CN114094782B - 小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型工装，实现了对小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部高效率整体折弯成型；通过线圈尾部的折弯定位柱与台面上不同连接螺孔的组合，实现对不同尺寸线圈的外八字尾部的成型，特别是在折弯处设置L形夹持板，对尾部线圈折弯时的向外鼓起，进行有效地限位，解决了尾部折弯处向外凸起变形的缺陷；另外，本发明的线圈折弯定位柱与滚筒式折弯扳手的巧妙组合，使扳手上的滚筒，在滚动中挤压线圈，实现了波绕组折弯处的无损伤折弯成型。本发明大幅提高了多层叠放的扁铜线波绕组的尾部成型效率，最大程度地保护了铜绕组在成型中不被损伤，大大提高了尾部线圈的成型质量。

Description

小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型工装

技术领域

本发明涉及一种电机绕组的绕制工装，特别涉及一种小跨距大截面的带小端伸扭鼻的扁铜线波绕组的尾部成型工装及绕制成型方法。

背景技术

一些电机的定转子中的绕组设计为扁铜线波绕组，扁铜线波绕组的头部中央处设置有一个扭鼻，上层线圈为若干层叠放在一起的扁铜线，下层线圈也为叠放在一起的扁铜线，上层线圈的直线段与下层线圈的直线段是彼此平行设置的，但不在同一个平面内，绕组的尾部设置为向外开口的八字形；波绕组线圈是通过扭鼻实现多层叠放排列的上层线圈与多层叠放排列的下层线圈的反转换位，即上层线圈的从上向下依次叠放的上层扁铜线，经过扭鼻后，换位到下层线圈的从下向上依次叠放的下层铜扁线位置上，以实现电机绕组性能优化的目的；带扭鼻的扁铜线波绕组存在绕制成型困难的问题，特别是小跨距、大截面、扭鼻端伸小的波绕组，其成型就更加困难，对于这种绕组，现有技术制作过程为：先将扁铜线绕制成5-11层叠放的梭形形状，将此梭形线圈的一端的圆弧切除，形成一端开口的梭形U形线圈，再将梭形U形线圈的封闭端圆弧部分，插入到专用模具的固定夹具中，两手手持梭形U形线圈两直线边，向两边分开，使其形成带扭鼻的八字形线圈；随后将八字形线圈的两直线边进行折弯，使其彼此平行，形成线圈的直线段，得到扭鼻U形线圈；最后，对扭鼻U形线圈尾部的两开口部进行折弯，形成向外开口的外八字形尾部段，从而完成带扭鼻扁铜线波绕组的成型；对于小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组，通过上述过程绕制成型，变得非常的困难。

针对小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组绕制成型困难的难题，现有技术通常是采用扭鼻焊接形成的方法，具体过程为：分别制作上层扁铜线线圈、下层扁铜线线圈和扭鼻连接扁铜线，然后，将上层线圈的头部与下层线圈的头部对接在一起，用扭鼻连接扁铜线，将上层线圈中的各层扁铜线与下层线圈中的各层扁铜线，换位对接后焊接在一起，实现上、下层线圈扁铜线的换位；此方法形成的扭鼻，存在扭鼻端部尺寸较大，质量隐患较多的缺陷，同时还存在制造工序繁杂，耗费时间较长的缺陷；如何设计一种工装，将扁铜线整体直接扭弯成型，并大幅提高其制作效率，成为了现场需要解决的一个问题；特别是在扭鼻成型时，需要将下层扁铜线线圈的头部的折弯斜边，向下折弯一定的高度，以达到线圈上下层间距符合设计要求，成为该工装设计的一个难点。

当扁铜线波绕组线圈的扭鼻成型后，接着需要进行波绕组的尾部成型工艺，具体过程为：先对彼此平行，但不在同一个平面内的上、下层绕组的直线边进行夹持固定，然后，进行向外开口的外八字形尾部段的成型；由于多层线圈叠放在一起，特别是扁铜线的截面较大时，叠放在一起后，存在整体折弯非常困难的问题，在折弯过程中容易出现折弯处向外鼓包的现象，如何避免出现鼓包，并做到便捷省力地完成尾部折弯工作，也是工装设置中需要解决的另一个问题。

发明内容

本发明提供了一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型工装，实现了对小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部高效率整体折弯成型。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思：设计一台能满足扁铜线波绕组各部位成型的组合式工装，达到便捷实现扁铜线波绕组的整体一次性完整成型的目的；使用本发明的工装前，需要先将扁铜线绕制成5-11层的叠放的梭形形状，将此梭形线圈的一端的圆弧切除，形成一端开口的梭形U形线圈，再将梭形U形线圈的封闭端圆弧部分，插入到专用模具的固定夹具中，两手手持梭形U形线圈两直线边，向两边分开，使其形成带扭鼻的八字形线圈；本发明的工装是以“带扭鼻的八字形线圈”为初始加工线圈，通过本工装，将其加工成小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组；本发明的工装可分为波绕组的头部成型工装部分、直线边整形固定工装部分和波绕组的外八字尾部成型工装部分；其中的波绕组的头部成型工装部分，主要通过鼻部定位夹板和定位销，将带扭鼻的八字形线圈的扭鼻夹持固定后，对于上层线圈的头部斜边折弯处，通过线圈折弯处定位柱与滚筒式折弯扳手的配合，实现折弯；对下层线圈的头部斜边折弯处，通过线圈折弯处定位柱、下层线圈斜边下压梁和滚筒式折弯扳手的组合配合，实现折弯，在下层线圈斜边下压梁的下底面上，设计了与下层线圈斜边的顶端面的倾斜角度相同的斜面，达到了在下压过程中，使下层线圈在向下并向内折弯过程中无损伤和不变形，节省了线圈头部成型时间，提高线圈成型质量，降低了工人劳动强度；其中的直线边整形固定工装部分，本发明主要设置两彼此平行，但不在同一水平面上的两角钢梁，作为线圈直线边整形固定的工装模具，在角钢梁的内侧面上，设置有翻板式偏心轮夹紧机构，将翻板式偏心轮夹紧机构向上翻起后，方便线圈直线边的折弯靠接，直线边靠接在角钢槽中后，将翻板式偏心轮夹紧机构翻下后，通过旋转翻板上的偏心轮，使偏心轮驱动线圈夹持块向角钢梁伸出，将线圈夹紧，实现线圈的整形和固定，为线圈尾部的折弯创造条件；其中的波绕组的尾部成型工装部分，通过线圈尾部的折弯定位柱与台面上不同连接螺孔的组合，实现对不同尺寸线圈的外八字尾部的成型，特别是在折弯处设置L形夹持板，对尾部线圈折弯时的向外鼓起，进行有效地限位，解决了尾部折弯处向外凸起变形的缺陷；另外，本发明的线圈折弯定位柱与滚筒式折弯扳手的巧妙组合，使扳手上的滚筒，在滚动中挤压线圈，实现了波绕组折弯处的无损伤折弯成型。

