CN207447593U - 用于焊接终端的定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板，支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件，限位组件包括固定板和止抵块，止抵块与固定板相连且相对固定板在靠近和远离放置区域的中心的方向上可移动，止抵块的自由端适于与待加工件的侧壁的外表面止抵配合。根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件的大小相适配，消除了尺寸公差的影响，从而可以有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

Description

用于焊接终端的定位治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是涉及一种用于焊接终端的定位治具。

背景技术

相关技术中，超声波焊接待加工件侧面的铜箔时，由于待加工件存在着长度公差，治具无法保证完全顶住待加工件的两个侧边，导致焊接时待加工件发生抖动，从而焊点的质量也会很低，会有焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：超声波焊接工艺对治具要求很高，业界尚无采用，难点主要在于焊接过程中焊接频率很高，焊接头施加给待加工件的力较大，使得待加工件容易发生抖动，导致焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。

为此，本实用新型提出一种用于焊接终端的定位治具，所述定位治具可以防止待加工件发生抖动，有利于提高焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件，所述限位组件包括固定板和止抵块，所述止抵块与所述固定板相连且相对固定板在靠近和远离所述放置区域的中心的方向上可移动，所述止抵块的自由端适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具，通过在放置区域的长度方向和宽度方向的每侧设置至少一个限位组件，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件的大小相适配，消除了尺寸公差的影响，保证限位组件可以顶住待加工件的长度方向的两端和宽度方向上的两端以对待加工件进行定位，从而可以有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具和待加工件的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的止抵块与待加工件的配合示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图。

附图标记：

定位治具100，

支撑板1，

限位组件2，固定板21，止抵块22，弹性连接件23，

待加工件200，铜箔201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100。其中，定位治具100可以用于超声波焊接工艺。其中，终端可以为移动终端，例如手机、平板电脑等。具体地，可以利用定位治具100对终端的电池盖或中框进行定位，以便于将铜箔201焊接在终端的电池盖或中框上。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的用于焊接终端的定位治具100，包括支撑板1，支撑板1上设有用于放置待加工件200的放置区域，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件2。限位组件2包括固定板21和止抵块22，止抵块22与固定板21相连且止抵块22相对固定板21在靠近和远离放置区域的中心的方向上可移动，止抵块22的自由端适于与待加工件200的侧壁的外表面止抵配合。

其中，待加工件200可以为终端的电池盖、中框等。具体地，支撑板1可以大体形成为长方形的板状结构，放置区域可以形成在支撑板1的上表面上，放置区域可以大体形成为长方形。放置区域的长度方向和宽度方向的每侧可以分别设置一个或者多个限位组件2。例如，图1的示例中，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有一个限位组件2。即放置区域的左侧、右侧、前侧和后侧分别设有一个限位组件2。

这里需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体地，参照图1，止抵块22的远离放置区域中心的一端与固定板21相连，且止抵块22相对固定板21在靠近和远离放置区域的中心的方向上可移动。也就是说，止抵块22相对固定板21在靠近和远离与其止抵配合的侧壁可移动。由此，可以通过移动止抵块22调整放置区域的大小，使得止抵块22与与其对应的侧壁的外表面止抵配合，从而可以使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除尺寸公差(例如长度公差、宽度公差)的影响，保证限位组件2可以在长度方向和宽度方向上顶住待加工件200的侧壁以对待加工件200进行定位，防止待加工件200在焊接过程中发生抖动。

例如，在焊接过程中，可以先朝向靠近固定板21的方向移动放置区域的长度方向或宽度方向上的限位组件2的止抵块22，然后将待加工件200放置在放置区域内，接着朝向远离固定板21的方向移动上述止抵块22使其与与其相对的侧壁的外表面止抵配合。由此，可以将待加工件200夹紧在限位组件2之间，限定待加工件200在长度方向和宽度方向上的移动。

由此，可以通过移动止抵块22调整放置区域的大小，使得限位组件2分别与与其对应的侧壁的外表面止抵配合，使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除尺寸公差的影响，保证限位组件2可以在顶住待加工件200的长度方向的两端和宽度方向上的两端以对待加工件200进行定位，从而可以有效地防止待加工件200在焊接(例如超声波焊接)过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔201被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

例如，在焊接时，可以先将铜箔201贴合在焊接点上，通过硅胶压合，使铜箔201与焊接面能够紧密贴合，然后将待加工件200放置在放置区域内，调整止抵块22的位置，使止抵块22与其对应的侧壁的外表面止抵配合，限定加工件在长度方向和宽度方向上的移动。

根据本实用新型实施例的用于焊接终端的定位治具100，通过在放置区域的长度方向和宽度方向的每侧设置至少一个限位组件2，可以根据待加工件200的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除了尺寸公差的影响，保证限位组件2可以顶住待加工件200的长度方向的两端和宽度方向上的两端以对待加工件200进行定位，从而可以有效地防止待加工件200在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔201被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

根据本实用新型的一些具体实施例，止抵块22通过弹性连接件23与固定板21相连。可选地，弹性连接件23为弹簧。

例如，将待加工件200放置在放置区域内时，可以通过压缩弹性连接件23使止抵块22朝向靠近固定板21的方向移动，使得放置区域的尺寸大于待加工件200的尺寸，将待加工件200放置在放置区域内后，压缩后的弹性连接件23可以驱动止抵块22朝向靠近与其配合的侧壁的方向移动，从而在弹性连接件23的推动下，止抵块22可以紧紧地止抵在与其配合的侧壁的外表面上。由此，可以方便地将待加工件200放置在放置区域内且可以保证第一止抵块22与第一侧壁的外表面止抵配合，消除了尺寸公差的影响，且结构简单，易于加工。

