调整放置区域的大小，使得限位块2分别与待加工件200的侧壁的外表面止抵配合，从而可以使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除尺寸公差(例如长度公差、宽度公差)的影响，保证限位块2可以在长度方向和宽度方向上顶住待加工件200的侧壁以对待加工件200进行定位，防止待加工件200在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔201被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

例如，在焊接时，可以先将铜箔201贴合在焊接点上，通过硅胶压合，使铜箔201与焊接面能够紧密贴合，然后将待加工件200放置在放置区域内，调整限位块2的位置，使限位块2止抵在待加工件200的对应的侧壁的外表面上。由此，可以将待加工件200夹紧在限位块2之间，限定待加工件200在长度方向和宽度方向上的移动，从而可以有效地避免待加工件200在焊接过程中发生抖动。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100，通过在放置区域的长度方向和宽度方向的每侧设置至少一个限位块2，可以根据待加工件200的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除了尺寸公差的影响，保证限位块2可以顶住待加工件200的长度方向的两端和宽度方向上的两端以对待加工件200进行定位，从而可以有效地防止待加工件200在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔201被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

根据本实用新型的一些具体实施例，定位治具100进一步包括固定件，支撑板1上设有与固定件相适配的第一固定孔11，限位块2上设有与第一固定孔11对应的第二固定孔20，固定件穿设在第一固定孔11和第二固定孔20内以将限位块2固定在支撑板1上，其中，第二固定孔20的内径大于第一固定件的外径。

可选地，第一固定件可以为螺钉或者螺栓，支撑板1上的第一固定孔11可以为螺纹孔。第二固定孔20可以形成为长条形孔，例如长圆形、长方形、椭圆形孔等。

例如，在将限位块2调整至合适的位置时，可以通过固定件将限位块2锁紧在支撑板1上，由此，可以提高限位块2的位置的稳定性，从而提高了限位块2对待加工件200的定位效果。

具体地，支撑板1上设有多个滑槽，多个滑槽与多个限位块2一一对应，限位块2可滑动地设在对应的滑槽内。例如，参照图1，放置区域的长度方向的两端的滑槽可以沿放置区域的长度方向延伸，放置区域宽度方向的两端的滑槽可以沿放置区域的宽度方向延伸。

具体地，限位块2上可以设有与滑槽配合的凸块23，凸块23可以设在限位块2的底部，凸块23的下端可以伸入滑槽内。由此，可以通过滑槽对限位块2进行导向，便于限位块2在支撑板1上滑动，且结构简单，加工方便。

进一步地，放置区域内形成有定位槽，待加工件200适于放置在定位槽内。其中，定位槽的形状可以与待加工件200的形状大体相同，例如，定位槽的外轮廓形成为长方形。这里，需要说明的是，本申请中的长方形应作广义理解，即无需严格意义上的长方形。由此，可以通过定位槽对待加工件200进行初步定位，提高了定位效率。

具体地，定位槽可以由支撑板1的上表面向下凹入形成。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，参照图2和图3，限位块2包括本体部21和止抵部22，止抵部22的一端与本体部21相连，止抵部22的另一端适于与待加工件200的侧壁的外表面止抵配合。其中，凸块23可以设在本体部21的下端，止抵部22可以设在本体部21的上端。可选地，止抵部22与本体部21相互垂直。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一个具体实施例，限位块2为一体成型件。由此，简化了限位块2的加工工艺，降低了加工成本。

可选地，止抵部22为多个，多个止抵部22在本体部21的长度方向上间隔开设置。第一止抵部22可以止抵在邻近第一侧壁的焊接点附近。具体地，当与限位块2止抵配合的侧壁附近设有焊接点时，限位块2可以与焊接点相对。由此，可以通过多个限位块2对待加工件200形成单点支撑，保证限位块2对待加工件200的支撑力度大于超声焊的配重下压力度，进一步地提高了定位治具100的定位效果，且节省了材料，降低了成本。

可选地，止抵部22与与其止抵配合的侧壁的外表面之间为非点接触。例如，止抵部22与与其止抵配合的侧壁的外表面之间为线接触或者面接触。

具体地，止抵部22的自由端的端面形状与与其止抵配合的侧壁的外表面形状相适配。例如，在本实用新型的一个具体实施中，参照图2和图3，待加工件200的侧壁的外表面可以形成为向外凸出的弧形面，此时止抵部22的自由端的端面的一部分可以朝向本体部21凹入形成与弧形面配合的配合面。由此，可以增大止抵部22与与其止抵配合的侧壁的接触面积，提高了定位治具100限位效果。

根据本实用新型的一些进一步实施例，放置区域上设有吸气装置，吸气装置适于与待加工件200的下表面吸附配合。例如，放置区域上可以设有吸气口，通过负压将待加工件200吸附在支撑板1上。由此，可以通过吸气装置对待加工件200的背部吸气，将待加工件200吸附在支撑板1上，进一步地提高了定位治具100对待加工件200的定位效果，避免待加工件200在焊接过程中发生抖动，从而进一步地提高了焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于终端的定位治具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于焊接终端的定位治具，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位块，每个所述限位块可滑动地设在所述支撑板上且适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。

2.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，进一步包括固定件，所述支撑板上设有与所述固定件相适配的第一固定孔，所述限位块上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述固定件穿设在所述第一固定孔和所述第二固定孔内以将所述限位块固定在所述支撑板上，其中，所述第二固定孔的内径大于所述第一固定件的外径。

3.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述固定件为螺栓或螺钉，所述第一固定孔为螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述支撑板上设有多个滑槽，多个所述滑槽与多个所述限位块一一对应，每个所述限位块可滑动地设在对应的所述滑槽内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述限位块包括：

本体部；和

止抵部，所述止抵部的一端与所述本体部相连，另一端适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。

6.根据权利要求5所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述止抵部与与其止抵配合的侧壁的外表面之间为非点接触。

7.根据权利要求5所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述止抵部为多个，多个所述止抵部在所述本体部的长度方向上间隔开设置。

8.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域内形成有定位槽，所述待加工件适于放置在所述定位槽内。

9.根据权利要求8所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述定位槽的外轮廓形成为长方形。

10.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域上设有吸气装置，所述吸气装置适于与所述待加工件的下表面吸附配合。