一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型工装，包括工装底座和扭鼻U形线圈；在工装底座顶端面的后侧，分别设置有上层线圈头部成型支撑台和上层线圈尾部成型支撑台，在工装底座顶端面的前侧，分别设置有下层线圈头部成型支撑台和下层线圈尾部成型支撑台，上层线圈头部成型支撑台的顶端面高度是与上层线圈尾部成型支撑台的顶端面高度相同的，下层线圈头部成型支撑台的顶端面高度是与下层线圈尾部成型支撑台的顶端面高度相同的，上层线圈头部成型支撑台的顶端面高度，低于下层线圈头部成型支撑台的顶端面高度；在上层线圈头部成型支撑台的顶端面与上层线圈尾部成型支撑台的顶端面之间，设置有上层线圈直线段成型支撑角铁横梁，在下层线圈头部成型支撑台的顶端面与下层线圈尾部成型支撑台的顶端面之间，设置有下层线圈直线段成型支撑角铁横梁，在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁的右部上端，设置有右前翻板铰接座，扭鼻U形线圈的下层线圈直线边，靠接在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁的角铁槽中，在右前翻板铰接座上铰接有下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构，在下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构与下层线圈直线段成型支撑角铁横梁之间，夹紧有下层线圈直线边，在下层线圈尾部成型支撑台的顶端面上分别设置有下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔和下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔，在下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔上连接有下层线圈尾部折弯第一定位柱，在下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔上连接有下层线圈尾部折弯第二定位柱，在下层线圈尾部折弯第一定位柱的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在下层线圈尾部折弯第二定位柱的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在下层线圈尾部折弯第二定位柱的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上，插接有L形限位板，在L形限位板的水平板上设置有U形槽口，L形限位板通过U形槽口插接在下层线圈尾部折弯第二定位柱的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上的，在L形限位板的垂直立板与下层线圈尾部折弯第二定位柱的外侧面之间设置有扁铜线波绕组的下层线圈尾部第一折弯边。

下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构是由翻板、带台阶的偏心柱、线圈直线边压块和旋转把手组合而成的；翻板通过其上的一对铰接舌铰接在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁上的右前翻板铰接座上，在翻板上设置有偏心柱吊接孔；在带台阶的偏心柱的顶端面上，偏心地固定设置有第一台阶柱，在第一台阶柱顶端面上，固定连接有旋转把手连接方块，在旋转把手连接方块的顶端面上固定连接有带螺纹的第二台阶柱；在线圈直线边压块的内侧面上设置有U形凹槽，在U形凹槽与线圈直线边压块上顶面之间设置有长条孔；线圈直线边压块通过长条孔，从上向下，活动套接在线圈直线边压块上的第一台阶柱上，使带台阶的偏心柱活动设置在U形凹槽中，翻板通过偏心柱吊接孔穿接在露出到线圈直线边压块顶端面上方的第一台阶柱上，在穿出到翻板顶端面上方的旋转把手连接方块上，连接有旋转把手，在旋转把手上方的带螺纹的第二台阶柱上，螺接有旋转把手锁紧螺母。

扭鼻U形线圈的上层线圈直线边，靠接在上层线圈直线段成型支撑角铁横梁的角铁槽中，在上层线圈直线段成型支撑角铁横梁的右侧顶端内侧面上，连接有上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构，在上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构与上层线圈直线段成型支撑角铁横梁之间，夹紧有上层线圈直线边，在上层线圈尾部成型支撑台的顶端面上分别设置有上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔和上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔，在上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔上连接有上层线圈尾部折弯第三定位柱，在上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔上连接有上层线圈尾部折弯第四定位柱，在上层线圈尾部折弯第三定位柱的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在上层线圈尾部折弯第四定位柱的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在上层线圈尾部折弯第四定位柱的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上，插接有另一个L形限位板，在另一个L形限位板的水平板上设置有U形槽口，另一个L形限位板通过U形槽口插接在上层线圈尾部折弯第四定位柱的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上的，在另一个L形限位板的垂直立板与上层线圈尾部折弯第四定位柱的外侧面之间设置有扁铜线波绕组的上层线圈尾部第一折弯边。