具体地，弹性连接件23处于自然状态时，放置区域长度方向上的两个止抵块22之间的距离小于待加工件200的长度。由此，将待加工件200放置到放置区域内后，长度方向上的限位组件2的弹性连接件23可以对与其对应的止抵块22施加朝向靠近放置区域中心的方向移动的作用力，从而可以使得长度方向上的两个止抵块22紧紧地止抵在长度方向上的两个侧壁的外表面上，提高了定位治具100对待加工件200的定位效果。

进一步地，弹性连接件23处于自然状态时，放置区域宽度方向上的两个止抵块22之间的距离小于待加工件200的宽度。由此，将待加工件200放置到放置区域内后，宽度方向上的限位组件2的弹性连接件23可以对与其对应的止抵块22施加朝向靠近放置区域中心的方向移动的作用力，从而可以使得宽度方向上的两个止抵块22紧紧地止抵在待加工件200宽度方向上的两个侧壁的外表面上，进一步地提高了定位治具100对待加工件200的定位效果。

根据本实用新型的一个具体实施例，参照图1，至少一个限位组件2包括多个止抵块22和多个弹性连接件23，多个止抵块22和多个弹性连接件23一一对应，多个止抵块22在所述放置区域的长度方向或宽度方向上间隔设置。具体地，多个限位组件2中的其中一部分限位组件2可以包括多个止抵块22和多个弹性连接件23，或者每个限位组件2均包括多个止抵块22和多个弹性连接件23。由此，可以增大弹性连接件23对止抵块22的作用力，提高了定位效果。

具体地，当与限位组件2止抵配合的侧壁附近设有焊接点时，止抵块22可以与焊接点相对。由此，可以通过多个止抵块22对待加工件200形成单点支撑，保证限位组件2对待加工件200的支撑力度大于超声焊的配重下压力度，进一步地提高了定位治具100的定位效果。

可选地，至少一个止抵块22与与其止抵配合的侧壁的外表面之间为非点接触。也就是说，多个止抵块22中的其中一部分止抵块22与与其止抵配合的侧壁的外表面之间为非点接触，或者每个止抵块22与与其止抵配合的侧壁的外表面之间均为非点接触。例如，上述至少一个止抵块22与与其止抵配合的侧壁的外表面之间为线接触或者面接触。

具体地，止抵块22的自由端的端面形状与与其止抵配合的侧壁的外表面形状相适配。例如，在本实用新型的一个具体实施中，待加工件200的侧壁的外表面可以形成为向外凸出的弧形面，此时止抵块22的自由端的端面的一部分可以朝向固定板21凹入形成与弧形面配合的配合面。由此，可以增大止抵块22与与其止抵配合的侧壁的接触面积，提高了定位治具100限位效果。

进一步地，放置区域内形成有定位槽，待加工件200适于放置在定位槽内。其中，定位槽的形状可以与待加工件200的形状大体相同，例如，定位槽的外轮廓形成为长方形。这里，需要说明的是，本申请中的长方形应作广义理解，即无需严格意义上的长方形。由此，可以通过定位槽对待加工件200进行初步定位，提高了定位效率。

具体地，定位槽可以由支撑板1的上表面向下凹入形成。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些进一步实施例，放置区域上设有吸气装置，吸气装置适于与待加工件200的下表面吸附配合。例如，放置区域上可以设有吸气口，通过负压将待加工件200吸附在支撑板1上。由此，可以通过吸气装置对待加工件200的背部吸气，将待加工件200吸附在支撑板1上，保证待加工件200在焊接过程中处于水平状态，提高了焊点的均匀性，同时进一步地提高了定位治具100对待加工件200的定位效果，避免待加工件200在焊接过程中发生抖动，从而进一步地提高了焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于终端的定位治具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于焊接终端的定位治具，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件，所述限位组件包括固定板和止抵块，所述止抵块与所述固定板相连且相对固定板在靠近和远离所述放置区域的中心的方向上可移动，所述止抵块的自由端适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。

2.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述止抵块通过弹性连接件与所述固定板相连。

3.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述弹性连接件处于自然状态时，所述放置区域长度方向上的两个所述止抵块之间的距离小于所述待加工件的长度。

4.根据权利要求3所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述弹性连接件处于自然状态时，所述放置区域宽度方向上的两个所述止抵块之间的距离小于所述待加工件的宽度。

5.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧。

6.根据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，至少一个所述限位组件包括多个止抵块和多个所述弹性连接件，多个所述止抵块和多个所述弹性连接件一一对应，多个所述止抵块在所述放置区域的长度方向或宽度方向上间隔设置。

7.根据权利要求6所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，至少一个所述止抵块与与其止抵配合的所述侧壁的外表面之间为非点接触。

8.根据权利要求7所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述止抵块的所述自由端的端面形状与与其止抵配合的侧壁的外表面形状相适配。

9.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域上设有吸气装置，所述吸气装置适于与所述待加工件的下表面吸附配合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述放置区域内设有定位槽，所述待加工件适于放置在所述定位槽内。