一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型方法，包括工装底座、扭鼻U形线圈、滚筒式折弯扳手和L形限位板，在L形限位板的水平板上设置有U形槽口，在滚筒式折弯扳手的手柄前端，设置有螺栓立柱穿接通孔，在螺栓立柱穿接通孔后侧的板手手柄上设置有带内螺纹的芯柱连接螺孔，在带内螺纹的芯柱连接螺孔中，连接有带外螺纹芯柱，在带外螺纹的芯柱的顶端与板手手柄顶端面之间，设置有带外螺纹芯柱的锁紧螺母，在带外螺纹芯柱的下端活动套接有滚筒；在工装底座顶端面的后侧，分别设置有上层线圈头部成型支撑台和上层线圈尾部成型支撑台，在工装底座顶端面的前侧，分别设置有下层线圈头部成型支撑台和下层线圈尾部成型支撑台，上层线圈头部成型支撑台的顶端面高度是与上层线圈尾部成型支撑台的顶端面高度相同的，下层线圈头部成型支撑台的顶端面高度是与下层线圈尾部成型支撑台的顶端面高度相同的，上层线圈头部成型支撑台的顶端面高度，低于下层线圈头部成型支撑台的顶端面高度；在上层线圈头部成型支撑台的顶端面与上层线圈尾部成型支撑台的顶端面之间，设置有上层线圈直线段成型支撑角铁横梁，在下层线圈头部成型支撑台的顶端面与下层线圈尾部成型支撑台的顶端面之间，设置有下层线圈直线段成型支撑角铁横梁；在下层线圈尾部成型支撑台的顶端面上分别设置有下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔和下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔；在上层线圈尾部成型支撑台的顶端面上分别设置有上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔和上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔；在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁的右部上端，设置有右前翻板铰接座，在右前翻板铰接座上铰接有下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构；下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构是由翻板、带台阶的偏心柱、线圈直线边压块和旋转把手组合而成的；翻板通过其上的一对铰接舌铰接在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁上的右前翻板铰接座上，在翻板上设置有偏心柱吊接孔；在带台阶的偏心柱的顶端面上偏心固定设置有第一台阶柱，在第一台阶柱顶端面上固定连接有旋转把手连接方块，在旋转把手连接方块的顶端面上固定连接有带螺纹的第二台阶柱；在线圈直线边压块的内侧面上设置有U形凹槽，在U形凹槽与线圈直线边压块上顶面之间设置有长条孔；线圈直线边压块通过长条孔，从上向下，活动套接在线圈直线边压块上的第一台阶柱上，使带台阶的偏心柱活动设置在U形凹槽中，翻板通过偏心柱吊接孔穿接在露出到线圈直线边压块顶端面上方的第一台阶柱上，在穿出到翻板顶端面上方的旋转把手连接方块上，连接有旋转把手，在旋转把手上方的带螺纹的第二台阶柱上螺接有旋转把手锁紧螺母；其特征在于以下步骤：

第一步、将下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构，下翻到下层线圈直线边的外侧，通过转动旋转把手，使带台阶的偏心柱向后挤压下层线圈直线边，将下层线圈直线边加紧在带台阶的偏心柱与下层线圈直线段成型支撑角铁横梁之间；

第二步、在下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔上，连接下层线圈尾部折弯第一定位柱，使下层线圈的尾端靠接在下层线圈尾部折弯第一定位柱的内侧；

第三步、通过螺栓立柱穿接通孔，将滚筒式折弯扳手套接在下层线圈尾部折弯第一定位柱顶端面上的竖直立柱上，向右前方向旋转滚筒式折弯扳手，使滚筒自转并沿圆弧线移动挤压下层线圈尾部，折弯成型出下层线圈尾部第一折弯边；

第四步、在下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔上，连接下层线圈尾部折弯第二定位柱，通过U形槽口，将L形限位板穿接在下层线圈尾部折弯第二定位柱顶端的竖直设置的带螺纹立柱上，并使下层线圈的尾部设置在L形限位板的垂直立板与下层线圈尾部折弯第二定位柱之间；

第五步、将滚筒式折弯扳手，套接在下层线圈尾部折弯第二定位柱顶端的竖直设置的带螺纹立柱上，并使滚筒式折弯扳手上的滚筒，顶接在下层线圈尾部外侧面上；

第七步、逆时针旋转滚筒式折弯扳手，滚筒沿圆弧线旋转，挤压折弯下层线圈尾部，以下层线圈尾部折弯第二定位柱为支撑点，被向右后方向折弯，折弯成型出下层线圈尾部第二折弯边。

第八步、将上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构下翻到上层线圈直线边的外侧；上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构的结构与下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构的结构完全相同；通过转动旋转把手，使带台阶的偏心柱向前挤压上层线圈直线边，将上层线圈直线边加紧在带台阶的偏心柱与上层线圈直线段成型支撑角铁横梁之间；

第九步、在上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔上连接上层线圈尾部折弯第三定位柱，使上层线圈的尾端靠接在上层线圈尾部折弯第三定位柱的内侧；

第十步、通过螺栓立柱穿接通孔，将滚筒式折弯扳手套接在上层线圈尾部折弯第三定位柱顶端面上的竖直立柱上，向右前方向旋转滚筒式折弯扳手，使滚筒自转并沿圆弧线移动挤压上层线圈尾部，折弯成型出上层线圈尾部第一折弯边；

第十一步、在上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔上连接上层线圈尾部折弯第四定位柱，通过U形槽口，将L形限位板穿接在上层线圈尾部折弯第四定位柱顶端的竖直设置的带螺纹立柱上，并使上层线圈的尾部设置在L形限位板的垂直立板与上层线圈尾部折弯第四定位柱之间；

第十二步、将滚筒式折弯扳手，套接在上层线圈尾部折弯第四定位柱顶端的竖直设置的带螺纹立柱上，并使滚筒式折弯扳手上的滚筒，顶接在上层线圈尾部外侧面上；

第十三步、顺时针旋转滚筒式折弯扳手，滚筒沿圆弧线旋转，挤压折弯上层线圈尾部，以上层线圈尾部折弯第四定位柱为支撑点，被向右前方向折弯，折弯成型出上层线圈尾部第二折弯边。

本发明大幅提高了多层叠放的扁铜线波绕组的尾部成型效率，最大程度地保护了铜绕组在成型中不被损伤，大大提高了尾部线圈的成型质量。

附图说明

图1是本发明的在对下层线圈尾部第一折弯边408进行折弯时的结构示意图；

图2是本发明的在对下层线圈尾部第二折弯边409进行折弯时的结构示意图；

图3是本发明的绕组全部折弯完成后的结构示意图；

图4是本发明的下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302的结构示意图；

图5是本发明的翻板311的结构示意图；

图6是本发明的带台阶的偏心柱315的结构示意图；

图7是本发明的线圈直线边压块316的结构示意图；

图8是本发明的L形限位板601的结构示意图；

图9是本发明的扭鼻U形线圈的结构示意图；

图10是本发明的成型后小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组的结构示意图；

图11是本发明工装在对下层线圈头部进行折弯时的结构示意图；

图12是本发明工装在对上层线圈头部进行折弯时的结构示意图；

图13是本发明工装的固定台面的结构示意图；

图14是本发明工装的固定台面在安装上折弯定位柱和翻板式偏心轮夹紧机构时的结构示意图；

图15是本发明的带扭鼻的八字形线圈的结构示意图；

图16是本发明的下压梁801的结构示意图；

图17是本发明的滚筒式折弯扳手701的结构示意图；

图18是本发明的下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型工装，包括工装底座1和扭鼻U形线圈，本发明的工装是以扭鼻U形线圈为初始加工件，通过本工装将其折弯成型为小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组的；在工装底座1顶端面的后侧，分别设置有上层线圈头部成型支撑台101和上层线圈尾部成型支撑台102，在工装底座1顶端面的前侧，分别设置有下层线圈头部成型支撑台103和下层线圈尾部成型支撑台104，上层线圈头部成型支撑台101的顶端面高度是与上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面高度相同的，下层线圈头部成型支撑台103的顶端面高度是与下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面高度相同的，上层线圈头部成型支撑台101的顶端面高度，低于下层线圈头部成型支撑台103的顶端面高度；在上层线圈头部成型支撑台101的顶端面与上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面之间，设置有上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105，在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面与下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面之间，设置有下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106，在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106的右部上端，设置有右前翻板铰接座115，扭鼻U形线圈的下层线圈直线边，靠接在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106的角铁槽中，在右前翻板铰接座115上铰接有下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302，在下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302与下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106之间，夹紧有下层线圈直线边407；在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106上，分别设置有下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302和下层线圈左部翻板式偏心轮夹紧机构301,在上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105上，分别设置有上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构304和上层线圈左部翻板式偏心轮夹紧机构303，这四个翻板式偏心轮夹紧机构的结构是完全相同的，可通过这些夹紧机构对线圈的直线边进行整形；在下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面上分别设置有下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔119和下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔120，在下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔119上连接有下层线圈尾部折弯第一定位柱203，在下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔120上连接有下层线圈尾部折弯第二定位柱204，在下层线圈尾部折弯第一定位柱203的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在下层线圈尾部折弯第二定位柱204的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在下层线圈尾部折弯第二定位柱204的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上，插接有L形限位板601，在L形限位板601的水平板上设置有U形槽口，L形限位板601通过U形槽口插接在下层线圈尾部折弯第二定位柱204的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上的，在L形限位板601的垂直立板与下层线圈尾部折弯第二定位柱204的外侧面之间设置有扁铜线波绕组的下层线圈尾部第一折弯边408。

下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302是由翻板311、带台阶的偏心柱315、线圈直线边压块316和旋转把手314组合而成的；翻板311通过其上的一对铰接舌3112铰接在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106上的右前翻板铰接座115上，在翻板311上设置有偏心柱吊接孔3111；在带台阶的偏心柱315的顶端面上，偏心地固定设置有第一台阶柱317，在第一台阶柱317顶端面上，固定连接有旋转把手连接方块318，在旋转把手连接方块318的顶端面上固定连接有带螺纹的第二台阶柱312；在线圈直线边压块316的内侧面上设置有U形凹槽3162，在U形凹槽3162与线圈直线边压块316上顶面之间设置有长条孔3161；线圈直线边压块316通过长条孔3161，从上向下，活动套接在线圈直线边压块316上的第一台阶柱317上，使带台阶的偏心柱315活动设置在U形凹槽3162中，翻板311，通过偏心柱吊接孔3111，穿接在露出到线圈直线边压块316顶端面上方的第一台阶柱317上，在穿出到翻板311顶端面上方的旋转把手连接方块318上，连接有旋转把手314，在旋转把手314上方的带螺纹的第二台阶柱312上，螺接有旋转把手锁紧螺母313，通过旋转把手314旋转，带动带台阶的偏心柱315旋转，从而实现带台阶的偏心柱315靠近或远离下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106，而带台阶的偏心柱315又通过线圈直线边压块316上的长条孔3161，推动线圈直线边压块316压紧线圈的直线边，或松开线圈的直线边，实现对线圈直线边的整形和夹紧。

扭鼻U形线圈的上层线圈直线边，靠接在上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105的角铁槽中，在上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105的右侧顶端内侧面上，连接有上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构304，在上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构304与上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105之间，夹紧有上层线圈直线边403，在上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面上分别设置有上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔121和上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔122，在上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔121上连接有上层线圈尾部折弯第三定位柱205，在上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔122上连接有上层线圈尾部折弯第四定位柱206，在上层线圈尾部折弯第三定位柱205的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在上层线圈尾部折弯第四定位柱206的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在上层线圈尾部折弯第四定位柱206的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上，插接有另一个L形限位板，在另一个L形限位板的水平板上设置有U形槽口，另一个L形限位板通过U形槽口插接在上层线圈尾部折弯第四定位柱206的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上的，在另一个L形限位板的垂直立板与上层线圈尾部折弯第四定位柱206的外侧面之间设置有扁铜线波绕组的上层线圈尾部第一折弯边404；本发明的下层线圈尾部折弯第一定位柱203、下层线圈尾部折弯第二定位柱204、上层线圈尾部折弯第三定位柱205、上层线圈尾部折弯第四定位柱206、下层线圈头部下斜边折弯定位柱201和上层线圈头部斜边折弯定位柱202的结构完全相同，其下部均是通过下部螺栓与工作台固定螺接在一起，中部的主体起到对折弯线圈支撑点的作用，其上部的螺柱为滚筒式折弯扳手701的手柄前端设置的螺栓立柱穿接通孔7011的套接支撑点，滚筒式折弯扳手701以其上部的螺柱为圆心，通过旋转，使滚筒式折弯扳手701下部的滚筒7013自传并旋转，实现对线圈的折弯，滚筒7013与带外螺纹芯柱7012的下部活动套接，滚筒7013不但可以自传，而且可灵活升降，克服了工作台面的高低变化，实现了对线圈的适应性折弯，保护了折弯处线圈不被损伤。

一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型方法，包括工装底座1、扭鼻U形线圈、滚筒式折弯扳手701和L形限位板601，在L形限位板601的水平板上设置有U形槽口，在滚筒式折弯扳手701的手柄前端，设置有螺栓立柱穿接通孔7011，在螺栓立柱穿接通孔7011后侧的板手手柄上设置有带内螺纹的芯柱连接螺孔，在带内螺纹的芯柱连接螺孔中，连接有带外螺纹芯柱7012，在带外螺纹芯柱7012的顶端与板手手柄顶端面之间，设置有带外螺纹芯柱7012的锁紧螺母，在带外螺纹芯柱7012的下端活动套接有滚筒7013；在工装底座1顶端面的后侧，分别设置有上层线圈头部成型支撑台101和上层线圈尾部成型支撑台102，在工装底座1顶端面的前侧，分别设置有下层线圈头部成型支撑台103和下层线圈尾部成型支撑台104，上层线圈头部成型支撑台101的顶端面高度是与上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面高度相同的，下层线圈头部成型支撑台103的顶端面高度是与下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面高度相同的，上层线圈头部成型支撑台101的顶端面高度，低于下层线圈头部成型支撑台103的顶端面高度；在上层线圈头部成型支撑台101的顶端面与上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面之间，设置有上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105，在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面与下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面之间，设置有下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106；在下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面上分别设置有下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔119和下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔120；在上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面上分别设置有上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔121和上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔122；在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106的右部上端，设置有右前翻板铰接座115，在右前翻板铰接座115上铰接有下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302；下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302是由翻板311、带台阶的偏心柱315、线圈直线边压块316和旋转把手314组合而成的；翻板311通过其上的一对铰接舌3112铰接在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106上的右前翻板铰接座115上，在翻板311上设置有偏心柱吊接孔3111；在带台阶的偏心柱315的顶端面上偏心固定设置有第一台阶柱317，在第一台阶柱317顶端面上固定连接有旋转把手连接方块318，在旋转把手连接方块318的顶端面上固定连接有带螺纹的第二台阶柱312；在线圈直线边压块316的内侧面上设置有U形凹槽3162，在U形凹槽3162与线圈直线边压块316上顶面之间设置有长条孔3161；线圈直线边压块316通过长条孔3161，从上向下，活动套接在线圈直线边压块316上的第一台阶柱317上，使带台阶的偏心柱315活动设置在U形凹槽3162中，翻板311通过偏心柱吊接孔3111穿接在露出到线圈直线边压块316顶端面上方的第一台阶柱317上，在穿出到翻板311顶端面上方的旋转把手连接方块318上，连接有旋转把手314，在旋转把手314上方的带螺纹的第二台阶柱312上螺接有旋转把手锁紧螺母313；其特征在于以下步骤：

第一步、将下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302，下翻到下层线圈直线边407的外侧，通过转动旋转把手314，使带台阶的偏心柱315向后挤压下层线圈直线边407，将下层线圈直线边407加紧在带台阶的偏心柱315与下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106之间；

第二步、在下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔119上，连接下层线圈尾部折弯第一定位柱203，使下层线圈的尾端靠接在下层线圈尾部折弯第一定位柱203的内侧；

第三步、通过螺栓立柱穿接通孔7011，将滚筒式折弯扳手701套接在下层线圈尾部折弯第一定位柱203顶端面上的竖直立柱上，向右前方向旋转滚筒式折弯扳手701，使滚筒7013自转并沿圆弧线移动挤压下层线圈尾部，折弯成型出下层线圈尾部第一折弯边408；

第四步、在下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔120上，连接下层线圈尾部折弯第二定位柱204，通过U形槽口，将L形限位板601穿接在下层线圈尾部折弯第二定位柱204顶端的竖直设置的带螺纹立柱上，并使下层线圈的尾部设置在L形限位板601的垂直立板与下层线圈尾部折弯第二定位柱204之间；

第五步、将滚筒式折弯扳手701，套接在下层线圈尾部折弯第二定位柱204顶端的竖直设置的带螺纹立柱上，并使滚筒式折弯扳手701上的滚筒7013，顶接在下层线圈尾部外侧面上；

第七步、逆时针旋转滚筒式折弯扳手701，滚筒7013沿圆弧线旋转，挤压折弯下层线圈尾部，以下层线圈尾部折弯第二定位柱204为支撑点，被向右后方向折弯，折弯成型出下层线圈尾部第二折弯边409；

本发明的各定位柱与工作台面的螺接，克服了折弯中线圈与定位柱之间的干涉，可根据操作程序，便捷安装和拆卸定位柱。

第八步、将上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构304下翻到上层线圈直线边403的外侧；上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构304的结构与下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构302的结构完全相同；通过转动旋转把手，使带台阶的偏心柱向前挤压上层线圈直线边403，将上层线圈直线边403加紧在带台阶的偏心柱与上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105之间；

第九步、在上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔121上连接上层线圈尾部折弯第三定位柱205，使上层线圈的尾端靠接在上层线圈尾部折弯第三定位柱205的内侧；

第十步、通过螺栓立柱穿接通孔7011，将滚筒式折弯扳手701套接在上层线圈尾部折弯第三定位柱205顶端面上的竖直立柱上，向右前方向旋转滚筒式折弯扳手701，使滚筒7013自转并沿圆弧线移动挤压上层线圈尾部，折弯成型出上层线圈尾部第一折弯边404；

第十一步、在上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔122上连接上层线圈尾部折弯第四定位柱206，通过U形槽口，将L形限位板601穿接在上层线圈尾部折弯第四定位柱206顶端的竖直设置的带螺纹立柱上，并使上层线圈的尾部设置在L形限位板601的垂直立板与上层线圈尾部折弯第四定位柱206之间；

第十二步、将滚筒式折弯扳手701，套接在上层线圈尾部折弯第四定位柱206顶端的竖直设置的带螺纹立柱上，并使滚筒式折弯扳手701上的滚筒7013，顶接在上层线圈尾部外侧面上；

第十三步、顺时针旋转滚筒式折弯扳手701，滚筒7013沿圆弧线旋转，挤压折弯上层线圈尾部，以上层线圈尾部折弯第四定位柱206为支撑点，被向右前方向折弯，折弯成型出上层线圈尾部第二折弯边405。

一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组头部成型工装，包括工装底座1和带扭鼻的八字形线圈；在带扭鼻的八字形线圈的头部，设置有扭鼻401，在扭鼻401上设置有扭鼻孔410；在工装底座1顶端面的后侧，分别设置有上层线圈头部成型支撑台101和上层线圈尾部成型支撑台102，在工装底座1顶端面的前侧，分别设置有下层线圈头部成型支撑台103和下层线圈尾部成型支撑台104，上层线圈头部成型支撑台101的顶端面高度是与上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面高度相同的，下层线圈头部成型支撑台103的顶端面高度是与下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面高度相同的，上层线圈头部成型支撑台101的顶端面高度，低于下层线圈头部成型支撑台103的顶端面高度；在上层线圈头部成型支撑台101的顶端面与上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面之间，设置有上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105，在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面与下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面之间，设置有下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106，在上层线圈头部成型支撑台101顶端面的左前侧，设置有扭鼻插接槽后部立板107，在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面的左后侧，设置有扭鼻插接槽前部立板108，在扭鼻插接槽后部立板107与扭鼻插接槽前部立板108之间，形成有扭鼻插接槽109，在扭鼻插接槽后部立板107上，设置有扭鼻定位销后部穿接孔110，在扭鼻插接槽前部立板108上，设置有扭鼻定位销前部穿接孔111，在扭鼻插接槽后部立板107与上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105之间的上层线圈头部成型支撑台101的顶端面上，设置有上层线圈头部斜边折弯定位柱连接螺孔118，在上层线圈头部斜边折弯定位柱连接螺孔118上，螺接有上层线圈头部斜边折弯定位柱202，在扭鼻插接槽前部立板108与下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106之间的下层线圈头部成型支撑台103的顶端面上，设置有下层线圈头部下斜边折弯定位柱连接螺孔113，在下层线圈头部下斜边折弯定位柱连接螺孔113上，螺接有下层线圈头部下斜边折弯定位柱201；在扭鼻插接槽前部立板108前侧的下层线圈头部成型支撑台103的顶端面上，固定设置有供下压梁外端穿接的带螺纹立柱112，在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的顶端面中央处，竖直设置有螺栓立柱，在上层线圈头部斜边折弯定位柱202的顶端面中央处，竖直设置有另一螺栓立柱；带扭鼻的八字形线圈的扭鼻401，插接在扭鼻插接槽109中，在扭鼻定位销后部穿接孔110与扭鼻定位销前部穿接孔111之间，穿接有扭鼻限位销501；带扭鼻的八字形线圈的上层线圈头部，靠接在上层线圈头部斜边折弯定位柱202的后侧面上；带扭鼻的八字形线圈的下层线圈头部，靠接在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的前侧面上，在带螺纹立柱112与下层线圈头部下斜边折弯定位柱201上的螺栓立柱之间，活动穿接有下压梁801，下压梁801设置在带扭鼻的八字形线圈的下层线圈头部的正上方，在带螺纹立柱112的顶端，螺接有下压螺母901，在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的螺栓立柱的顶端，螺接有另一个下压螺母，下压螺母901和另一个下压螺母，均压接在下压梁801的顶端面上。

下压梁801的下底面8011为倾斜面，下底面8011的倾斜角度与带扭鼻的八字形线圈的下层线圈的上顶面的倾斜角度相同；在另一个下压螺母上方的下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的螺栓立柱的顶端，活动套接有滚筒式折弯扳手701，在滚筒式折弯扳手701的前端，设置有螺栓立柱穿接通孔7011，在螺栓立柱穿接通孔7011后侧的板手手柄上，设置有带内螺纹的芯柱连接螺孔，带内螺纹的芯柱连接螺孔中螺接有带外螺纹芯柱7012，在带外螺纹芯柱7012的顶端与板手手柄顶端面之间，设置有带外螺纹芯柱7012的锁紧螺母，在带外螺纹芯柱7012的下端活动套接有滚筒7013，滚筒式折弯扳手701，通过螺栓立柱穿接通孔7011，活动套接在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的螺栓立柱的顶端，滚筒7013顶接在带扭鼻的八字形线圈的下层线圈头部的前侧面上。

在上层线圈头部斜边折弯定位柱202上的另一螺栓立柱顶端，活动套接有滚筒式折弯扳手701，在滚筒式折弯扳手701的手柄前端设置有螺栓立柱穿接通孔7011，在螺栓立柱穿接通孔7011后侧的板手手柄上设置有带内螺纹的芯柱连接螺孔，在带内螺纹的芯柱连接螺孔中，连接有带外螺纹芯柱7012，在带外螺纹芯柱7012的顶端与板手手柄顶端面之间，设置有带外螺纹芯柱7012的锁紧螺母，在带外螺纹芯柱7012的下端活动套接有滚筒7013，滚筒式折弯扳手701，通过螺栓立柱穿接通孔7011，活动套接在上层线圈头部斜边折弯定位柱202的螺栓立柱的顶端，滚筒7013顶接在带扭鼻的八字形线圈的上层线圈头部的后侧面上。

一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组头部成型方法，包括工装底座1、带扭鼻的八字形线圈和滚筒式折弯扳手701，在滚筒式折弯扳手701的手柄前端，设置有螺栓立柱穿接通孔7011，在螺栓立柱穿接通孔7011后侧的板手手柄上，设置有带内螺纹的芯柱连接螺孔，在带内螺纹的芯柱连接螺孔中，连接有带外螺纹芯柱7012，在带外螺纹芯柱7012的顶端与板手手柄顶端面之间，设置有带外螺纹芯柱7012的锁紧螺母，在带外螺纹芯柱7012的下端活动套接有滚筒7013；在带扭鼻的八字形线圈的头部，设置有扭鼻401，在扭鼻401上设置有扭鼻孔410；在工装底座1顶端面的后侧，分别设置有上层线圈头部成型支撑台101和上层线圈尾部成型支撑台102，在工装底座1顶端面的前侧，分别设置有下层线圈头部成型支撑台103和下层线圈尾部成型支撑台104，上层线圈头部成型支撑台101的顶端面高度是与上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面高度相同的，下层线圈头部成型支撑台103的顶端面高度是与下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面高度相同的，上层线圈头部成型支撑台101的顶端面高度，低于下层线圈头部成型支撑台103的顶端面高度；在上层线圈头部成型支撑台101的顶端面与上层线圈尾部成型支撑台102的顶端面之间，设置有上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105，在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面与下层线圈尾部成型支撑台104的顶端面之间，设置有下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106，在上层线圈头部成型支撑台101顶端面的左前侧，设置有扭鼻插接槽后部立板107，在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面的左后侧，设置有扭鼻插接槽前部立板108，在扭鼻插接槽后部立板107与扭鼻插接槽前部立板108之间，形成有扭鼻插接槽109，在扭鼻插接槽后部立板107上，设置有扭鼻定位销后部穿接孔110，在扭鼻插接槽前部立板108上，设置有扭鼻定位销前部穿接孔111，在扭鼻插接槽后部立板107与上层线圈直线段成型支撑角铁横梁105之间的上层线圈头部成型支撑台101的顶端面上，设置有上层线圈头部斜边折弯定位柱连接螺孔118，在上层线圈头部斜边折弯定位柱连接螺孔118上，螺接有上层线圈头部斜边折弯定位柱202，在扭鼻插接槽前部立板108与下层线圈直线段成型支撑角铁横梁106之间的下层线圈头部成型支撑台103的顶端面上，设置有下层线圈头部下斜边折弯定位柱连接螺孔113，在下层线圈头部下斜边折弯定位柱连接螺孔113上，螺接有下层线圈头部下斜边折弯定位柱201；在扭鼻插接槽前部立板108前侧的下层线圈头部成型支撑台103的顶端面上，固定设置有供下压梁外端活动穿接的带螺纹立柱112，在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的顶端面中央处，竖直设置有螺栓立柱，在上层线圈头部斜边折弯定位柱202的顶端面中央处，竖直设置有另一螺栓立柱；其特征在于以下步骤：

第一步、将带扭鼻的八字形线圈上的扭鼻401，插入到扭鼻插接槽109中，使带扭鼻的八字形线圈的上层线圈，设置在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面后部，并使扭鼻的八字形线圈的上层线圈头部，靠接在上层线圈头部斜边折弯定位柱202的后侧面上；使带扭鼻的八字形线圈的下层线圈，设置在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面前部，并使扭鼻的八字形线圈的下层线圈头部靠接在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的前侧面上；

第二步、在扭鼻定位销前部穿接孔111与扭鼻定位销后部穿接孔110之间，插接定位销501，插接定位销501是穿接在扭鼻孔410中的，将扭鼻401限位固定在扭鼻插接槽109中；

第三步、在带螺纹立柱112与下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的顶端面上的螺栓立柱之间，活动穿接下压梁801；下压梁801的下底面8011为倾斜面，下底面8011的倾斜角度与带扭鼻的八字形线圈的下层线圈的上顶面的倾斜角度相同，在下压梁801的一端设置有一个通孔，下压梁801是通过该通孔活动套接在带螺纹立柱112上的；在下压梁801的另一端设置有另一个通孔，下压梁801是通过该另一通孔活动套接在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的顶端面上的螺栓立柱上的；

第四步、将下压螺母901螺接在带螺纹立柱112的顶端，将另一下压螺母螺接在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的顶端面上的螺栓立柱上；通过旋转下压螺母901和另一下压螺母，使下压梁801向下挤压带扭鼻的八字形线圈的下层线圈的头部，直到带扭鼻的八字形线圈的下层线圈的头部，靠接在下层线圈头部成型支撑台103的顶端面上为止，实现了该处下层线圈的向下折弯，使下层线圈与上层线圈之间的高度差符合设计要求；

第五步、取滚筒式折弯扳手701，将滚筒式折弯扳手701前端设置的螺栓立柱穿接通孔7011，套接在下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的顶端面上的螺栓立柱上，并使滚筒式折弯扳手701上的滚筒7013顶接在带扭鼻的八字形线圈的下层线圈头部前侧面上，逆时针旋转滚筒式折弯扳手701，滚筒7013沿圆弧线旋转，带扭鼻的八字形线圈的下层线圈头部，以下层线圈头部下斜边折弯定位柱201为支撑点，被向右后方向折弯，折弯成型出下层线圈头部下斜边406。

第六步、将滚筒式折弯扳手701，从下层线圈头部下斜边折弯定位柱201的顶端面上的螺栓立柱上取下，然后，套接在上层线圈头部斜边折弯定位柱202的顶端面上的另一螺栓立柱上，并使滚筒式折弯扳手701上的滚筒7013，顶接在带扭鼻的八字形线圈的上层线圈头部后侧面上；

第七步、顺时针旋转滚筒式折弯扳手701，滚筒7013沿圆弧线旋转，带扭鼻的八字形线圈的上层线圈头部，以上层线圈头部斜边折弯定位柱202为支撑点，被向右前方向折弯，折弯成型出上层线圈头部斜边402。

Claims (2)

1.一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型工装，包括工装底座（1）和扭鼻U形线圈；在工装底座（1）顶端面的后侧，分别设置有上层线圈头部成型支撑台（101）和上层线圈尾部成型支撑台（102），在工装底座（1）顶端面的前侧，分别设置有下层线圈头部成型支撑台（103）和下层线圈尾部成型支撑台（104），上层线圈头部成型支撑台（101）的顶端面高度是与上层线圈尾部成型支撑台（102）的顶端面高度相同的，下层线圈头部成型支撑台（103）的顶端面高度是与下层线圈尾部成型支撑台（104）的顶端面高度相同的，上层线圈头部成型支撑台（101）的顶端面高度，低于下层线圈头部成型支撑台（103）的顶端面高度；在上层线圈头部成型支撑台（101）的顶端面与上层线圈尾部成型支撑台（102）的顶端面之间，设置有上层线圈直线段成型支撑角铁横梁（105），在下层线圈头部成型支撑台（103）的顶端面与下层线圈尾部成型支撑台（104）的顶端面之间，设置有下层线圈直线段成型支撑角铁横梁（106），在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁（106）的右部上端，设置有右前翻板铰接座（115），其特征在于，扭鼻U形线圈的下层线圈直线边，靠接在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁（106）的角铁槽中，在右前翻板铰接座（115）上铰接有下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构（302），在下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构（302）与下层线圈直线段成型支撑角铁横梁（106）之间，夹紧有下层线圈直线边（407），在下层线圈尾部成型支撑台（104）的顶端面上分别设置有下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔（119）和下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔（120），在下层线圈尾部折弯第一定位柱连接螺孔（119）上连接有下层线圈尾部折弯第一定位柱（203），在下层线圈尾部折弯第二定位柱连接螺孔（120）上连接有下层线圈尾部折弯第二定位柱（204），在下层线圈尾部折弯第一定位柱（203）的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在下层线圈尾部折弯第二定位柱（204）的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在下层线圈尾部折弯第二定位柱（204）的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上，插接有L形限位板（601），在L形限位板（601）的水平板上设置有U形槽口，L形限位板（601）通过U形槽口插接在下层线圈尾部折弯第二定位柱（204）的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上的，在L形限位板（601）的垂直立板与下层线圈尾部折弯第二定位柱（204）的外侧面之间设置有扁铜线波绕组的下层线圈尾部第一折弯边（408）；扭鼻U形线圈的上层线圈直线边，靠接在上层线圈直线段成型支撑角铁横梁（105）的角铁槽中，在上层线圈直线段成型支撑角铁横梁（105）的右侧顶端内侧面上，连接有上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构（304），在上层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构（304）与上层线圈直线段成型支撑角铁横梁（105）之间，夹紧有上层线圈直线边（403），在上层线圈尾部成型支撑台（102）的顶端面上分别设置有上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔（121）和上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔（122），在上层线圈尾部折弯第三定位柱连接螺孔（121）上连接有上层线圈尾部折弯第三定位柱（205），在上层线圈尾部折弯第四定位柱连接螺孔（122）上连接有上层线圈尾部折弯第四定位柱（206），在上层线圈尾部折弯第三定位柱（205）的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在上层线圈尾部折弯第四定位柱（206）的顶端面中央处，竖直设置有带螺纹立柱，在上层线圈尾部折弯第四定位柱（206）的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上，插接有另一个L形限位板，在另一个L形限位板的水平板上设置有U形槽口，另一个L形限位板通过U形槽口插接在上层线圈尾部折弯第四定位柱（206）的顶端面中央处设置的带螺纹立柱上的，在另一个L形限位板的垂直立板与上层线圈尾部折弯第四定位柱（206）的外侧面之间设置有扁铜线波绕组的上层线圈尾部第一折弯边（404）。

2.根据权利要求1所述的一种小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组尾部成型工装，其特征在于，下层线圈右部翻板式偏心轮夹紧机构（302）是由翻板（311）、带台阶的偏心柱（315）、线圈直线边压块（316）和旋转把手（314）组合而成的；翻板（311）通过其上的一对铰接舌（3112）铰接在下层线圈直线段成型支撑角铁横梁（106）上的右前翻板铰接座（115）上，在翻板（311）上设置有偏心柱吊接孔（3111）；在带台阶的偏心柱（315）的顶端面上，偏心地固定设置有第一台阶柱（317），在第一台阶柱（317）顶端面上，固定连接有旋转把手连接方块（318），在旋转把手连接方块（318）的顶端面上固定连接有带螺纹的第二台阶柱（312）；在线圈直线边压块（316）的内侧面上设置有U形凹槽（3162），在U形凹槽（3162）与线圈直线边压块（316）上顶面之间设置有长条孔（3161）；线圈直线边压块（316）通过长条孔（3161），从上向下，活动套接在线圈直线边压块（316）上的第一台阶柱（317）上，使带台阶的偏心柱（315）活动设置在U形凹槽（3162）中，翻板（311）通过偏心柱吊接孔（3111）穿接在露出到线圈直线边压块（316）顶端面上方的第一台阶柱（317）上，在穿出到翻板（311）顶端面上方的旋转把手连接方块（318）上，连接有旋转把手（314），在旋转把手（314）上方的带螺纹的第二台阶柱（312）上，螺接有旋转把手锁紧螺母（313）。

Images